一种干法选煤及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种干法选煤及处理方法，将工程煤与空气组成气固两相混合介质分选，分选物料螺旋翻转；入选粒度在300mm以下的工程煤经破碎机破碎至80mm以下；然后进入干选系统，小于6mm粉煤不入洗，中煤回选，矸石直接外排；精煤产品经过13mm滚筒筛分级，分级为块精煤和末煤。采用干法选煤技术，针对不同工程煤质量，提出了不同干法选煤工艺及处理方法，不仅解决了因工程煤长时间堆积可能带来煤的自燃、粉尘污染等问题。同时，提高了资源的利用率，使其成为可销售的商品煤，即满足本矿锅炉用煤要求，又增加了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针对不同煤质情况的选煤方法，尤其涉及的是一种干法选煤及处理方法。
技术介绍
鄂尔多斯地区主要为石炭二迭纪和侏罗纪复合煤田，南部煤田煤质要好于北部，东部煤田煤质要好于西部。泊江海子矿主要开采煤种为不粘煤和弱粘煤，在矿井建设期间工程煤煤质较差，发热量为2800～3200kcal/kg。唐家会矿主要开采煤种为长焰煤，煤层中夹矸层较多，工程煤发热量在3000～3400kcal/kg之间。色连二矿主要开采煤种为不粘煤，煤层较薄，断层构造多，工程煤发热量仅为1800～2300kcal/kg之间。由此可见，各矿工程煤煤质较差，杂物较多，不能满足本矿锅炉用煤(发热量4200kcal/kg以上)的需求，更无法销售，长期堆放又有自燃的风险，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种干法选煤及处理方法，实现不用水就实现对不同煤质进行洗煤。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括以下步骤：(1)将工程煤与空气组成气固两相混合介质分选，分选物料螺旋翻转；(2)入选粒度在300mm以下的工程煤经破碎机破碎至80mm以下；(3)然后进入干选系统，分选出精煤，小于6mm粉煤不入洗，中煤回选，矸石直接外排；(4)精煤产品经过13mm滚筒筛分级，分级为块精煤和末精煤。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)的工程煤灰分在35～45％之间，水分为10～12％。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中，干选系统的物料分离选用ZM100型矿物高效分离机。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)的工程煤灰分在40～50％之间，水分为16～18％。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(2)中，入选粒度在300mm以下的工程煤送到双层振动筛，筛上大于80mm的大块物料经破碎机破碎至80mm以下。作为本专利技术的优选方式之一，所述双层振动筛的筛孔分别为80mm和6mm。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中，干选系统选用FGX-6型复合式干法选煤机。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(1)的工程煤灰分在50～60％之间，水分为22～26％。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(2)中，入选粒度在300mm以下的工程煤，送到振动筛，筛上物料经破碎机破碎至经破碎机破碎至80mm以下。作为本专利技术的优选方式之一，所述振动筛的筛孔为17mm。本专利技术的工作原理是：采用自生介质(入选原煤中所含细粒煤)与空气组成气固两相混合介质分选；借助机械振动使分选物料做螺旋翻转运动，利用振动力和风力的综合作用造成床层松散和矿粒按密度分层。在不同区段有自生介质(粉煤)与空气形成的混合介质分选作用(精煤段)，又利用了颗粒相互作用的浮力效应(中煤段)，形成多次分选。入选粒度在300mm以下的原煤，通过给煤机送到80mm振动筛，筛上大块物料经破碎机破碎至80mm以下，然后与筛下物经皮带机运输进入干选系统，中煤回选，干选后生产两种产品，矸石直接外排，精煤产品落地装车外运。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术不用水：对于干旱缺水地区及冬季严寒地区，干法选煤有着特殊意义。符合保护水资源、节能、环保、资源综合利用的国家产业政策，社会及经济效益显著。投资少：选煤工艺简单，不需要建厂房。选后商品煤水分低：干选不增加水分，风力对煤炭表面水分还有一定脱水作用，可减少商品煤中水分对发热量的影响。入料粒度范围宽。占地面积小：建设周期短、投产快。复合式干选系统为钢结构、装配式选煤厂。本专利技术采用干法选煤技术，针对不同工程煤质量，提出了不同干法选煤工艺及处理方法，不仅解决了因工程煤长时间堆积可能带来煤的自燃、粉尘污染等问题。同时，提高了资源的利用率，使其成为可销售的商品煤，即满足本矿锅炉用煤要求，又增加了企业经济效益。附图说明图1是实施例1的干法选煤工艺流程图；图2是实施例2的干法选煤工艺流程图；图3是实施例3的干法选煤工艺流程图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，将干法选煤工艺应用在泊江海子矿。本实施例的工程煤通过给煤机送到双层振动筛，筛孔分别为80mm和6mm，筛上大于80mm大块物料经破碎机破碎至80mm以下，然后与筛下物经皮带机运输进入干选系统，采用FGX-6型复合式干法选煤机，小于6mm粉煤不入洗，中煤回选，矸石直接外排，精煤产品落地。本实施例采用双层振动筛，筛分前脱粉；本实施例的选煤工艺适应于泊江海子矿工程煤煤质特征，灰分在40～50％之间，水分为16～18％；粉煤可以作为配煤即掺入产品，也可以弃掉；选后产品质量满足本矿锅炉燃煤质量要求。如表1所示，通过分选，产品发热量达到4300kcal/kg，产率53％，满足锅炉房使用。表1泊江海子矿干法选煤生产数据灰分(％)发热量(kcal/kg)产率(％)工程煤42.633190精煤20.74438052.74本实施例的干法选煤方法设计处理工程煤每小时40至60吨，投资170万元(其中：设备148万元，设备基础约22万元)。采用干法选煤系统，主要解决了矿井生产的工程煤煤质差、无销路，锅炉房用煤又需购买的难题。八个月内，入选工程煤16.5万吨，其中，生产4200kcal/kg精煤产品约9.1万吨。冬季用煤约1.2万吨，按外购到场价格370元/吨(以2012年11月鄂尔多斯煤炭市场价计算)，需花费447万元。通过干法选煤方法，可节约外购煤费用447万元。剩余7.9万吨精煤，按60元/吨计价，销售收入为474万，合计可获效益约921万元。实施例2如图2所示，将干法选煤工艺应用在色连二矿。本实施例的工程煤通过给煤机送到振动筛，筛孔为17mm，筛上物料经破碎机破碎至80mm以下，然后经皮带机运输进入干选系统，小于17mm末矸石发热量较低弃掉，中煤回选，分选后生产两种产品，矸石直接外排，精煤经过固定筛分级，筛上块精煤供锅炉房使用。本实施例设计采用筛分前脱粉，将高灰分低发热量末矸石弃掉；该工艺流程适应于色连二矿工程煤煤质特征，灰分在50～60％之间，水分为22～26％；选后再经过13mm筛分，块精煤满足本矿锅炉燃煤质量要求。如表2所示，使用前矿井工程煤灰分为53.69％，发热量2351kcal/kg；经过洗选精煤产品的质量：灰分为34.80％，发热量3365kcal/kg。比较上述洗选结果，降灰18.69％,提高发热量1014kcal/kg，满足了设计要求。表2色连二矿干法选煤生产数据灰分(％)发热量(kcal/kg)产率(％)工程煤53.692351精煤34.803365筛分后精煤20.05422615本实施例预计投产前生产工程煤36万吨，生产4200kcal/kg以上精煤大约4万吨。从色连二矿锅炉调试期间用煤情况来看，使用风选精煤产品完全满足锅炉房要求。发热量4226kcal/kg的外购煤，运送至现场吨煤费用约为180元/吨(以2014年9月鄂尔多斯煤炭市场价计算)，进入冬季用煤3万吨，可节约540万元外购煤费用。实施例3如图3所示，将干法选煤工艺应用在唐家会矿。本实施例工程煤通过破碎机破碎至70～80mm以下，进入干选系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法选煤及处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工程煤与空气组成气固两相混合介质分选，分选物料螺旋翻转；(2)入选粒度在300mm以下的工程煤经破碎机破碎至80mm以下；(3)然后进入干选系统，分选出精煤，小于6mm粉煤不入洗，中煤回选，矸石直接外排；(4)精煤产品经过13mm滚筒筛分级，分级为块精煤和末精煤。

【技术特征摘要】
1.一种干法选煤及处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工程煤与空气组成气固两相混合介质分选，分选物料螺旋翻转；(2)入选粒度在300mm以下的工程煤经破碎机破碎至80mm以下；(3)然后进入干选系统，分选出精煤，小于6mm粉煤不入洗，中煤回选，矸石直接外排；(4)精煤产品经过13mm滚筒筛分级，分级为块精煤和末精煤。2.根据权利要求1所述的一种干法选煤及处理方法，其特征在于，所述步骤(1)的工程煤灰分在35～45％之间，水分为10～12％。3.根据权利要求2所述的一种干法选煤及处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，干选系统的物料分离选用ZM100型矿物高效分离机。4.根据权利要求1所述的一种干法选煤及处理方法，其特征在于，所述步骤(1)的工程煤灰分在40～50％之间，水分为16～18％。5.根据权利要求4所述的一种干法选煤及处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆洲，赵伟，雷成祥，刘结高，李晓斌，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34