一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺，通过以下几个关键步骤实施：选择与配置矿产资源；粗破后至打砂前阶段只筛选不水洗，减少微细粉料的流失；打砂后的漂洗，如果云母含量多，细破打砂唯一一次水力分级漂洗，目的就是漂浮分离云母等轻物质，足够的上涌水流把云母及轻物质漂离出去；采取二次分级回落沉淀方式，把绝大多数细粉分级落地回收，最大限度保留粉料不流失或最小程度流失，保住显示白度指标的物质硅铝钾钠钙少流失。反复试验，精确配置水粉浆料比；磁选之间，电选前的超声波对弱磁性物振动分离。本发明专利技术的优点是，能够做出高品位、高纯度超白的产品材料，同时全过程采用全物理处理方式，零排放，无污染，对环境友好。

Deep processing technology of a high purity ultra white potassium feldspar material

The invention relates to a high-purity ultra white potassium feldspar material deep processing process, which is implemented through the following key steps: selecting and allocating mineral resources; only screening and no washing from coarse crushing to pre sanding stage, so as to reduce the loss of fine powder; rinsing after sanding, if there is more mica, the only hydraulic grading rinsing for fine sanding is to float and separate light substances such as mica Enough upwelling water will float mica and light matter out; adopt secondary grading and falling sedimentation method to recycle most fine powder by grading and landing, keep the powder not to lose or to the minimum, and keep the material with whiteness index of silicon, aluminum, potassium, sodium and calcium less to lose. Through repeated tests, the ratio of water powder to slurry is accurately configured; between magnetic separation, the vibration separation of weak magnetic materials is carried out by ultrasonic wave before electric separation. The invention has the advantages of being able to make high-grade, high-purity and ultra white product materials, adopting the whole physical treatment method in the whole process, zero emission, no pollution and environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺
本专利技术属于钾长石深加工
，具体涉及一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺。
技术介绍
钾长石是钾，钠，钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石(K2O-Al2O3-6SIO2)通常称正长石，属于单斜晶系，通常呈肉红色，呈白色或灰色。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，透长石等，铝硅酸盐矿物。钾长石材料主要用于陶瓷釉面材料和坯体料，约占30％左右；用于玻璃制造的基本材料约占45～50％，高品质钾长石材料在高端陶瓷，电子陶瓷，电子器件等制造方面需求广泛，尤其是在大型装备如舰船，风电设备涂装方面耐高温，抗氧化作用独特。是当今和未来高端制造和精确制造离不开的材料支撑。本专项技术工艺从矿产资源选择，粗破选矿，细破选矿，拌浆调制，磁性物质与粉粒分离五个环节工序，解决了生产高纯度超白钾长石材料技术工艺问题。本项技术工指的超白为白度≥85％，高纯度指三氧化二铁<0.1％，白度≥80％指标的材料产品。附产品检测报告单几十年来至今，我国钾长石粉体材料加工生产绝大部分仍然处于粗加工状态，生产白度在40％左右产品材料的企业约占70％以上，生产白度65～75％产品的企业不足20％，能够生产钾≥12％，铁＜0.1％，白度≥80％超特级产品的企业极少，但凭借优异的原矿品质，加上湿式磁选工艺可以部分、阶段性生产，难能长期，稳定，规模化生产。能够把一种矿产品生产出钾≥12％，铁＜0.1％，白度≥85％，白度能达到92％的超特级材料产品的基本上没有。高纯度与超白产品生产，在总体深加工技术工艺方面即是相向的，在某一阶段方式又是矛盾的，实验中，往往要做出高纯度就做不出超白。高纯度，必然要穷尽手段，对矿体中的金属物质以及其它“有害物质”通过深洗精选，得以降除；而要保持矿物本身有益成分形成应有的白度，某个环节上就不可以通过深洗方式进行。如果不对矿物本质特性进行分析，不进行多次试验，很难理解高纯度与超白的产品统一。单从洗选工艺本身来极致发挥，做不出高纯度与超白度的相统一的产品。行业中普遍意义上的深加工，注重的是利用机械设备上的深加工，真正意义上的深加工本质必须从矿产资源着手，从研究矿产资源赋存，从矿物物质组成结构特性研究做起。申请人考察了一些先进的深加工企业，穷尽了平板磁选设备，超低温立环磁选设备和间竭式电磁浆料机串连并连方式，这些装备工艺，已经代表了当代中国最先进的工艺与设备，却都无法实现对金属物质的理想降除，产品三氧化二铁含量为0.15～0.17％白度为58.8～77.6％。同样一种矿产资源，既没有做出高纯度，三氧化二铁降到0.1％以下，白度也没有做到80％以上，原因是把心思盯在设备上，把最基本的矿物特征与规律忽略了，正是这些环节或是疏忽大意，或是不具研究能力，丧失了有效降除“有害物质”的机会，使的豪华排阵设备效果非常一般的状况。在材料超白度技术加工方面，就不能完全顺向深加工思路，进行深洗作业。深洗精选的效果就是材料产品的高纯度，但一味追求深洗能力，尤其是在矿石破碎到50～5mm时，不可进行强力冲洗，相当一部分有益物质流失，破坏了矿物组成应有的功效，破坏了超白度材料的形成。当矿石破碎到50mm以小后，粒度越小，物体自由面值越大，破碎中形成相当数量的细粉附着在物体表面或堆积在块砾之间，强力水洗，把矿石块粒表面的细粉冲离出去，且一去不复返，泥土杂质物，早在80mm以上块度和3～30mm色选振动筛选中已经分离，在50～3mm块粒时段的水力清洗，冲洗出去的细粉基本上都是硅铝钾钙钠物质，从而导致白度在一定程度上的下降。因此需要一种既能保证钾长石的高纯度又能保持其白度的深加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺，解决了钾长石材料深加工立足于矿物本身找办法，做出高品位，做出高纯度超白产品材料的问题，同时全过程采用全物理处理方式，零排放，无污染，对环境友好。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺，其包括以下步骤：S1：矿产资源的选择与配置：选择主要矿物元素氧化钾＞12％，氧化硅≥64％，氧化铝≥15％，钠1～2.5％，钙＜2％的矿产资源，铁物质矿物赋存形式为非晶格状态；产品的生产采用一种或两种矿石配置完成；S2：矿源地粗破与色选加工：a)粗破：粗破砾度控制在30～80mm，矿石中云母较多时可破碎至10～35mm进行风选；b)色选：人工手选和色选设备去杂石相结合方式选矿，去除矿石中60％以上非钾长石块砾颗粒；在入色选设备运行前，进行3mm滚筛去除泥土及细碎云母片，色选需要粗破到10～30mm或30～50mm规格之间；S3：工厂打砂细破：矿石通过皮带运输到打砂机，皮带运输过程中经吊式永磁进行磁选，转入细破打砂粗解粒＜5mm，去除金属物体和进行细破；S4：水力分级漂洗：利用水流上涌将云母及其它轻物质从水面表层漂浮溢出分离、去除，采用二级沉淀方式将沉落到水体中的所有微细矿粉回收，与大物料一起到下一程序磨细；S5：磨细筛分：将粗砂传送到磨机，进行解粒，解粒大小根据需要在100～300目之间选择；S6：标准配浆：浆料水粉按百分比控制在75：25入池拌浆，搅拌均匀，通过渣浆泵推送至磁选设备；S7：立环磁选：采用立环磁选进行第一轮磁性金属物体从粉体中分离的工作；去除磁性物后的浆料转入间歇式电选浆料机，以并联并用方式量产进行电磁选，进入第二轮磁性金属物分离、去除；S8：超声波振动分离：将进行过二次磁选分离磁性物的浆料推入超声波振动器，经过立环磁选和第一道电选，大部分磁性物质被分离出浆液体，剩余的弱磁性物及少量微细金属物经过超声波振动，附着在粉料上的微细金属物被振动分离成游离状态；S9：间竭式电磁浆料机选：通过通电产生强磁吸附金属磁性物，停电将磁性物弃入专用容器转移的办法，反复循环，实现分离降除金属物质；采用串连两台同功率设备，连续两次进行2.5T电磁间歇性强力磁选，终结磁选工序；S10：过滤脱水：把经过三次磁选后的浆料推送至脱水过滤设备，进行脱水处理，使粉体由浆体到粉体，达到烘干处理工序条件，并推送至凉场进行水汽释放调节；S11：烘干包装：将湿粉凉场的粉料经皮带送入烘干设备进行烘干，降温进行包装；S12：入库保存或发运。进一步的，在所述步骤S2之后，S3之前，精矿石粗破后至打砂前阶段只筛选不水洗，以减少微细粉料的流失。进一步的，所述步骤S2中，在皮带运行接替传送过程中，设置风机，在皮带运行转接处吹离大于3mm以上的云母片，可将60～70％左右的云母片从矿石中吹离。进一步的，所述步骤S9中，间竭式电磁浆料机选采用一台大功率立环磁选设备和并串联四台电选浆料机匹配，即并联两台，串联两台。进一步的，所述步骤S8中，配备超声波振动器，将弱磁性物从粉颗粒物体分离，借以提高除铁效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：/nS1：矿产资源的选择与配置：/n选择主要矿物元素氧化钾＞12％，氧化硅≥64％，氧化铝≥15％，钠1～2.5％，钙＜2％的矿产资源，铁物质矿物赋存形式为非晶格状态；产品的生产采用一种或两种矿石配置完成；/nS2：矿源地粗破与色选加工：/na)粗破：粗破砾度控制在30～80mm，矿石中云母较多时可破碎至10～35mm进行风选；/nb)色选：人工手选和色选设备去杂石相结合方式选矿，去除矿石中60％以上非钾长石块砾颗粒；在入色选设备运行前，进行3mm滚筛去除泥土及细碎云母片，色选需要粗破到10～30mm或30～50mm规格之间；/nS3：工厂打砂细破：/n矿石通过皮带运输到打砂机，皮带运输过程中经吊式永磁进行磁选，转入细破打砂粗解粒＜5mm，去除金属物体和进行细破；/nS4：水力分级漂洗：/n利用水流上涌将云母及其它轻物质从水面表层漂浮溢出分离、去除，采用二级沉淀方式将沉落到水体中的所有微细矿粉回收，与大物料一起到下一程序磨细；/nS5：磨细筛分：/n将粗砂传送到磨机，进行磨机解粒，解粒大小根据需要在100～300目之间选择；/nS6：标准配浆：/n浆料水粉按百分比控制在75：25入池拌浆，搅拌均匀，通过渣浆泵推送至磁选设备；/nS7：立环磁选：/n采用立环磁选进行第一轮磁性金属物体从粉体中分离的工作；去除磁性物后的浆料转入间歇式电选浆料机，以并联并用方式量产进行电磁选，进入第二轮磁性金属物分离、去除；/nS8：超声波振动分离：/n将进行过二次磁选分离磁性物的浆料推入超声波振动器，经过立环磁选和第一道电选，大部分磁性物质被分离出浆液体，剩余的弱磁性物及少量微细金属物经过超声波振动，附着在粉料上的微细金属物被振动分离成游离状态；/nS9：间竭式电磁浆料机选：/n通过通电产生强磁吸附金属磁性物，停电将磁性物弃入专用容器转移的办法，反复循环，实现分离降除金属物质；采用串连两台同功率设备，连续两次进行2.5T电磁间歇性强力磁选，终结磁选工序；/nS10：过滤脱水：/n把经过三次磁选后的浆料推送至脱水过滤设备，进行脱水处理，使粉体由浆体到粉体，达到烘干处理工序条件，并推送至凉场进行水汽释放调节；/nS11：烘干包装：/n将湿粉凉场的粉料经皮带送入烘干设备进行烘干，降温进行包装；/nS12：入库保存或发运。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：矿产资源的选择与配置：
选择主要矿物元素氧化钾＞12％，氧化硅≥64％，氧化铝≥15％，钠1～2.5％，钙＜2％的矿产资源，铁物质矿物赋存形式为非晶格状态；产品的生产采用一种或两种矿石配置完成；
S2：矿源地粗破与色选加工：
a)粗破：粗破砾度控制在30～80mm，矿石中云母较多时可破碎至10～35mm进行风选；
b)色选：人工手选和色选设备去杂石相结合方式选矿，去除矿石中60％以上非钾长石块砾颗粒；在入色选设备运行前，进行3mm滚筛去除泥土及细碎云母片，色选需要粗破到10～30mm或30～50mm规格之间；
S3：工厂打砂细破：
矿石通过皮带运输到打砂机，皮带运输过程中经吊式永磁进行磁选，转入细破打砂粗解粒＜5mm，去除金属物体和进行细破；
S4：水力分级漂洗：
利用水流上涌将云母及其它轻物质从水面表层漂浮溢出分离、去除，采用二级沉淀方式将沉落到水体中的所有微细矿粉回收，与大物料一起到下一程序磨细；
S5：磨细筛分：
将粗砂传送到磨机，进行磨机解粒，解粒大小根据需要在100～300目之间选择；
S6：标准配浆：
浆料水粉按百分比控制在75：25入池拌浆，搅拌均匀，通过渣浆泵推送至磁选设备；
S7：立环磁选：
采用立环磁选进行第一轮磁性金属物体从粉体中分离的工作；去除磁性物后的浆料转入间歇式电选浆料机，以并联并用方式量产进行电磁选，进入第二轮磁性金属物分离、去除；
S8：超声波振动分离：
将进行过二次磁选分离磁性物的浆料推入超声波振动器，经过立环磁选和第一道电选，大部分磁性物质被分离出浆液体，剩余的弱磁性物及少量微细金属物经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉兴，
申请(专利权)人：西安颐塬钾业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61