脱泥设备及脱泥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱泥设备及脱泥工艺，脱泥设备包括：布风箱，所述布风箱与第一风机连通，所述布风箱的箱口与位于溜槽的入料端的第一集尘口连通；集尘漏斗，所述集尘漏斗包括进口端和出口端，所述进口端与所述箱口相对设置，且用于收集所述箱口释放的物料；除尘设备，所述除尘设备与第二风机连通，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备连通，所述除尘设备用于实现煤炭和泥尘分离。本发明专利技术提供一种脱泥设备及脱泥工艺，对煤泥进行有效去除，简化工艺，提高分选精度，降低煤泥脱水系统的煤泥处理量。

Desliming equipment and desliming process

The invention discloses a desliming device and a desliming process. The desliming device comprises a cloth air box, the cloth air box is connected with the first fan, the box mouth of the cloth air box is connected with the first dust collection port at the feeding end of the chute; the dust collection funnel, the dust collection funnel includes an inlet end and an outlet end, the inlet end is arranged opposite to the box mouth, and is used for collecting the released dust from the box mouth Material; dedusting equipment, the dedusting equipment is connected with the second fan, the second dust collection port and the outlet end at the discharge end of the chute are connected with the dedusting equipment, the dedusting equipment is used to realize the separation of coal and mud dust. The invention provides a desliming equipment and desliming process, which can effectively remove the slime, simplify the process, improve the separation accuracy and reduce the slime treatment capacity of the slime dewatering system.

【技术实现步骤摘要】
脱泥设备及脱泥工艺
本专利技术涉及煤炭开发
，更具体地，涉及一种脱泥设备及脱泥工艺。
技术介绍
煤炭在生产过程中，不可避免的产生大量粒度小于0.5mm的物料，对选煤厂而言，这部分物料称之为煤泥。目前，选煤厂针对煤泥采用重介旋流器进行分选处理，分别进行脱泥入选或不脱泥入选。对重介分选而言，脱泥入选或不脱泥入选两者有个共同点就是大量的煤泥全部进入了煤泥水处理系统，最终经过过滤机或者压滤机脱水。采用脱泥入选具有分选下限低的优势，例如主要是采用1.5mm或者0.5mm进行湿法脱泥，脱除的煤泥直接进入煤泥水处理系统；但是，选前脱泥，会造成工艺环节增加，工艺布置相对复杂，而且脱泥入选用到的循环水量大。采用不脱泥入选的时候主要是煤泥跟随大粒度原煤进入分选设备，选后产品带着煤泥经过脱介环节，大量的煤泥进入稀介段，最终经过磁选机环节之后，煤泥随着磁选尾矿进入煤泥水处理系统。选前不脱泥虽然可以简化工艺，但是会影响分选精度，煤泥产品水分高影响产品质量，造成煤泥水处理系统负荷大，煤泥系统煤泥量大，用到的药剂、电费等成本较大；而且，不脱泥入选煤泥通过稀介段和合介段分流排出介质系统，磁选机负荷大，介耗增加。因此，需要一种脱泥设备及脱泥工艺，来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种脱泥设备及脱泥工艺，对煤泥进行有效去除，简化工艺，提高分选精度，降低煤泥脱水系统的煤泥处理量。基于上述目的本专利技术提供的一种脱泥设备，包括：布风箱，所述布风箱与第一风机连通，所述布风箱的箱口与位于溜槽的入料端的第一集尘口连通；集尘漏斗，所述集尘漏斗包括进口端和出口端，所述进口端与所述箱口相对设置，且用于收集所述箱口释放的物料；除尘设备，所述除尘设备与第二风机连通，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备连通，所述除尘设备用于实现煤炭和泥尘分离。优选地，所述除尘设备包括依次连通的旋风除尘器、阻火过滤器和袋式除尘器，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备的所述旋风除尘器连通，所述阻火过滤器用于阻挡所述旋风除尘器释放的可燃颗粒进入所述袋式除尘器，所述除尘设备通过所述袋式除尘器与所述第二风机连通。优选地，所述袋式除尘器上设置有清灰结构、传感器和控制器，所述清灰结构和所述传感器均与所述控制器电连接，所述传感器监测并发送所述袋式除尘器的工作数据，所述控制器接收所述袋式除尘器的工作数据，且与预设数据比较，并根据比较结果控制所述清灰结构的启停。本专利技术还提供一种使用上述的脱泥设备的脱泥工艺，包括：(1)将原煤送至分选设备内进行分级脱泥，经所述分选设备筛分，原煤根据粒径筛分为块煤、末煤和煤泥；(2)所述分选设备的第一出口输出块煤，且由第一输送设备送至块煤重介质分选设备进行筛分分级；(3)所述分选设备的第二出口输出末煤和煤泥，末煤和煤泥在溜槽上继续移动；启动第一风机和第二风机，由所述第一风机通过布风箱的箱口向所述溜槽提供风力，将所述溜槽上的煤泥向着入料端的第一集尘口一侧吹起，并通过集尘漏斗的进口端进入所述集尘漏斗内；由所述第二风机向所述溜槽提供风力，将所述溜槽上的煤泥向着出料端的第二集尘口一侧吹起，并吸入除尘设备进行煤炭和泥尘分离；且由所述第二风机经所述除尘设备向所述集尘漏斗提供负压，将所述集尘漏斗内煤泥通过出口端吸入除尘设备进行煤炭和泥尘分离；(4)末煤移至第二输送设备，且经过所述第二输送设备送至一级末煤重介质分选设备进行筛分分级。优选地，所述除尘设备包括依次连通的旋风除尘器、阻火过滤器和袋式除尘器，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备的所述旋风除尘器连通，所述阻火过滤器用于阻挡所述旋风除尘器释放的可燃颗粒进入所述袋式除尘器，所述除尘设备通过所述袋式除尘器与所述第二风机连通；煤泥被吹向所述溜槽的出料端的第二集尘口后，在步骤(3)中还包括：煤泥由所述旋风除尘器吸入进行除尘处理后释放，经过所述阻火过滤器过滤可燃颗粒后，进入所述袋式除尘器进行除尘处理，将煤泥中气体和煤炭颗粒分离后分别释放。优选地，所述袋式除尘器上设置有清灰结构、传感器和控制器，所述袋式除尘器使用时，在步骤(3)中还包括：所述传感器监测并发送所述袋式除尘器的工作数据，所述控制器接收所述袋式除尘器的工作数据，且与预设数据比较，并根据比较结果控制所述清灰结构的启停。优选地，在步骤(2)中还包括，在所述第一输送设备和所述块煤重介质分选设备之间设置有第一脱泥设备，所述第一脱泥设备对块煤进行分级脱泥。优选地，在步骤(4)中还包括，在所述第二输送设备和所述一级末煤重介质分选设备之间设置有第二脱泥设备，所述第二脱泥设备对末煤进行分级脱泥。优选地，在步骤(2)中还包括：由供水设备向所述第一脱泥设备提供循环水，并通过所述第一脱泥设备进行湿法脱泥；和/或在步骤(4)中还包括：由所述供水设备向所述第二脱泥设备提供循环水，并通过所述第二脱泥设备进行湿法脱泥。另外，优选地，还包括步骤(5)：将经所述第一脱泥设备和所述第二脱泥设备筛分出的末煤送至二级末煤重介质分选设备进行筛分分级。从上面所述可以看出，本专利技术提供的脱泥设备及脱泥工艺，与现有技术相比，具有以下优点：脱泥设备可对煤泥中的泥尘进行有效去除，不需要引用供水设备提供循环水进行湿法除尘，降低介质消耗量，而采用干法除尘可以简化工艺，提高分选精度，降低对煤质的影响，降低煤泥脱水系统的煤泥处理量，降低煤泥处理成本。同时，通过在溜槽的进料端和出料端均设置集尘口，可提高煤泥的收集效率，避免煤尘污染作业人员的施工环境。而且，经过除尘设备的处理和分离，从煤泥中分离出来的煤炭可直接回收制作形成成品煤。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本专利技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本专利技术具体实施例中采用的脱泥设备的示意图。图2为使用图1所示的脱泥设备的脱泥工艺的示意图。图3为另一使用图1所示的脱泥设备的脱泥工艺的示意图。其中附图标记：1：第一集尘口；2：布风箱；3：集尘漏斗；4：布风板；5：第一风机；6：防尘箱；7：第二集尘口；8：后续设备；9：第二风机；10：除尘设备；11：溜槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本专利技术具体实施例中采用的脱泥设备的示意图。如图1所示，脱泥设备包括：布风箱2、集尘漏斗3和除尘设备10。布风箱2与第一风机5连通，布风箱2的箱口与位于溜槽11的入料端的第一集尘口1连通；集尘漏斗3包括进口端和出口端，进口端与箱口相对设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱泥设备，其特征在于，包括：/n布风箱，所述布风箱与第一风机连通，所述布风箱的箱口与位于溜槽的入料端的第一集尘口连通；/n集尘漏斗，所述集尘漏斗包括进口端和出口端，所述进口端与所述箱口相对设置，且用于收集所述箱口释放的物料；/n除尘设备，所述除尘设备与第二风机连通，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备连通，所述除尘设备用于实现煤炭和泥尘分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱泥设备，其特征在于，包括：
布风箱，所述布风箱与第一风机连通，所述布风箱的箱口与位于溜槽的入料端的第一集尘口连通；
集尘漏斗，所述集尘漏斗包括进口端和出口端，所述进口端与所述箱口相对设置，且用于收集所述箱口释放的物料；
除尘设备，所述除尘设备与第二风机连通，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备连通，所述除尘设备用于实现煤炭和泥尘分离。


2.根据权利要求1所述的脱泥设备，其特征在于，
所述除尘设备包括依次连通的旋风除尘器、阻火过滤器和袋式除尘器，位于所述溜槽的出料端的第二集尘口以及所述出口端均与所述除尘设备的所述旋风除尘器连通，所述阻火过滤器用于阻挡所述旋风除尘器释放的可燃颗粒进入所述袋式除尘器，所述除尘设备通过所述袋式除尘器与所述第二风机连通。


3.根据权利要求2所述的脱泥设备，其特征在于，
所述袋式除尘器上设置有清灰结构、传感器和控制器，所述清灰结构和所述传感器均与所述控制器电连接，所述传感器监测并发送所述袋式除尘器的工作数据，所述控制器接收所述袋式除尘器的工作数据，且与预设数据比较，并根据比较结果控制所述清灰结构的启停。


4.一种使用如权利要求1至3任一项所述的脱泥设备的脱泥工艺，其特征在于，包括：
(1)将原煤送至分选设备内进行分级脱泥，经所述分选设备筛分，原煤根据粒径筛分为块煤、末煤和煤泥；
(2)所述分选设备的第一出口输出块煤，且由第一输送设备送至块煤重介质分选设备进行筛分分级；
(3)所述分选设备的第二出口输出末煤和煤泥，末煤和煤泥在溜槽上继续移动；启动第一风机和第二风机，由所述第一风机通过布风箱的箱口向所述溜槽提供风力，将所述溜槽上的煤泥向着入料端的第一集尘口一侧吹起，并通过集尘漏斗的进口端进入所述集尘漏斗内；由所述第二风机向所述溜槽提供风力，将所述溜槽上的煤泥向着出料端的第二集尘口一侧吹起，并吸入除尘设备进行煤炭和泥尘分离；且由所述第二风机经所述除尘设备向所述集尘漏斗提供负压，将所述集尘漏斗内煤泥通过出口端吸入除尘设备进行煤炭和泥尘分离；
(4)末煤移至第二输送设备，且经过所述第二输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，白小军，李培齐，张佳彬，周瑞通，王斌，曹兴刚，
申请(专利权)人：神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61