一种高分子薄膜材料的静电去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架、传动辊和薄膜，所述传动辊限位转动在支架上，所述薄膜放置在传动辊上，所述支架的架壁上固定设有除静电装置和调节装置，所述除静电装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在支架的架壁上，所述支撑板通过销轴转动连接有传动板，所述传动板的两端均限位转动有除静电棒。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，具备了可同时对薄膜的上下表面进行除静电，解决了传统的除静电装置为固定不动的，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。

An electrostatic removal device for polymer film materials

The utility model discloses an electrostatic removal device of polymer film material, which comprises a bracket, a transmission roller and a film. The transmission roller rotates on the bracket in a limited position, and the film is placed on the transmission roller. The bracket wall of the bracket is fixedly provided with an electrostatic removal device and an adjustment device, and the electrostatic removal device comprises a support plate which is fixedly connected with the bracket wall, The support plate is rotationally connected with a transmission plate through a pin shaft, and both ends of the transmission plate are limited to rotate with a static removing rod. The utility model can remove static electricity on the upper and lower surfaces of the film at the same time through the coordination of the above structures, which solves the problem that the traditional static electricity removing device is fixed and can only remove the static electricity on the lower surface of the film, while the static electricity on the upper surface cannot be eliminated and the static electricity is unreliable.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜材料的静电去除装置
本技术涉及薄膜材料的静电去除装置
，具体为一种高分子薄膜材料的静电去除装置。
技术介绍
高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。薄膜生产线在薄膜输送过程中需要对薄膜进行消除静电处理，防止薄膜具有静电，而吸附空气中的纤维和灰尘，导致产品的质量下降。传统的除静电装置为固定不动，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子薄膜材料的静电去除装置，具备了可同时对薄膜的上下表面进行除静电的优点，解决了传统的除静电装置为固定不动的，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架、传动辊和薄膜，所述传动辊限位转动在支架上，所述薄膜放置在传动辊上，所述支架的架壁上固定设有除静电装置和调节装置。所述除静电装置包括支撑板，所述支撑板固定连接在支架的架壁上，所述支撑板通过销轴转动连接有传动板，所述传动板的两端均限位转动有除静电棒。优选的，所述调节装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸固定设在支架的架壁上。优选的，所述伸缩油缸的活塞杆固定连接有抵压板，所述抵压板的上圆弧面与传动板相贴合。优选的，所述传动板的一端和支架均固定连接有固定杆。优选的，两个所述固定杆上套接有拉簧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的支撑板、传动板和除静电棒，通过两个除静电棒分别接近薄膜的上下表面，从而可以同时消除薄膜上表面和下表面的静电，提高产品质量。二、本技术通过设置的伸缩油缸、抵压板、固定杆和拉簧，在使用前，通过伸缩油缸活塞杆的伸出，使得抵压板同步向左运动，继而抵压到传动板的一端，使得两个除静电棒分别接近到薄膜的上下表面以便对其进行除静电，并且通过控制伸缩油缸活塞杆的伸出的距离与拉簧的弹性力，可控制两个除静电棒与薄膜之间的间距，进而可满足不同厚度薄膜除静电的需求。综上所述，具备了可同时对薄膜的上下表面进行除静电，解决了传统的除静电装置为固定不动的，一般只能消除薄膜下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。附图说明图1为本技术结构的正面示意图。图中：1-支架、2-传动辊、3-薄膜、4-除静电装置、5-调节装置、6-支撑板、7-传动板、8-除静电棒、9-伸缩油缸、10-抵压板、11-固定杆、12-拉簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架1、传动辊2和薄膜3，传动辊2限位转动在支架1上，薄膜3放置在传动辊2上，将薄膜3放置在传动辊2上，随后传动辊2由外接电机驱动转动，从而带动薄膜3横向上的移动以便输送与后续的除静电过程，支架1的架壁上固定设有除静电装置4和调节装置5。除静电装置4包括支撑板6，支撑板6固定连接在支架1的架壁上，支撑板6通过销轴转动连接有传动板7，传动板7的两端均限位转动有除静电棒8，通过两个除静电棒8分别接近薄膜3的上下表面，从而可以同时消除薄膜3上表面和下表面的静电，提高产品质量。调节装置5包括伸缩油缸9，伸缩油缸9固定设在支架1的架壁上，伸缩油缸9的活塞杆固定连接有抵压板10，抵压板10的上圆弧面与传动板7相贴合，传动板7的一端和支架1均固定连接有固定杆11，两个固定杆11上套接有拉簧12，在使用前，通过伸缩油缸9活塞杆的伸出，使得抵压板10同步向左运动，继而抵压到传动板7的一端，使得两个除静电棒8分别接近到薄膜3的上下表面以便对其进行除静电，并且通过控制伸缩油缸9活塞杆的伸出的距离与拉簧12的弹性力，可控制两个除静电棒8与薄膜3之间的间距，进而可满足不同厚度薄膜3除静电的需求。综上所述，具备了可同时对薄膜3的上下表面进行除静电，解决了传统的除静电装置4为固定不动的，一般只能消除薄膜3下表面的静电，而上表面的静电则无法消除，消除静电不可靠的问题。工作原理：该高分子薄膜材料的静电去除装置在使用时，首先通过伸缩油缸9活塞杆的伸出，使得抵压板10同步向左运动，继而抵压到传动板7的一端，使得两个除静电棒8分别接近到薄膜3的上下表面以便对其进行除静电，并且通过控制伸缩油缸9活塞杆的伸出的距离与拉簧12的弹性力，可控制两个除静电棒8与薄膜3之间的间距，进而可满足不同厚度薄膜3除静电的需求，随后传动辊2由外接电机驱动转动，从而带动薄膜3横向上的移动，进而此时通过两个除静电棒8分别接近薄膜3的上下表面，从而可以同时消除薄膜3上表面和下表面的静电，提高产品质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架(1)、传动辊(2)和薄膜(3)，所述传动辊(2)限位转动在支架(1)上，所述薄膜(3)放置在传动辊(2)上，其特征在于：所述支架(1)的架壁上固定设有除静电装置(4)和调节装置(5)；/n所述除静电装置(4)包括支撑板(6)，所述支撑板(6)固定连接在支架(1)的架壁上，所述支撑板(6)通过销轴转动连接有传动板(7)，所述传动板(7)的两端均限位转动有除静电棒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜材料的静电去除装置，包括支架(1)、传动辊(2)和薄膜(3)，所述传动辊(2)限位转动在支架(1)上，所述薄膜(3)放置在传动辊(2)上，其特征在于：所述支架(1)的架壁上固定设有除静电装置(4)和调节装置(5)；
所述除静电装置(4)包括支撑板(6)，所述支撑板(6)固定连接在支架(1)的架壁上，所述支撑板(6)通过销轴转动连接有传动板(7)，所述传动板(7)的两端均限位转动有除静电棒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜材料的静电去除装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括伸缩油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，刘新忠，
申请(专利权)人：深圳市华鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44