一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统技术方案

本实用新型专利技术属于生物燃料制造设备领域，通过提供一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统，提高生产效率、增加生物质颗粒机原料的适应性。采用的技术方案为从上到下依次包括圆环体压紧法兰、上加热元件、圆环体环模、下加热元件、圆环体环模底板，环模上部设置有容纳上加热元件上凹槽，环模底板上部设置有容纳下加热元件的下凹槽，压紧法兰、上加热元件、环模、下加热元件、环模底板通过紧固螺栓和通孔、固定孔加以固定，从而将上下加热元件分别密封在上下凹槽内与外界隔绝。上下加热元件采用电热棒或PTC加热棒，与压紧法兰、环模和环模底板紧密贴合保证导热良好。采用本实用新型专利技术的颗粒机，不需要拌料给机器预热，明显节约了开机时间。

A heating ring mold system of straw biomass granulator

The utility model belongs to the field of biofuel manufacturing equipment. By providing a heating ring mold system of a straw biomass granulator, the production efficiency is improved and the adaptability of raw materials of the biomass granulator is increased. The adopted technical scheme is from top to bottom successively including the ring body pressing flange, upper heating element, ring body ring mold, lower heating element and ring body ring mold bottom plate. The upper part of the ring mold is provided with the upper groove to accommodate the upper heating element, the upper part of the ring mold bottom plate is provided with the lower groove to accommodate the lower heating element, and the pressing flange, upper heating element, ring mold, lower heating element and ring mold bottom plate are tightened The fixing bolt, through hole and fixing hole are fixed, so that the upper and lower heating elements are sealed in the upper and lower grooves respectively and isolated from the outside. The upper and lower heating elements are electric heating rods or PTC heating rods, which are closely connected with the compression flange, ring mold and ring mold bottom plate to ensure good heat conduction. The granulator of the utility model does not need to mix materials to preheat the machine, which obviously saves the starting time.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统
本技术涉及生物燃料制造设备，尤其涉及一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统领域。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要有秸秆，即小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，以及其他用农林废弃物。秸秆做成的生物燃料环保无污染，生物质颗粒机是将秸秆加工成生物质燃料的重要工具，但是目前在现有技术中的秸秆等生物燃料颗粒机，开机和关机均需要打油料或潮湿水料，打油料或潮湿水料平均一台机器开机需准备10-20分钟，关机同样需要这些时间，从而导致造粒的时间长，效率低。此外，目前常规颗粒机很难压制成型超过20％水份的原料。常规做法要么将原料晾干，从而浪费大量时间。要么增加一台烘干设备，从而大大提高生产成本。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的缺陷和不足，本技术通过提供一种专门用于生物质颗粒机的加热环模(环形模具)系统，提高生产效率、增加生物质颗粒机原料的适应性。采用的技术方案一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统，从上到下依次包括压紧法兰1、环模2、上加热元件4和/或下加热元件5、环模底板3，所述压紧法兰1为圆环体、环模2上部设置有容纳上加热元件4的上凹槽11和/或环模底板3上部设置有容纳下加热元件5的下凹槽10，所述压紧法兰1、上加热元件4、环模2和/或所述环模2、下加热元件5、环模底板3通过机械连接结构加以固定，环模2和环模底板3均为圆环体，上加热元件4和/或下加热元件5被分别密封在上凹槽11和/或下凹槽10内与外界隔绝。进一步，所述容纳上加热元件4的上凹槽11设置在压紧法兰1底部和/或下加热元件5的下凹槽10设置在环模2的底部。进一步，所述用于固定的机械连接结构为：均匀分布在压紧法兰1上的多个紧固螺栓上通孔6，均匀分布在环模2上对应带有内螺纹的上固定孔7；均匀分布在环模2底部的紧固螺栓下通孔8，均匀分布在环模底板3上的对应带有内螺纹的下固定孔9，紧固螺栓通过上通孔6和上固定孔7、下通孔8和下固定孔9将上加热元件4和/或下加热元件5紧密密封在上凹槽11和/或下凹槽10内，上加热元件4和/或下加热元件5与压紧法兰1、环模2、环模底板3紧密贴合从而保证导热良好。进一步，所述上加热元件4和/或下加热元件5为环形电热棒或PTC加热棒，所述环形电热棒或PTC加热棒与压紧法兰1、环模2、环模底板3的轴心重合。更进一步，所述压紧法兰1、环模2、环模底板3、紧固螺栓采用优质合金钢或不锈钢材料。有益效果1、本技术的加热环模系统，不需要拌料给机器预热，从而明显节约了开机时间，提高了工作效率。2、本技术的加热环模系统，通过将加热元件设置在上凹槽和/或下凹槽内，在将拌料有效加热的同时，加热元件不会直接与干料接触，从而防止出现起火的生产事故，提高了安全性。3、本技术的加热环模系统，能够实现对各种湿度原料的烘干，从而增强了其自身的原料适应性，提高了机器的适用范围，可以将潮湿的秸秆粉碎后进行压制，并且即使秸秆的含水量为25％，也不影响颗粒机的整体产能。附图说明图1是本技术加热环模系统的元件轴侧装配图，其中1为压紧法兰、2为环模、3为环模底板，4为位于环模上部的上加热元件、5为位于环模下方的下加热元件，6为上紧固螺栓通孔，7为带有内螺纹的上固定孔，8为下紧固螺栓通孔，9为带有内螺纹的下固定孔，10为下凹槽，11为上凹槽。图2是本技术加热环模系统的主视图。图3是本技术加热环模系统在颗粒机中具体使用部位的示意图。具体实施方式实施例1为了使本技术的技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施的方式来对本技术进行进一步的详细说明。应当特别指出，本说明书中所描述的具体实施方式仅用于解释本技术，而并不是用于限定本技术。参见图1、图2，本实施例1披露了一种秸秆生物质颗粒机环模的加热系统，包括压紧法兰1、环模2、环模底板3、位于环模上部的上加热元件4，位于环模2下方的下加热元件5，环模2和环模底板3上分别设置有容纳上加热元件的上凹槽11和下加热元件的下凹槽10，凹槽的大小形状与加热元件完全匹配，以便更好地完成热传导。压紧法兰1、环模2、环模底板3皆采用优质合金钢或不锈钢材料。需特别指出：在本实施例中，出于节省原料的目的，将环模2做成如图所示的上部小于底部的圆环体，其实完全可以将整个环模2做成外径和底部一样大小的均匀圆环体。环模2、环模底板3的内径大小不限，只要环的宽度能满足加工出容纳加热元件的凹槽以及固定用的孔，在本实施例中，优选为两者内径一样大小。6为上紧固螺栓通孔，7为对应带有内螺纹的上固定孔；8为下紧固螺栓通孔，9为对应带有内螺纹的下固定孔。上加热元件4和下加热元件5与压紧法兰1、环模2、环模底板3的轴心重合。紧固螺栓通过多个均匀分布在压紧法兰1上的通孔6和对应分布在环模2上带内螺纹固定孔7将上加热元件4紧密密封在上凹槽11中，仅留有电极与加热用电源进行电连接。同样，紧固定螺栓通过多个均匀分布在环模2底部边缘的通孔8和对应分布在环模底板3上带内螺纹固定孔9将下加热元件5紧密密封在下凹槽10中，仅留有电极与加热用电源进行电连接。必须指出，下凹槽10在本实施例中，其位置是将其加工在环模底板3上部，其实亦可以将其加工在环模2的底部，在原理上属于简单的等同变换。若将下凹槽10加工在环模2底部，再辅以在环模2下方铺上与其圆环等宽的石棉瓦等隔热垫，再将环模2与环模底板3机械连接，这样的结构完美地实现了环模2与固定用的颗粒机轴承座组件之间的热隔绝，其对物料的加热效率将比下凹槽10加工在环模底板3上的结构(本实施例1采用的结构)大大提高。同样，在本实施例1中采用的结构为将容纳上加热元件4的上凹槽11加工在环模2的上部，在实际应用中亦可将上凹槽11加工在压紧法兰1的底部，这种变换后的结构好处是相对于在环模上开槽，加工的工艺更加容易实现。在本实施例中，紧固螺栓也采用优质合金钢或不锈钢材料。上加热元件4、下加热元件5均与物料完全隔绝接触，上加热元件4与压紧法兰、环模完全贴合，下加热元件5与环模2、环模底板3完全贴合，以增强热传导的效率。在本实施例中，上加热元件4、下加热元件5采用环形电热棒，功率选用0.5kW-20kW。如图3所示，本技术的加热环模系统通过螺栓连接或一体铸造于秸秆生物质颗粒机轴承座组件上，轴承座组件同轴连接主轴。压轮通过偏心轴、偏心轴调节环、连接板花键和连接板与动力系统相连接，设置在本加热环模系统的圆周之内，主轴与本加热环模系统轴心重合，在本加热环模系统外侧设有刮刀，物料进入秸秆生物质颗粒机进料口后，主电机通过减速机与主轴来带动压轮转动，将物料“吃”进压轮与本加热环模系统的间隙，通过刮刀将本加热环模系统孔中成型的颗粒刮断，通过出料口出料，潮湿的物料通过加热系统被加热到140℃，对秸秆碎屑进行软化，便于后续的压制成型。实施例2与实施例1类似，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统，其特征在于：该系统从上到下依次包括压紧法兰(1)、环模(2)、上加热元件(4)和/或下加热元件(5)、环模底板(3)，所述压紧法兰(1)为圆环体、环模(2)上部设置有容纳上加热元件(4)的上凹槽(11)和/或环模底板(3)上部设置有容纳下加热元件(5)的下凹槽(10)，所述压紧法兰(1)、上加热元件(4)、环模(2)和/或所述环模(2)、下加热元件(5)、环模底板(3)通过机械连接结构加以固定，环模(2)和环模底板(3)均为圆环体，上加热元件(4)和/或下加热元件(5)被分别密封在上凹槽(11)和/或下凹槽(10)内与外界隔绝。/n

【技术特征摘要】
20180321 CN 20182038796541.一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统，其特征在于：该系统从上到下依次包括压紧法兰(1)、环模(2)、上加热元件(4)和/或下加热元件(5)、环模底板(3)，所述压紧法兰(1)为圆环体、环模(2)上部设置有容纳上加热元件(4)的上凹槽(11)和/或环模底板(3)上部设置有容纳下加热元件(5)的下凹槽(10)，所述压紧法兰(1)、上加热元件(4)、环模(2)和/或所述环模(2)、下加热元件(5)、环模底板(3)通过机械连接结构加以固定，环模(2)和环模底板(3)均为圆环体，上加热元件(4)和/或下加热元件(5)被分别密封在上凹槽(11)和/或下凹槽(10)内与外界隔绝。


2.如权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒机的加热环模系统，其特征在于，所述容纳上加热元件(4)的上凹槽(11)设置在压紧法兰(1)底部和/或容纳下加热元件(5)的下凹槽(10)设置在环模(2)的底部。


3.如权利要求1或2所述的一种秸秆生物质颗粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞中化，
申请(专利权)人：庞中化，
类型：新型
国别省市：江苏;32