一种秸秆生物质颗粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种秸秆生物质颗粒机，包括进料口、翻料板和环模组件，所述的翻料板位于压轮组件的下方，与底撑板机械连接，压轮组件通过主轴设置在模具组件的圆周之内，主轴与模具组件轴心重合，且压轮组件下方设有刮刀；环模组件上方和或/下方设有加热元件，环模组件上部设置凹槽，凹槽、压紧法兰和环形模具底板一起，防止加热元件与干料直接接触引起火灾等安全隐患，加热元件可采用电加热棒或PTC。本发明专利技术颗粒机还设有动力系统，包括电机及与其通过联轴器键连接的减速机，所述的主轴连接于减速机。本发明专利技术的颗粒机与市场同功率产品相比产量约提高30％；压制水份的范围至25％，经实验测试，本发明专利技术的55kW颗粒机，性能已经优于市场90kW颗粒机。

A straw biomass pellet machine

The invention discloses a straw biomass pellet machine, which comprises a feeding mouth, a flip plate and a ring mold component. The turnover plate is located under the press wheel component and is mechanically connected with the bottom support plate. The roller assembly is arranged in the circumference of the mold component through the spindle, and the spindle is reclosing with the core of the mold assembly, and the press wheel component is provided under the shaft. The blade is equipped with a heating element above and below the ring module. The upper part of the ring module is provided with grooves, grooves, pressing flanges and ring mold plate together to prevent the heating elements from directly contact with the dry material to cause safety hazards such as fire, and electric heating rods or PTC can be used for heating elements. The granulating machine is also provided with a power system, which comprises a motor and a reducer which is connected with the shaft coupling through the shaft coupling. The particle machine of the invention increased by 30% compared with the market of the same power, and the range of the water was 25%. The 55kW granulator of the invention was better than the market 90kW granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物质颗粒机
本专利技术涉及一种农用机械设备，具体来说，是一种秸秆生物质颗粒机。
技术介绍
国外20世纪90年代，欧洲、美洲，亚洲的一些国家在生活领域较大量地应用生物质致密成型燃料。20世纪90年代后期至今为第三阶段，以丹麦为首的国家开展了规模化利用的研究工作，丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质致密成型燃料发电厂。美国将秸秆作为一种重要资源加工、出口，而且实现了全程机械化加工，有些已实现了工厂化生产。但美国秸秆利用的方向不是作为燃料使用，而是饲料或其他工业原料，其中秸秆收集的方式是从田间开始的，主要技术为“秸秆打捆”技术。日本从20世纪30年代就开始研究应用机械活塞式成型技术处理木材废弃物，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术。亚洲一些国家(泰国、印度、韩国、菲律宾等)在20世纪80年代已建了不少生物质成型、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用；该类成型机在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。国外生物质成型燃料技术发展有如下几个特点：(1)生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化：(2)成型燃料的用途已经由壁炉燃烧等生活用能为主转向了生产应用；(3)设备制造比较规范，但能耗高，价格高。我国生物质成型燃料技术发展较晚，从20世纪80年代开始引进螺旋推进式秸秆成型机，1990年后，机械螺杆式、柱塞式成型技术得到发展。目前，国内主要设备类型有：螺杆挤压式成型机、活塞式成型机和压辊式成型机。其中，压辊式成型机一般配合环模使用，环模成型机又可分为卧式和立式两种。卧式环模成型机是现有秸秆成型燃料成型机中的主流机型，近几年，河北、山东、河南、江苏、辽宁、安徽等地开始将成型设备进行示范推广。生物质成型燃料产业呈现出企业积极参与、国家导向逐步加强的特点，但仍存在企业生产规模小、盲目上马等问题。究其原因，主要是对秸秆类的生物质物化特性了解不足，轻视秸秆成型燃料的产业化难度，存在秸秆成型燃料生产中设备稳定运行能力不高，且功耗大，产能低，实用范围低的问题。具体表现为：秸秆经过粉碎之后需要进行颗粒化，才能方便后期的包装和使用。现有的颗粒机不设置加热系统，开机启动的时候，需要润滑料，给机器润滑预热，关机的时候积聚在出料口的废料容易导致原料浪费，并且预热的时间比较久要20min，开机后产能也比较低。如果物料潮湿度比较重，就容易导致堵机，难以压制成型，因此，对物料的水份要求比较高。
技术实现思路
专利技术解决的技术问题本专利技术提供了一种提高产能、节约开机时间的秸秆生物质颗粒机。技术方案一种秸秆生物质颗粒机，所述的颗粒机包括进料口1、翻料板2和环模(环形模具的简称)组件3，所述的翻料板2位于压轮4和11的下方，与底撑板25机械连接，所述环模组件3外周为圆形，压轮4和11通过主轴5设置在所述环模组件3的圆周之内，主轴5与环模组件3轴心重合，所述环模组件3上方和/或下方分别设有加热元件7和/或17，其外侧设有刮刀6，还设有动力系统，所述的动力系统为电机8及与其通过联轴器9键连接的减速机10，所述的主轴5连接于减速机10。进一步，所述的环模组件3上部和/或下部设有凹槽，用于放置加热元件7、17。进一步，所述的加热元件为电加热棒和/或PTC，加热元件为圆形，其与环模组件3轴心重合。进一步，所述的翻料板2与底撑板25机械连接的方式为铰接。进一步，所述的环模组件3下方设有环模底板12，所述的环模底板12通过螺栓连接于轴承座组件13上，所述的轴承座组件13同轴连接主轴5。进一步，所述的底板12与轴承座组件13为一体化铸造而成。进一步，还设有外壳14，所述的翻料板2和环模组件3均设置在外壳14中，所述的外壳14上部敞开，用于上料。进一步，还设有机架15，所述的机架15设置在轴承座组件13的下方，用于支撑。有益效果本专利技术和现有的颗粒机相比：1.设有加热系统，不需要拌料给机器润滑预热，节约了开机时间。2.加热系统设置模具上/下方，不会直接与干料接触，防止起火。3.可以将潮湿的秸秆碎屑进行压制，即使秸秆含水量为25％都不影响产能。4.采用电机加减速机，和传统的皮带传动相比，不会打滑，并且动力损失降低30％，因为是硬连接，所以遇到通孔附近料多，堵料时电机反转后再正转即可，或者直接用冲击钻对准通孔吸就可以解决问题，不需要像传统的机器需要拆卸维修。5.本专利技术各部件配合精准，工作效率高，产能高，并且节能效果好。附图说明图1为本专利技术颗粒机的主视图。图2为本专利技术颗粒机的轴测装配示意图。图3本专利技术颗粒机的俯视图。图4为本专利技术颗粒机的压轮组件轴测装配示意图。图5为本专利技术颗粒机的加热系统结构示意图。图6为本专利技术颗粒机的模具结构示意图。图7为本专利技术颗粒机的通孔结构示意图。附图标记：1-进料口，2-翻料板，3-环模组件，3-1通孔，4-压轮，5-主轴，6-刮刀，7-加热元件，8-电机，9-联轴器，10-减速机，11-压轮，12-环模底板，13-轴承座组件，14-外壳，15-机架，16-环形模具上方加热元件压紧法兰，17-加热元件，18-出料口，19-刮刀电机，20-除尘接口，21-连接板花键，22-偏心轴调节环，23-偏心轴，24-连接板，25-底撑板。具体实施方式生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、林业废弃物等压缩固化成型的新型清洁原料。本专利技术所依据的技术原理如下：(1)生物质压缩成型过程中粒子状态变化生物质压缩成型分为两个阶段。第一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。第二阶段，当压力逐渐增大时，生物质大颗粒在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型块内部，使粒子间结合更牢固。(2)压缩成型时生物质的化学成分变化农作物秸秆的主要成分是纤维素和木质素，林业废弃物的主要成分是木质素。木质素是生物质固有的最好的内在粘接剂，它属于非晶体，无固定熔点，在温度达110℃左右才开始软化，160℃开始熔融形成胶体物质。在压缩成型过程中，木质素在温度与压力的共同作用下发挥粘结剂功能，使纤维素与之紧密粘接并与相邻颗粒互相胶合，经过保型、冷却后即可固化成型。(3)生物质燃料压缩成型技术生物质燃料成型方式有4种，即压辊环模和平模式、螺旋挤压、机械活塞及液压活塞式。目前国内市场的颗粒机进料方式主要采用环模式，优点是生产能力较高(但不超过700kg/h)，产品质量高，但能耗高，模具易磨损。本专利技术采用自主研发的压辊平模连动式，同时改进进料方式，大大提高生产效率，同时研发新型环模，降低维修成本，同时设备采用模块化的方式连接，方便机器拆卸维修，大大节约了维修时间，提高劳动生产率。(4)压缩后的加热技术生物质燃料的压缩成型分为热压缩成型技术、冷压缩成型技术。本项目在压制成型环节后采取加热手段，该环节着力于减小设备磨损，消耗的是外部热源的热能，因此，生产中可以不使用任何添加剂和粘接剂，加工成本低，符合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆生物质颗粒机，其特征在于：所述的颗粒机包括进料口(1)、翻料板(2)和环模组件(3)，所述的翻料板(2)位于压轮(4，11)的下方，与底撑板(25)机械连接，所述环模组件(3)外周为圆形，压轮(4，11)通过主轴(5)设置在所述环模组件(3)的圆周之内，主轴(5)与环模组件(3)轴心重合，所述环模组件(3)上方和/或下方设有加热元件(7、17)，其外侧设有刮刀(6)，还设有动力系统，所述的动力系统为电机(8)及与其通过联轴器(9)键连接的减速机(10)，所述的主轴(5)连接于减速机(10)。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物质颗粒机，其特征在于：所述的颗粒机包括进料口(1)、翻料板(2)和环模组件(3)，所述的翻料板(2)位于压轮(4，11)的下方，与底撑板(25)机械连接，所述环模组件(3)外周为圆形，压轮(4，11)通过主轴(5)设置在所述环模组件(3)的圆周之内，主轴(5)与环模组件(3)轴心重合，所述环模组件(3)上方和/或下方设有加热元件(7、17)，其外侧设有刮刀(6)，还设有动力系统，所述的动力系统为电机(8)及与其通过联轴器(9)键连接的减速机(10)，所述的主轴(5)连接于减速机(10)。2.如权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒机，其特征在于：所述的环模组件(3)上部和/或下部设有凹槽，用于放置加热元件(7、17)。3.如权利要求2所述的一种秸秆生物质颗粒机，其特征在于：所述的加热元件为电加热棒和/或PTC，加热元件为圆形，其与环模组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞中化，
申请(专利权)人：庞中化，
类型：发明
国别省市：江苏,32