一种秸秆生物质颗粒生产流水线制造技术

本发明专利技术属于将秸秆等原材料进行加工利用的领域。一种生物质颗粒生产流水线，包括原料进料口、原料仓、脉冲除尘仓、上料主绞龙、分料绞龙、缓冲料仓、小绞龙、不少于1台的生物质颗粒机、旋风除尘仓、成品输送带和成品仓。生物质颗粒机环模组件上方和/或下方设有加热元件，加热元件位于凹槽中，加热元件为圆形，与环模组件轴心重合。进一步，所述生物质颗粒机内部包括加热控制机构、颗粒机控制机构、上料机控制机构和总启动按钮的控制系统，加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构并联电连接，加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构与总启动按钮串联电连接，加热控制机构内设置有感温器、温控电阻和加热元件。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物质颗粒生产流水线
本专利技术属于农用机械设备领域，尤其是将秸秆等原材料进行加工利用的领域。
技术介绍
国外成型燃料的发展分为三个阶段。20世纪30～50年代为研究、示范、交叉引进阶段，研究的着眼点以代替化石能源为目标；20世纪70～90年代为第二阶段，各国普遍重视了化石能源对环境的影响，对数量较大的、可再生的生物质能源产生了兴趣，开展生物质致密成型燃料的研究；到20世纪90年代，欧洲、美洲，亚洲的一些国家在生活领域较大量地应用生物质致密成型燃料。20世纪90年代后期至今为第三阶段，以丹麦为首的国家开展了规模化利用的研究工作，丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质致密成型燃料发电厂。美国将秸秆作为一种重要资源加工、出口，而且实现了全程机械化加工，有些已实现了工厂化生产。但美国秸秆利用的方向不是作为燃料使用，而是饲料或其他工业原料，其中秸秆收集的方式是从田间开始的，主要技术为“秸秆打捆”技术。日本从20世纪30年代就开始研究应用机械活塞式成型技术处理木材废弃物，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术。亚洲一些国家（泰国、印度、韩国、菲律宾等）在20世纪80年代已建了不少生物质成型、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用；该类成型机在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。国外生物质成型燃料技术发展有如下几个特点：(1)生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化：(2)成型燃料的用途已经由壁炉燃烧等生活用能为主转向了生产应用；(3)设备制造比较规范，但能耗高，价格高。我国生物质成型燃料技术发展较晚，从20世纪80年代开始引进螺旋推进式秸秆成型机，1990年后，机械螺杆式、柱塞式成型技术得到发展。目前，国内主要设备类型有：螺杆挤压式成型机、活塞式成型机和压辊式成型机。其中，压辊式成型机一般配合环模使用，环模成型机又可分为卧式和立式两种。卧式环模成型机是现有秸秆成型燃料成型机中的主流机型，近几年，河北、山东、河南、江苏、辽宁、安徽等地开始将成型设备进行示范推广。生物质成型燃料产业呈现出企业积极参与、国家导向逐步加强的特点，但仍存在企业生产规模小、盲目上马等问题。究其原因，主要是对秸秆类的生物质物化特性了解不足，轻视秸秆成型燃料的产业化难度，忽视了秸秆成型燃料生产中的某些关键技术问题。总体来说，我国生物质成型燃料有如下特点：(1)在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，规模化和市场化发展程度不足；(2)设备稳定运行能力不高，且功耗大，产能低，实用范围低：(3)管理不规范，产品的推广速度缓慢。目前国内生物质成型燃料存在的问题主要表现为：由于秸秆自身含纤维素较多，原生秸秆的燃烧值较低，原生秸秆连续工业化生产较为困难。目前国内市场还处于空白阶段。
技术实现思路
专利技术解决的技术问题解决了目前现有的生物质颗粒机生产效率低、需要开机预热从而导致开机时间长的技术问题。技术方案一种生物质颗粒生产流水线，包括原料进料口、原料仓、脉冲除尘仓、上料主绞龙、分料绞龙、缓冲料仓、小绞龙、颗粒机、旋风除尘仓、成品输送带和成品仓。进一步，生物质颗粒机的数量不少于1台。进一步，所述的生物质颗粒机包括进料口、翻料板和环模组件，所述的翻料板位于压轮下方，所述环模组件外周为圆形，压轮组件通过主轴设置在所述环模组件的圆周之内，主轴与环模组件轴心重合，且环模组件外侧设有刮刀，所述环模组件上方和/或下方设有加热元件，还设有动力系统，所述的动力系统为电机及与其通过联轴器键连接的减速机，所述的主轴连接于减速机。进一步，所述的生物质颗粒机的环模组件上部和/或下部设有凹槽，用于放置加热元件。进一步，所述的生物质颗粒机的加热元件为电加热棒和/或PTC，加热元件为圆形，其与翻料板和环模组件轴心重合。进一步，生物质颗粒机还设有外壳，所述的压轮和环模组件均设置在外壳中，所述的外壳上部敞开，用于上料。进一步，生物质颗粒机还设有机架，所述的机架设置在轴承座组件的下方，用于支撑。更进一步，所述生物质颗粒机采用控制系统，控制系统包括加热控制机构、颗粒机控制机构、上料机控制机构和总启动按钮，所述加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构并联后与总启动按钮串联电连接，所述加热控制机构内设置有感温器、温控电阻和加热元件，所述温控电阻和加热元件串联电连接，所述感温器和温控电阻电信号连接，所述颗粒机控制机构内设置有颗粒机电流互感器，所述上料机控制机构内设有变频调速器，所述变频调速器通过调速控制模块与颗粒机电流互感器电信号连接。有益效果本专利技术的生产流水线的系统不需要事先给机器润滑预热，节约了开机时间，并且可以将潮湿的秸秆碎屑进行压制，秸秆含水量可高达25%。本生产流水线系统的加热元件不直接与干料接触，安全不会起火。本生产流水线系统带有脉冲除尘机旋风除尘，确保了整个正产系统无漫天灰尘，生产车间洁净，符合环保要求。本系统的整个生产流水线实现了自动化，整套系统维持最大产能，大大提高了劳动生产率，降低了人工成本。附图说明图1是本专利技术生产流水线的结构示意图。其中1原料进料口，2原料仓，3脉冲除尘仓，4上料主绞龙，5分料绞龙，6缓冲料仓，7小绞龙，8颗粒机，9旋风除尘仓，10成品输送带，11成品仓，12颗粒机，13颗粒机。图2是一台生物质颗粒机的结构示意图，其中14外壳，15环模组件，16环模组件底板，17刮刀电机，18刮刀，19轴承座组件，20减速机，21机架，22联轴器，23电机，24颗粒机出料口。图3是一台生物质颗粒机的控制系统，其中25加热控制机构、26颗粒机控制机构、27上料机控制机构、28总启动按钮、29感温器、30温控电阻、31加热元件、32颗粒机电流互感器、33变频调速器、34调速控制模块。图4是本专利技术生产流水线的工作流程示意图。图5是本专利技术加热环模组件的轴侧装配示意图，其中15为环模，37和38为加热元件。图6是本专利技术轴承座的轴侧装配示意图，其中35，39为压轮，36为翻料板。具体实施方式实施例1如图1所示，图1是本专利技术生产流水线的结构示意图。其中1原料进料口，2原料仓，3脉冲除尘仓，4上料主绞龙，5分料绞龙，6缓冲料仓，7小绞龙，9旋风除尘仓，10成品输送带，11成品仓，8、12和13均为生物质颗粒机，并且结构相同。图2是一台生物质颗粒机的结构示意图。上方为进料口，压轮35、39和环模组件15，压轮35、39在环模组件15的圆周之内，主轴与环模组件15轴心重合，且环模组件15外侧设有刮刀18；物料进入进料口后，通过与主电机连接的减速机带动主轴旋转，从而带动压轮旋转将物料“吃进”压轮与环模的间隙，压制成型后通过环模通孔，通过刮刀电机17带动刮刀18刮断成型颗粒，进而从出料口24出料。环模组件15上部和/或下部设置凹槽，用于放置加热元件37和/或38，凹槽与环模组件上方和/或下方加热元件压紧法兰一起，防止发热元件与干料接触从而引起安全隐患。环模组件15上方和/或下方设有加热元件，加热元件采用电加热棒或PTC,电加热棒环绕为圆形，其与环模组件15轴心重合。采用功率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆生物质颗粒生产流水线，其特征为：包括原料进料口（1），原料仓（2），脉冲除尘仓（3），上料主绞龙（4），分料绞龙（5），缓冲料仓（6），小绞龙（7），生物质颗粒机（8），旋风除尘仓（9），成品输送带（10）和成品仓（11）。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物质颗粒生产流水线，其特征为：包括原料进料口（1），原料仓（2），脉冲除尘仓（3），上料主绞龙（4），分料绞龙（5），缓冲料仓（6），小绞龙（7），生物质颗粒机（8），旋风除尘仓（9），成品输送带（10）和成品仓（11）。2.如权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒生产流水线，其特征为：生物质颗粒机的数量不少于1台。3.如权利要求1或2所述的一种秸秆生物质颗粒生产流水线，其特征为：所述的生物质颗粒机包括进料口、翻料板（36）和环模组件（15），所述的翻料板（36）位于压轮（35）下方，所述环模组件（15）外周为圆形，压轮（35）通过主轴设置在所述环模组件（15）的圆周之内，主轴与环模组件（15）轴心重合，且环模组件（15）外侧设有刮刀（18），所述环模组件（15）上方和/或下方设有加热元件（37，38），还设有动力系统，所述的动力系统为电机（23）及与其通过联轴器（22）键连接的减速机（20），所述的主轴连接于减速机（20）。4.如权利要求3所述的一种秸秆生物质颗粒生产流水线，其特征为：所述的生物质颗粒机的环模组件（15）上部和/或下部设有凹槽，用于放置加热元件（37，38）。5.如权利要求4所述的一种秸秆生物质颗粒生产流水线，其特征为：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞中化，
申请(专利权)人：庞中化，
类型：发明
国别省市：江苏,32