管道高刚性防腐涂层及其应用方法技术

本发明专利技术公开了管道高刚性防腐涂层及其应用方法。树脂砂浆的原料以重量配比为树脂１０～６０％、增韧剂３．４９７～１５％、增塑剂１．５～６％、石英砂５～８０％、流平剂０．５～５％、固化剂４０～３％、促进剂０．５～５％、消泡剂０．００３～５％，将树脂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放一起混合搅拌，加消泡剂混合搅拌后制成树脂砂浆；方法为：对管道外除锈、涂底漆层、缠绕粘结层、涂树脂砂浆层、缠绕钢丝网嵌入层、包裹防粘连层、碾压、固化静养后制成高刚性防腐涂层管道。用于管道防腐。强度高、柔性大、耐腐蚀、寿命长、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及建材
；特别涉及管道建材
；尤其涉及管道防腐的建材
；具体涉及

技术介绍
目前，对于管道、尤其是钢制管道的外防腐涂层来说，一般所采用的防腐材料有以下几种聚乙烯包敷涂层及熔结环氧涂层；环氧煤沥青涂层、石油沥青涂层、聚乙烯胶带包敷涂层。其后三种涂层是根据防腐等级的需要，在管道上缠绕的层数可多可少而不等；其制备应用方法一般均为现场手工操作，或由工人在管道上直接缠绕及涂刷，或将防腐材料事先制作成防腐带、然后再将防腐带缠绕在管道上。上述已有的公知技术，不仅存在着方法原始而劳动强度大、施工环境差、质量不好控制、生产周期长等不足，更突出的是因为使用单一成分的防腐涂料，且由于其单一防腐涂料固有的化学与物理性能，所以还存在着防腐涂层的刚性低且易老化、粘接效果差而施工时易脱落、耐腐蚀能力低、抗撞击及抗磨损性能差等诸多缺陷与弊端；这些缺陷与弊端，无论是在对海底、还是在对河流、或公路、或铁路进行管道穿越使用时，将会造成防腐层脱落的致命损伤而起不到防腐的应有作用。虽然2000年12月6日，已有ZL00134140.5、名称为一种管道防腐涂层制备方法的专利，以及成型带的技术；但均为以改变原始操作方面所作的努力，并没有改变因仍使用单一成分防腐剂而存在的致命缺陷与弊端。本专利技术就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种；并由管道与高刚性防腐涂层共同构成高刚性防腐涂层管道。其高刚性防腐涂层是在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成；其中树脂砂浆层按如下步骤制作①、将如下原料，以重量按如下配比准备好树脂10～60％、增韧剂3.497～15％、增塑剂1.5～6％、石英砂5～80％、流平剂0.5～5％、固化剂40～3％、促进剂0.5～5％、消泡剂0.003～5％，构成树脂砂浆的所有原料的配比总和为100％或小于100％；②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌；③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆。所述的树脂砂浆或按如下步骤制作①、将所述原料以重量按所述配比准备好；②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。所述的树脂砂浆或按如下步骤制作①、将所述原料以重量按所述配比准备好；②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；③、再加入石英砂继续混合搅拌；④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。总之，对于树脂砂浆的制作，是将全部或部分原料放在一起进行混合搅拌，混合搅拌后再放入另一部分原料继续进行混合搅拌，将混合搅拌作为工艺过程的主线，在这一混合搅拌的主线工艺过程中，分一次或两次或多次将原料加在一起再继续进行混合搅拌，最终制作出所需要的树脂砂浆。所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，按如下操作步骤(1)、管道外除锈去污；(2)、涂底漆层；(3)、缠绕粘接层；(4)、涂树脂砂浆层；(5)、缠绕钢丝网嵌入层；(6)、包裹防粘接层；(7)、碾压；(8)、固化静养；(9)、制作出高刚性防腐涂层管道。通过本专利技术，达到如下目的1、提供高刚性防腐涂层所使用的、经过科学试验所获得的、在实践中行之有效的原料及配比，同时提供对管道进行高刚性防腐涂层的应用方法。2、可以对钢质材料、或铸铁材质材料的直管、或弯头管、或三通管、或四通管等各种管道进行高刚性防腐涂层处理。3、对各种管道在实施高刚性防腐涂层时，既可以手工操作、又可以机械连续化作业。4、使管道的防腐涂层从根本上实现高刚性且高韧性、不易老化、粘接效果好、耐腐蚀能力强、承载撞击能力大、抗磨损性能强、使用寿命长、制作成本低。本专利技术可达到预期目的。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种管道高刚性防腐涂层，在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成。所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，按如下操作步骤(1)、管道外除锈采用抛丸机、或喷砂机、或手工对管道的外表面除掉锈迹及污物；(2)、涂底漆层采用喷涂机、或手工对管道的外表面喷或刷环氧底漆为底漆层；(3)、缠绕粘结层采用缠绕机、或手工对管道底漆层的外表面缠绕已经浸润好树脂的玻璃丝或玻璃丝布，以形成对管道底漆层的外表面封闭的粘结层；(4)、涂树脂砂浆层树脂砂浆按如下步骤制作①、将如下原料，以重量按如下配比准备好树脂10～60％增韧剂3.497～15％ 增塑剂1.5～6％石英砂5～80％流平剂0.5～5％固化剂40～3％促进剂0.5～5％消泡剂0.003～5％②、将树脂、增韧剂、增塑剂、石英砂、流平剂、固化剂、促进剂放在一起进行混合搅拌，③、再加入消泡剂继续混合搅拌后而制作出树脂砂浆，制作出树脂砂浆后，采用挤出式涂胶机、或手工将树脂砂浆涂敷在粘接层上，以形成树脂砂浆层；(5)、缠绕钢丝网嵌入层采用缠绕机、或手工将网状的钢丝网或设置有筛孔的薄钢片网以勒紧而嵌入的方式缠绕在树脂砂浆层中，以形成起到加强筋作用的钢丝网嵌入层；(6)、包裹防粘连层采用缠绕机、或手工将无纺布或塑料布包裹在树脂砂浆层外，以形成对树脂砂浆层与外界相隔离的防粘连层；(7)、碾压采用碾压机、或辊压机、或手工压辊对防粘连层进行辊压，以使底漆层与粘接层、粘接层与树脂砂浆层、树脂砂浆层与钢丝网嵌入层均紧密粘接与结合而形成对管道构成的高刚性防腐涂层；(8)、固化静养采用加温、或常温而放置的方式进行固化静养，使形成对管道构成的高刚性防腐涂层不仅具有柔韧性能、而且具有坚如磐石的硬度；(9)、高刚性防腐涂层管道以管道与高刚性防腐涂层共同构成的高刚性防腐涂层管道。所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述树脂为环氧树脂、或为丙烯酸树脂、或为聚酯树脂、或为酚醛树脂、或为聚氨酯树脂；所述增韧剂为蒽油、或为洗油、或为苄醇；所述固化剂为T31固化剂、或为乙二胺、或为又称之为引发剂的过氧化二异丙苯、或为又称之为引发剂的过氧化二苯甲酰、或为又称之为引发剂的2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、或为又称之为引发剂的过氧化甲乙酮；所述促进剂为2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或为N，N-二甲基苯胺、或为N，N-二甲基对甲基苯胺、或为钴盐促进剂；所述增塑剂为苯甲酸二丁酯、或为聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平剂为桐油、或为戊醇、或为正丁醇；所述消泡剂为甲基硅油、或为植物油。所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的树脂砂浆或按如下步骤制作①、将所述原料以重量按所述配比准备好；②、将树脂、固化剂、石英砂放在一起进行混合搅拌；③、再加入促进剂、增塑剂继续混合搅拌；④、然后再加入消泡剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，所述的树脂砂浆或按如下步骤制作①、将所述原料以重量按所述配比准备好；②、将树脂、促进剂放在一起进行混合搅拌；③、再加入石英砂继续混合搅拌；④、然后再加入固化剂再继续进行混合搅拌后而制作出树脂砂浆。所述的管道高刚性防腐涂层的应用方法，在所述的涂底漆层之后与缠绕粘接层之前，采用热风干燥机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道高刚性防腐涂层，其特征在于：在经过除锈去污管道的外层依次由底漆层、粘结层、树脂砂浆层、钢丝网嵌入层、防粘连层共同构成。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炼，
申请(专利权)人：张炼，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]