油气管道外防腐层完整性模拟检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，包括五段管道涂层检测段，分别为第一涂层破损检测段、第一涂层划痕检测段、涂层剥离检测段、第二涂层划痕检测段、第二涂层破损检测段，五段管道涂层检测段的进气端均与进气管相通，五段管道涂层检测段的出气端均与出气管相通。有益效果：在管道上模拟埋地油气管道外防腐层缺陷情况，结构简单，使用方便，形象的模拟了对管道泄漏进行监测与检测，便于工厂培训专业管道检测人员以及学校对学生进行实验教学，使新人快速积累经验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气安全工程
，具体地说，是一种油气管道外防腐层完整性模拟检测系统。
技术介绍
为了保证油气管道的安全运行，延长管道的使用寿命，需要定时对管道的防腐保护措施进行检测和研究，来减少甚至避免管道受到伤害。然而，在现实生活中，由于管道所处环境复杂，在对不同地域的管道，防腐保护措施保护效率不一致，管道存在的防腐措施故障也不相同，导致对管道防腐保护检测研究结果不准确，可靠性差；管道布置涉及范围广，对管道防腐保护检测研究需要长时间的经验积累，导致工作量大，工作效率低，并且检测效果差；并且这给新人的培训和教学带来了巨大的不便，由于现实中管道涉及范围广，现场进行管道泄漏检测教学需要长途跋涉，到不同的位置进行观察和学习，教学条件艰苦，并且教学质量差，教学成本高，难以培养高技能的专业检测人员。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，在管道上模拟埋地油气管道外防腐层缺陷情况，结构简单，使用方便，形象的模拟了对管道泄漏进行监测与检测，便于培训专业管道检测人员以及学校对学生进行实验教学，使新人快速积累经验。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其关键在于，包括五段管道涂层检测段，分别为第一涂层破损检测段、第一涂层划痕检测段、涂层剥离检测段、第二涂层划痕检测段、第二涂层破损检测段，五段所述管道涂层检测段的进气端均与进气管相通，五段所述管道涂层检测段的出气端均与出气管相通；在所述第一涂层破损检测段、第一涂层划痕检测段外表面涂覆有熔结环氧粉末，在所述第二涂层划痕检测段、第二涂层破损检测段的外表面涂覆有聚乙烯防腐层，所述涂层剥离检测段由熔结环氧粉末涂层段和聚乙烯涂层段连接而成，在所述熔结环氧粉末涂层段外表面涂覆有熔结环氧粉末，在所述聚乙烯涂层段外表面涂覆有聚乙烯防腐层。通过上述设计，在不同管道涂层检测段涂覆不同的防腐层，可以对比这两种防腐涂层的防腐有效性，提高管道的防腐能力，并在涂覆有不同防腐层的管道涂层检测段设置相同管道涂层缺陷，可以对比不同涂层设置相同缺陷时，对管道运输的影响，有利于对管道的保护，真实地模拟了现实生活中，对管道防腐涂层的检测，通过模拟检测系统，提高现实管道涂层保护检测的可靠性。当现役管道出现涂层缺陷，可及时补救。通过该模拟系统，方便人们学习油气管道涂层缺陷的检测方法，有利于培训专业管道检测人员以及学校对学生进行实验教学。进一步地，作为一种实施方式，五段所述管道涂层检测段并连在所述进气管与所述出气管之间。采取上述方案，可以分别对每一段管道涂层检测段进行涂层检测，避免了不同管道涂层检测段的相互干扰和影响，提高了检测精确度。再进一步地，五段所述管道涂层检测段随机串接形成第一管道，所述第一管道为环形管道，在所述第一管道内侧平行设置有第二管道，五段所述管道涂层检测段两两之间的公共连接端均与一条连通管道的一端连接，共五条连通管道，五条所述连通管道的另一端均与所述第二管道连接，所述五条连通管道依次为：第一连通管道，第二连通管道，第三连通管道，第四连通管道，第五连通管道，相邻两条所述连通管道之间的第一管道和第二管道一一对应，在所述第一管道上设置有所述进气管，在所述第二管道上设置有所述出气管。采用上述方案，采用两条管道，其中第一管道为带涂层缺陷的管道，而第二管道为完好的管道，通过五条连通管道，使每一段管道涂层检测段与进气管和出气管连通，使每一段管道涂层检测段形成独立的回流通路，使每一段管道涂层检测段相互隔离开来，避免了不同管道涂层检测段的相互干扰和影响，提高了检测精度，且采用环形构造，结构紧凑，占地面积小，有利于系统结构的安装。再进一步描述，第一涂层破损检测段上设置有第一涂层破损检测点、第二涂层破损检测点，所述第一涂层破损检测点的上游设置有第一电磁阀，所述第一涂层破损检测点的下游依次设置有第一气压传感器、第一气体流量传感器、第二涂层破损检测点、第二气压传感器、第二气体流量传感器、第二电磁阀，在所述第一涂层破损检测段与下一段管道涂层检测段的第一公共连接端和所述第一连通管道的一端连接，在第一连通管道上设置有第三电磁阀，在所述第一涂层破损检测段对应的第二管道上设置有第四电磁阀。其中，涂层破损检测点为在管道表面设置有圆形凹坑，且该第一涂层破损检测点为直径小于等于10mm的圆形凹坑，第二涂层破损检测点为直径为10mm-20mm的圆形凹坑。采用上述方案，通过控制该第一涂层破损检测段上的各个电磁阀的开通和关断，将第一涂层破损检测段独立出来，单独检测，提高了检测精度，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，所述第一涂层划痕检测段包括第一涂层划痕检测点，所述第一涂层划痕检测点的上游设置有第五电磁阀，在所述第一涂层划痕检测点的下游设置有第三气压传感器、第三气体流量传感器、第六电磁阀，在所述第一涂层划痕检测段与下一段管道涂层检测段的第二公共连接端和第二连通管道的一端连接，在所述第二连通管道上设置有第七电磁阀，在所述第一涂层划痕检测段对应的第二管道上设置有第八电磁阀。其中，第一涂层划痕检测段为在涂覆有熔结环氧粉末的管道表面设置有沟槽，且该沟槽的长度为10mm，宽度为1mm，高度为：0.5mm。采用上述方案，通过控制该第一涂层划痕检测段上的各个电磁阀的开通和关断，将第一涂层划痕检测段独立出来，单独检测，提高了检测精度，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，所述涂层剥离检测段的熔结环氧粉末涂层段上设置有第一涂层剥离检测点、第九电磁阀、第四气压传感器、第四气体流量传感器，所述第九电磁阀设置在所述第一涂层剥离检测点的上游，所述第四气压传感器、第四气体流量传感器，设置在所述第一涂层剥离检测点的下游；所述涂层剥离检测段的聚乙烯涂层段上设置有第二涂层剥离检测点、第五气压传感器、第五气体流量传感器、第十电磁阀，所述第二涂层剥离检测点、第五气压传感器、第五气体流量传感器、第十电磁阀依次设置在所述第四气体流量传感器的下游；在所述涂层剥离检测段与下一段管道涂层检测段的第三公共连接端和第三连通管道的一端连接，所述第三连通管道的另一端与所述第二管道连接，在所述第三连通管道上设置有第十一电磁阀，在所述涂层剥离检测段对应的第二管道上设置有第十二电磁阀。其中，涂层剥离为在涂覆有防腐层的管道表面设置有圆形的涂层剥离，其中第一涂层剥离检测点为直径小于10mm的圆形剥离点，第二涂层剥离检测点为直径为10mm-25mm的圆形剥离点。采用上述方案，通过控制该涂层剥离检测段上的各个电磁阀的开通和关断，将涂层剥离检测段独立出来，单独检测，提高了检测精度，并且在涂层剥离检测段上涂覆有不同的防腐涂层，可以对比不同防腐涂层的对管道保护的有效性以及对管道运输的影响，形成鲜明的对比，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，所述第二涂层划痕检测段上设置第二涂层划痕检测点，在所述第二涂层划痕检测点的上游设置有第十三电磁阀，所述第二涂层划痕检测点的下游依次设置有第六气压传感器、第六气体流量传感器、第十四电磁阀，在所述第二涂层划痕检测段下一段管道涂层检测段的第四公共连接端和第四连通管道的一端连接，所述第四连通管道的另一端与所述第二管道连接，在所述第四连通管道上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于，包括五段管道涂层检测段，分别为第一涂层破损检测段(1)、第一涂层划痕检测段(2)、涂层剥离检测段(3)、第二涂层划痕检测段(4)、第二涂层破损检测段(5)，五段所述管道涂层检测段的进气端均与进气管相通，五段所述管道涂层检测段的出气端均与出气管相通；在所述第一涂层破损检测段(1)、第一涂层划痕检测段(2)外表面涂覆有熔结环氧粉末，在所述第二涂层划痕检测段(4)、第二涂层破损检测段(5)的外表面涂覆有聚乙烯防腐层，所述涂层剥离检测段(3)由熔结环氧粉末涂层段和聚乙烯涂层段连接而成，在所述熔结环氧粉末涂层段外表面涂覆有熔结环氧粉末，在所述聚乙烯涂层段外表面涂覆有聚乙烯防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于，包括五段管道涂层检测段，分别为第一涂层破损检测段(1)、第一涂层划痕检测段(2)、涂层剥离检测段(3)、第二涂层划痕检测段(4)、第二涂层破损检测段(5)，五段所述管道涂层检测段的进气端均与进气管相通，五段所述管道涂层检测段的出气端均与出气管相通；在所述第一涂层破损检测段(1)、第一涂层划痕检测段(2)外表面涂覆有熔结环氧粉末，在所述第二涂层划痕检测段(4)、第二涂层破损检测段(5)的外表面涂覆有聚乙烯防腐层，所述涂层剥离检测段(3)由熔结环氧粉末涂层段和聚乙烯涂层段连接而成，在所述熔结环氧粉末涂层段外表面涂覆有熔结环氧粉末，在所述聚乙烯涂层段外表面涂覆有聚乙烯防腐层。2.根据权利要求1所述的油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于：五段所述管道涂层检测段并连在所述进气管与所述出气管之间。3.根据权利要求1所述的油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于：五段所述管道涂层检测段随机串接形成第一管道，所述第一管道为环形管道，在所述第一管道内侧平行设置有第二管道，五段所述管道涂层检测段两两之间的公共连接端均与一条连通管道的一端连接，共五条连通管道，五条所述连通管道的另一端均与所述第二管道连接，所述五条连通管道依次为：第一连通管道(61)，第二连通管道(62)，第三连通管道(63)，第四连通管道(64)，第五连通管道(65)，相邻两条所述连通管道之间的第一管道和第二管道一一对应，在所述第一管道上设置有所述进气管，在所述第二管道上设置有所述出气管。4.根据权利要求3所述的油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于：第一涂层破损检测段(1)上设置有第一涂层破损检测点(101)、第二涂层破损检测点(102)，所述第一涂层破损检测点(101)的上游设置有第一电磁阀(103)，所述第一涂层破损检测点(101)的下游依次设置有第一气压传感器(104)、第一气体流量传感器(105)、第二涂层破损检测点(102)、第二气压传感器(106)、第二气体流量传感器(107)、第二电磁阀(108)，在所述第一涂层破损检测段(1)与下一段管道涂层检测段的第一公共连接端和所述第一连通管道(61)的一端连接，在第一连通管道(61)上设置有第三电磁阀(109)，在所述第一涂层破损检测段(1)对应的第二管道上设置有第四电磁阀(110)。5.根据权利要求3所述的油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于：所述第一涂层划痕检测段(2)包括第一涂层划痕检测点(201)，所述第一涂层划痕检测点(201)的上游设置有第五电磁阀(202)，在所述第一涂层划痕检测点(201)的下游设置有第三气压传感器(203)、第三气体流量传感器(204)、第六电磁阀(205)，在所述第一涂层划痕检测段(2)与下一段管道涂层检测段的第二公共连接端和第二连通管道(62)的一端连接，在所述第二连通管道(62)上设置有第七电磁阀(206)，在所述第一涂层划痕检测段(2)对应的第二管道上设置有第八电磁阀(207)。6.根据权利要求3所述的油气管道外防腐层完整性模拟检测系统，其特征在于：所述涂层剥离检测段(3)熔结环氧粉末涂层段上设置有第一涂层剥离检测点(301)、第九电磁阀(302)、第四气压传感器(303)、第四气体流量传感器(304)，所述第九电磁阀(302)设置在所述第一涂层剥离检测点(301)的上游，所述第四气压传感器(303)、第四气体流量传感器(304)设置在所述第一涂层剥离检测点(301)的下游；所述涂层剥离检测段(3)的聚乙烯涂层段上设置有第二涂层剥离检测点(305)、第五气压传感器(306)、第五气体流量传感器(307)、第十电磁阀(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文和，王骏逸，易俊，沈溃领，李凤，陈坤，王力，王雨，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50