本发明专利技术是有关于一种无接缝的ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管制作及施工方法，尤指一种可于施工现场同时完成ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管的成型制作及埋设施工，而无须另行裁切、搬运及接合的无接缝的ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管制作及施工方法，其主要是于一车体上设有一成型机、真空抽离机、冷却装置及引取装置等机构，以使可形成以下的制作、施工步骤：将聚合原料送入成型机以使其加热成型成管状、再将其经由一真空抽离机将其抽成具真圆度的管体、并经一冷却装置将其冷却定型、然后籍由引取装置将定型的ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管延伸至施工处埋设施工，如此一面移动车体则ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管便可依续成型以供管线的埋设施工，藉此以使其可同时完成。ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管的成型制作及埋设施工的一贯作业，而无须另行裁切、搬运及接合，以达增加工作效率、降低工作成本及减少接合漏水等的效益者。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种无接缝PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，尤指一种可于施工现场同时完成PVC，PE，PVE-PE流体管的成型制作及埋设施工，而无须另行裁切、搬运及接合的无接缝的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法。
技术介绍
“PVC，PE，PVE-PE流体管(聚氯乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯内衬聚乙烯管)”是为目前最常用于管线配接的管体，其不但较早期铁、钢管等具有较佳的耐压、耐震、耐撞击、无毒、无污染、韧性强及防垢性佳等的优点，且更具备质轻、价廉、搬运方便、施工容易等的诸多提升经济效益的优点，而使其大量被使用于目前的大部份管线工程中，尤其更适合使用于液体的输送管线，如水管、污水管、化学药品输送管等，而一般习用的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，主要是先于工厂中将若干聚合原料输入至一成型机中并加温以使其成型成管体，再将该略具管形的粗胚经过一真空抽离机的真空模以将其真空抽离成真圆的状态，再将其经过一冷却装置以使该聚合成型及真空抽离成型的管体冷却硬化成型，并籍由一引取装置将其导引至一裁切装置以将其裁切成适当的长度，以供其可方便贮放及搬运施工，然而因其于配管施工时，是须将该若干贮放于仓库且具固定长度的PVC，PE，PVE-PE流体管搬运至施工现场，再将其相互接设以使其可连接至所须的目的地，而为使各固定长度的管体(1)的间能方便且较为紧密的接合，所以常会将对接的其中一管体(1)的端部设成一口径较大的扩口(10)，以使两管体(1)可因此而相互套接，且亦由于该管体(1)是主要用以输送液体，所以其两管体(1)间的接合紧密度亦非常重要，因此是常会于扩口(20)中加设一橡胶垫圈(11)以增加其紧密度及防止漏水(如附图说明图1所示)。然而诸如上述习用PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，虽已广泛运用于业界中，且普遍为业者所使用，但是在实施上容易产生下述的缺点一、制作及施工较为麻烦由于习用的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，是先于工厂中将若干聚合原料经成型机、真空抽离机、冷却装置及裁切装置以完成一固定长度及口径的管体，再将其经由一扩孔装置将其一端扩口而完成，并将完成的成品贮放于仓库的中，待欲施工时再将其搬运至施工现场组接，且其于组接时是须于管体(1)的扩口(10)一端加设有一橡胶垫圈(11)再将另一管体(1)的一端涂上粘着剂并插设于扩口(10)中，以完成管路的配接，所以其于制作时是须具备有成型、真空抽离、冷却、引取、裁切及扩孔的加工程序方便完成PVC，PE，PVE-PE流体管的成品，而其于施工时又须于每段相接处作一适当的接合的施工，故而可知其的制作、施工是非常麻烦。二、无法承受压力、易漏水因该习用的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，主要是先于工厂中完成若干具扩口(10)的PVC，PE，PVE-PE流体管后再将将其搬运至施工现场组接者，且其于组接时是须于管体(1)的扩口(10)一端加设有一橡胶垫圈(11)再将另一管体(1)的一端涂上粘着剂并插设于扩口(10)中，以完成管路的配接，然而其管路是由若干段的管体(1)相互组接而成，所以便很容易因其接合施工不良或受地面车辆及水压的影响而导致于接合处产生漏水的情形，造成水资源的浪费及维修的困难。三、占空间、易造成库存压力由于该习用的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，是先于工厂中完成若干具扩口(10)的PVC，PE，PVE-PE流体管成品，并先将该若干成品贮放于仓库的中，以备欲施工时可将其搬运至施工现场供组接使用，所以为使组接施工时管体(1)不至供应不足，所以须库存非常多的数量，且其管体(1)是皆具有一相当的长度，所以非常的的占空间，亦因此相对的增加库存的压力。四、制作、运输及施工的成本非常高因该习用的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，是先于工厂中经成型、真空抽离、冷却、引取、裁切及扩孔等的加工程序以完成具扩口(10)的PVC，PE，PVE-PE流体管成品，再将该若干成品搬运至施工现场以供组接使用，所以其于制作、为使组接施工时管体(1)不至供应不足，所以制作的程序繁多、运输及接管施工是会大幅的增加成本的负担，不符合经济的效益。缘是，本创作人即针对上述习用的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法所产生的缺失，而深入构思且积极研究改良的道，以期改善上述的缺点，故而经长期的努力改良试做而开发设计出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可于施工现场同时完成PVC，PE，PVE-PE流体管的成型制作及埋设施工，而无须另行裁切、搬运及接合的无接缝的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，其主要是于一车体上设有一成型机、真空抽离机、冷却装置及引取装置等机构，以使可形成以下的制作、施工步骤将聚合原料送入成型机以使其加热成型成管状、再将其经由一真空抽离机将其抽成具真圆度的管体、并经一冷却装置将其冷却定型、然后籍由引取装置将定型的PVC，PE，PVE-PE流体管延伸至施工处理设施工，如此一面移动车体则PVC，PE，PVE-PE流体管便可依续处型以供管线的埋设施工，籍此以使其可同时完成PVC，PE，PVE-PE流体管的成型制作及埋设施工的一贯作业，而无须另行裁切、搬运及接合，以达增加工作效率、降低工作成本及减少接合漏水等的效益。图号说明(1)进料(2)车体装载行进(3)成型机(加热成型)(4)真空抽离机(真圆抽离)(5)冷却装置(冷却) (6)引取装置(引取)(7)施工具体实施方式为了能进一步了解本创作的结构、特征及实用功效，兹以下文所述的较佳实施例配合图标详细说明如后请参阅图2、图3所示，是为一种无接缝的PVC-PE管制作及施工方法，尤指一种可于施工现场同时完成PVC-PE管的成型制作及埋设施工，而无须另行裁切、搬运及接合的无接缝的PVC，PE，PVE-PE流体管制作及施工方法，其主要是于一车体(2)上设有一成型机(3)、一真空抽离机(4)、一冷却装置(5)及一引取装置(6)等机构，以使可形成以下的制作及施工步骤成型是将聚合原料由成型机(3)的入料口送入，以籍由成型机(3)内加温及成型模的作用而将其加热成型成管状的管体(7)；真空抽离将成型成管状的管体(7)其经过真空抽离机(4)内真空模的真空抽离作用以将其抽成具有真圆度的管体(7)，而增加其结构强度；冷却再将该呈真圆度的管体(7)经过一冷却装置(5)以将其冷却定型；引取籍由一引取装置(6)将冷却定型的管体(7)推送至施工处；埋管施工移动车体并将由引取装置(6)推出的PVC-PE管延伸至施工处将其埋设的，而达PVC，PE，PVE-PE流体管的成型制作及埋设施工的一贯作业。由于本专利技术是具有上述特殊的制作及施工方法，故而在使用实施上具有下列的诸项优点一、制作及施工简单由于本专利技术主要是于一车体(2)上设有一成型机(3)、一真空抽离机(4)、一冷却装置(5)及一引取装置(6)等机构，所以可直接将该车体(2)驶至施工现场，并直接于车体(2)上完成PVC，PE，PVE-PE流体管的成型、真空抽离、冷却等的加工步骤，并籍由一引取装置(6)而直接将管体(7)推送至施工处以作埋管的施工，以达PVC，PE，PVE-PE流体管的成型制作及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无接缝ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管制作及施工方法，其主要是于一车体上设有一成型机、真空抽离机、冷却装置及引取装置等机构，以使可形成以下的制作、施工步骤：将聚合原料送入成型机以使其加热成型成管状、再将其经由一真空抽离机将其抽成具真圆度的管体、并经一冷却装置将其冷却定型、然后籍由引取装置将定型的ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管延伸至施工处埋设施工，其特征是：一面移动车体则ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管便可依续成型以供管线的埋设施工，籍此以使其可同时完成ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＶＥ－ＰＥ流体管的成型制作及埋设施工的一贯作业，而无须另行裁切、搬运及接合，以达增加工作效率、降低工作成本及减少接合漏水等的效益。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江明煌，
申请(专利权)人：史秋伟，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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