一种多型号活塞环智能检测安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种多型号活塞环智能检测安装设备，包括安装台，安装台上连接有油环定位装置、锥面气环定位装置和桶面气环定位装置，安装台的中部横向设置有第一纵向滑轨和第一切换电缸和第一料仓撑板；油环定位装置包括第一推送机构、油环料架和油环涨开装置，油环料架连接在第一料仓板上；油环涨开装置包括第一接料板、第一传动齿环和第一涨开机构，第一接料板内设置有第一活塞撑块，第一活塞撑块的下端连接有第一缓冲复位机构和第一缓冲支座；第一传动齿环位于第一接料板下端并且套在第一活塞撑块外；油环定位装置右侧的安装台上设置锥面气环定位装置和桶面气环定位装置。该安装设备可实现活塞环的智能化安装，操作方便简单，安装效率高。

A kind of intelligent testing and installation equipment for piston rings

The utility model discloses a multi model piston ring intelligent detection and installation device, which comprises an installation platform connected with an oil ring positioning device, a cone gas ring positioning device and a barrel gas ring positioning device. The middle part of the installation platform is horizontally provided with a first longitudinal slide rail, a first switching electric cylinder and a first bin support plate; the oil ring positioning device comprises a first pushing mechanism, an oil ring material frame and an oil ring The oil ring expanding device includes a first material receiving plate, a first transmission gear ring and a first expanding mechanism. The first material receiving plate is provided with a first piston support block, and the lower end of the first piston support block is connected with a first buffer reset mechanism and a first buffer support. The first transmission gear ring is located at the lower end of the first material receiving plate and is sleeved on the first piston support block The installation platform on the right side of the oil ring positioning device is provided with a cone gas ring positioning device and a barrel gas ring positioning device. The installation equipment can realize the intelligent installation of the piston ring, which is easy to operate and has high installation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多型号活塞环智能检测安装设备
本技术涉及车辆工程领域，具体涉及一种多型号活塞环智能检测安装设备。
技术介绍
目前，发动机活塞环安装主要依靠人工手动安装，安装效率低下，易发生活塞环装反、活塞环断裂等问题。而且如果受力不当，活塞环在撑开过程中还会发生不可逆转的弹性变形等问题。造成发动机活塞运动过程中对缸体的磨损，大大影响装配质量的一致性，给发动机的正常工作埋下极大隐患。目前常用安装方式为常温下手工或简单工具将活塞环撑开套在活塞相应的槽内，这样装配方式不仅工人劳动强度大，生产效率低，且易造成活塞环出现裂缝不易发现，给发动机埋下极大隐患。因此，如何提高装环效率，保证装环合格率，降低操作人员的劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多型号活塞环智能检测安装设备，该安装设备可实现活塞环的智能化安装，操作方便简单，安装效率高，安装效果好。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种多型号活塞环智能检测安装设备，包括安装台，安装台上连接有油环定位装置、锥面气环定位装置和桶面气环定位装置，安装台的下端连接有撑架，安装台的中部横向设置有第一纵向滑轨和第一切换电缸，第一纵向滑轨上滑动连接有第一料仓撑板，第一料仓撑板与第一切换电缸的缸轴相连；油环定位装置包括第一推送机构、油环料架和油环涨开装置，油环料架连接在第一料仓板上，第一推送机构通过第一横向滑轨连接在安装台的后部上，第一推送机构的前端连接有第一推料板；油环涨开装置包括第一接料板、第一传动齿环和第一涨开机构，第一接料板通过第一料板撑杆连接在油环料架前端的安装台上；第一接料板内设置有第一活塞撑块，第一活塞撑块的下端穿过第一接料板和安装台后连接有第一缓冲复位机构，第一接料板下端的安装台下端面上连接有第一缓冲支座，第一缓冲复位机构连接在第一缓冲支座上；第一传动齿环位于第一接料板下端并且套在第一活塞撑块外，第一涨开机构位于第一活塞撑块的外端并且与第一传动齿环相连；油环定位装置右侧的安装台上设置锥面气环定位装置，锥面气环定位装置右侧的安装台上设置桶面气环定位装置。优选的，所述锥面气环定位装置包括第二推送机构、第一气环料架和第一气环涨开装置，第二推送机构通过第二横向滑轨连接在第一推送机构右侧的安装台上，第二推送机构的前端连有第二推料板；第一气环料架连接在油环料架右侧的第一料仓板上；第一气环涨开装置包括第二接料板、第二涨开机构和第一压环机构，第二接料板通过第二料板撑杆连接在第一气环料架前端的安装台上；第二接料板内设置有第二活塞撑块，第二活塞撑块的下端穿过第二接料板和安装台后连接有第二缓冲复位机构，第二接料板下端的安装台下端面上连接有第二缓冲支座，第二缓冲复位机构连接在第二缓冲支座上；第二活塞撑块的外端套有第一限位环组件，第一限位环组件连接在第二接料板的下端；第二涨开机构包括第一气环拉开爪，第一气环拉开爪的爪部位于第二活塞撑块和第一限位环组件之间，第一气环拉开爪通过第一气环拉开气缸与第二接料板相连，两组第一压环机构设置在第二活塞撑块的两侧，第一压环机构包括第一气环压杆，第一气环压杆的一端通过第一压环气缸与安装台相连，第一压环气杆的另一端穿过第一限位环组件。优选的，所述桶面气环定位装置包括第三推送机构、第二气环料架和第二气环涨开装置，第三推送机构通过第三横向滑轨连接在第二推送机构右侧的安装台上，第三推送机构的前端连接有第三推料板，第二气环料架连接在第一气环料架右侧的第一料仓板上；第二气环涨开装置包括第三接料板、第三涨开机构和第二压环机构，第三接料板通过第三料板撑杆连接在第二气环料架前端的安装台上；第三接料板内设置有第三活塞撑块，第三活塞撑块的下端穿过第三接料板和安装台后连接有第三缓冲复位机构，第三接料板下端的安装台下端面上连接有第三缓冲支座，第三缓冲复位机构连接在第三缓冲支座上；第三活塞撑块的外端套有第二限位环组件，第二限位环组件连接在第三接料板的下端；第三涨开机构包括第二气环拉开爪，第二气环拉开爪的爪部位于第三活塞撑块和第二限位环组件之间，第二气环拉开爪通过第二气环拉开气缸与第三接料板相连；两组第二压环机构设置在第三活塞撑块的两侧，第二压环机构包括第二气环压杆，第二气环压杆的一端通过第二压环气缸与安装台相连，第二压环气缸的另一端穿过第二限位环组件。优选的，所述第一推送机构包括第一推送横板，第一推送横板的下端通过第一推送滑块与第一横向滑轨相连，第一推送横板的侧端连接有第一推送气缸，第一推料板的一端螺栓连接在第一推送横板上；油环料架有多个，每个油环料架下端的第一料仓板上开设有一个第一仓板凹槽，第一仓板凹槽前端的第一接料板开设有第一料板凹槽，第一接料板的中部开设第一料板通孔，第一料板通孔与第一料板凹槽相连通，第一活塞撑块可穿过第一料板通孔；油环料架包括第一料架撑座，第一料架撑座上连接有两个第一环挡杆和一个第一环限位杆，第一环限位杆的内端设置有第一环定位块；第一料架撑座侧端的安装台上设置有第一端面色标传感器，第一仓板凹槽上端的第一料架撑座下端面上开设有第一料架推料凹槽，第一推料板的另一端可穿过第一仓板凹槽、第一料架推料凹槽和第一料板凹槽。优选的，所述第二推送机构包括第二推送横板，第二推送横板的下端通过第二推送滑块与第二横向滑轨相连，第二推送横板的侧端连接有第二推送气缸，第二推料板的一端螺栓连接在第二推送横板上；第一气环料架有多个，每个第一气环料架下端的第一料仓板上开设有一个第二仓板凹槽，第二仓板凹槽前端的第二接料板开设有第二料板凹槽，第二接料板的中部开设第二料板通孔，第二料板通孔与第二料板凹槽相连通，第二活塞撑块可穿过第二料板通孔；第一气环料架包括第二料架撑座，第二料架撑座上连接有两个第二环挡杆和一个第二环限位杆，第二环限位杆的内端设置有第二环定位块；第二料架撑座侧端的安装台上设置有第二端面色标传感器，第二仓板凹槽上端的第二料架撑座下端面上开设有第二料架推料凹槽，第二推料板的另一端可穿过第二仓板凹槽、第二料架推料凹槽和第二料板凹槽。优选的，所述第三推送机构包括第三推送横板，第三推送横板的下端通过第三推送滑块与第三横向滑轨相连，第三推送横板的侧端连接有第三推送气缸，第三推料板的一端与第三推送横板螺栓连接；第二气环料架有多个，每个第二气环料架下端的第一料仓板上开设有一个第三仓板凹槽，第三仓板凹槽前端的第三接料板开设有第三料板凹槽，第三接料板的中部开设第三料板通孔，第三料板通孔与第三料板凹槽相连通，第三活塞撑块可穿过第三料板通孔；第二气环料架包括第三料架撑座，第三料架撑座上连接有两个第三环挡杆和一个第三环限位杆，第三环限位杆的内端设置有第三环定位块；第三料架撑座侧端的安装台上设置有第三端面色标传感器，第三仓板凹槽上端的第三料架撑座下端面上开设有第三料架推料凹槽，第三推料板的另一端可穿过第三仓板凹槽、第三料架推料凹槽和第三料板凹槽。优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多型号活塞环智能检测安装设备，其特征在于，包括安装台，安装台上连接有油环定位装置、锥面气环定位装置和桶面气环定位装置，安装台的下端连接有撑架，安装台的中部横向设置有第一纵向滑轨和第一切换电缸，第一纵向滑轨上滑动连接有第一料仓撑板，第一料仓撑板与第一切换电缸的缸轴相连；/n油环定位装置包括第一推送机构、油环料架和油环涨开装置，油环料架连接在第一料仓板上，第一推送机构通过第一横向滑轨连接在安装台的后部上，第一推送机构的前端连接有第一推料板；/n油环涨开装置包括第一接料板、第一传动齿环和第一涨开机构，第一接料板通过第一料板撑杆连接在油环料架前端的安装台上；第一接料板内设置有第一活塞撑块，第一活塞撑块的下端穿过第一接料板和安装台后连接有第一缓冲复位机构，第一接料板下端的安装台下端面上连接有第一缓冲支座，第一缓冲复位机构连接在第一缓冲支座上；/n第一传动齿环位于第一接料板下端并且套在第一活塞撑块外，第一涨开机构位于第一活塞撑块的外端并且与第一传动齿环相连；油环定位装置右侧的安装台上设置锥面气环定位装置，锥面气环定位装置右侧的安装台上设置桶面气环定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多型号活塞环智能检测安装设备，其特征在于，包括安装台，安装台上连接有油环定位装置、锥面气环定位装置和桶面气环定位装置，安装台的下端连接有撑架，安装台的中部横向设置有第一纵向滑轨和第一切换电缸，第一纵向滑轨上滑动连接有第一料仓撑板，第一料仓撑板与第一切换电缸的缸轴相连；
油环定位装置包括第一推送机构、油环料架和油环涨开装置，油环料架连接在第一料仓板上，第一推送机构通过第一横向滑轨连接在安装台的后部上，第一推送机构的前端连接有第一推料板；
油环涨开装置包括第一接料板、第一传动齿环和第一涨开机构，第一接料板通过第一料板撑杆连接在油环料架前端的安装台上；第一接料板内设置有第一活塞撑块，第一活塞撑块的下端穿过第一接料板和安装台后连接有第一缓冲复位机构，第一接料板下端的安装台下端面上连接有第一缓冲支座，第一缓冲复位机构连接在第一缓冲支座上；
第一传动齿环位于第一接料板下端并且套在第一活塞撑块外，第一涨开机构位于第一活塞撑块的外端并且与第一传动齿环相连；油环定位装置右侧的安装台上设置锥面气环定位装置，锥面气环定位装置右侧的安装台上设置桶面气环定位装置。


2.根据权利要求1所述的一种多型号活塞环智能检测安装设备，其特征在于，所述锥面气环定位装置包括第二推送机构、第一气环料架和第一气环涨开装置，第二推送机构通过第二横向滑轨连接在第一推送机构右侧的安装台上，第二推送机构的前端连有第二推料板；第一气环料架连接在油环料架右侧的第一料仓板上；
第一气环涨开装置包括第二接料板、第二涨开机构和第一压环机构，第二接料板通过第二料板撑杆连接在第一气环料架前端的安装台上；
第二接料板内设置有第二活塞撑块，第二活塞撑块的下端穿过第二接料板和安装台后连接有第二缓冲复位机构，第二接料板下端的安装台下端面上连接有第二缓冲支座，第二缓冲复位机构连接在第二缓冲支座上；
第二活塞撑块的外端套有第一限位环组件，第一限位环组件连接在第二接料板的下端；第二涨开机构包括第一气环拉开爪，第一气环拉开爪的爪部位于第二活塞撑块和第一限位环组件之间，第一气环拉开爪通过第一气环拉开气缸与第二接料板相连，
两组第一压环机构设置在第二活塞撑块的两侧，第一压环机构包括第一气环压杆，第一气环压杆的一端通过第一压环气缸与安装台相连，第一压环气杆的另一端穿过第一限位环组件。


3.根据权利要求1所述的一种多型号活塞环智能检测安装设备，其特征在于，所述桶面气环定位装置包括第三推送机构、第二气环料架和第二气环涨开装置，第三推送机构通过第三横向滑轨连接在第二推送机构右侧的安装台上，第三推送机构的前端连接有第三推料板，第二气环料架连接在第一气环料架右侧的第一料仓板上；
第二气环涨开装置包括第三接料板、第三涨开机构和第二压环机构，第三接料板通过第三料板撑杆连接在第二气环料架前端的安装台上；
第三接料板内设置有第三活塞撑块，第三活塞撑块的下端穿过第三接料板和安装台后连接有第三缓冲复位机构，第三接料板下端的安装台下端面上连接有第三缓冲支座，第三缓冲复位机构连接在第三缓冲支座上；
第三活塞撑块的外端套有第二限位环组件，第二限位环组件连接在第三接料板的下端；第三涨开机构包括第二气环拉开爪，第二气环拉开爪的爪部位于第三活塞撑块和第二限位环组件之间，第二气环拉开爪通过第二气环拉开气缸与第三接料板相连；
两组第二压环机构设置在第三活塞撑块的两侧，第二压环机构包括第二气环压杆，第二气环压杆的一端通过第二压环气缸与安装台相连，第二压环气缸的另一端穿过第二限位环组件。


4.根据权利要求1所述的一种多型号活塞环智能检测安装设备，其特征在于，所述第一推送机构包括第一推送横板，第一推送横板的下端通过第一推送滑块与第一横向滑轨相连，第一推送横板的侧端连接有第一推送气缸，第一推料板的一端螺栓连接在第一推送横板上；
油环料架有多个，每个油环料架下端的第一料仓板上开设有一个第一仓板凹槽，第一仓板凹槽前端的第一接料板开设有第一料板凹槽，第一接料板的中部开设第一料板通孔，第一料板通孔与第一料板凹槽相连通，第一活塞撑块可穿过第一料板通孔；
油环料架包括第一料架撑座，第一料架撑座上连接有两个第一环挡杆和一个第一环限位杆，第一环限位杆的内端设置有第一环定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，马兆彬，张智勇，陈渊庭，
申请(专利权)人：青岛博世通工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37