一种高频焊管切割开平生产线制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种高频焊管切割开平生产线，属于焊管加工设备技术领域，其技术方案如下，包括输送架，输送架的一端设有推动焊管移动推动装置，另外一端依次设有破管设备、开平装置、引料装置和整平机，破管设备包括固定台，固定台上固定有破管台，破管台中心设有凹槽，破管台上端固定有扣接台，扣接台下端设有刀具台，刀具台上转动连接有上刀片，且在破管台上设有控制上刀片移动的驱动件，上刀片下方设有刀柄，刀柄的一端转动连接有下刀片，另一端固定到开平装置上，下刀片伸入到焊管内，解决了现有技术中对焊管进行切割并进行压平处理时需要利用切割机对焊管进行切割，利用人工对其进行切割比较费力，使工作效率降低的问题。

A high frequency welded pipe cutting and flattening production line

The embodiment of the utility model discloses a high-frequency welded pipe cutting and flattening production line, which belongs to the technical field of welded pipe processing equipment. The technical scheme is as follows, including a conveying frame, one end of the conveying frame is provided with a pushing device to push the welded pipe movement, the other end is successively provided with a pipe breaking device, a flattening device, a material guiding device and a flattening machine, the pipe breaking device includes a fixed platform, and the fixed platform is provided with a broken device A groove is arranged in the center of the pipe breaking table, the upper end of the pipe breaking table is fixed with a buckle connecting table, the lower end of the buckle connecting table is provided with a cutter table, the upper blade is rotationally connected with the cutter table, and the driving part controlling the movement of the upper blade is arranged on the pipe breaking table, the lower blade is extended into the welded pipe, and the other end is fixed on the opening and leveling device, and the lower blade is extended into the welded pipe, so as to release In the prior art, when cutting and flattening the welded pipe, it is necessary to use a cutting machine to cut the welded pipe. It is more laborious to cut the welded pipe manually, which reduces the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管切割开平生产线
本技术实施例涉及焊管加工设备
，具体涉及一种高频焊管切割开平生产线。
技术介绍
由于高频焊管的成品为六角方包，成品包装时需要焊接带钢六角包带，带钢包带可固定单包成品管的六边形形状，并且可以保证成品管的吊装强度，为降低生产成本，现在会将生产焊管次品纵向破开，经整平成为开平板，开平板再经过纵剪机从新分条，制作成六角带钢包带。在对这些焊管次品进行破开时，一般是利用等离子切割机将焊管破开，之后使破开的焊管经过开平机和整平机以将破开的焊管压平以形成开平板，接着使开平板通过分条机进行处理，以形成六角带钢包带原料。在利用这种方式对焊管进行破开并进行压平时，需要多部工序，另外还需利用等离子切割机对焊管进行切割，操控起来比较费力，会浪费一定的人工，使工作效率较低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种高频焊管切割开平生产线，以解决现有技术中对焊管进行切割并进行压平处理时需要利用切割机对焊管进行切割，利用人工对其进行切割比较费力，使工作效率降低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种高频焊管切割开平生产线，包括用于输送焊管的输送架，所述输送架的一端设有推动焊管移动推动装置，所述输送架的另外一端依次设有破管设备、开平装置、引料装置和整平机，所述破管设备包括固定台，所述固定台上固定有破管台，破管台中心设有凹槽，所述破管台上端固定有扣接台，所述扣接台下端设有刀具台，刀具台的侧壁上转动连接有上刀片，且在破管台上设有控制上刀片移动的驱动件，所述上刀片下方设有刀柄，所述刀柄的一端转动连接有下刀片，且下刀片处于上刀片的正下方，所述刀柄的另一端伸出破管台并固定到开平装置上，下刀片伸入到焊管内，且上刀片贴紧到焊管的外壁上。进一步的，所述开平装置包括固定到固定台上的开平台，所述开平台上固定有呈三角形的开平滑块，所述开平滑块的前端伸入到破管台上并固定到下刀片的一侧。进一步的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸固定连接到扣接台上，且液压缸的活塞杆贯穿扣接台并固定连接到刀具台上。进一步的，所述固定台靠近引料装置的一端固定连接有导向板，所述导向板上端固定连接有横板，所述横板与固定台上表面之间转动连接有导向辊。进一步的，所述引料装置包括工作台，所述工作台的两侧分别固定有承接板，两个承接板之间转动连接有引料辊，其中一个所述承接板上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿承接板并固定到引料辊的转轴上，所述引料辊上方固定有固定板，所述固定板上固定连接有推动油缸，推动油缸的输出端贯穿固定板并固定有承载块，所述承载块上转动连接有压辊，所述压辊处于引料辊的正上方。进一步的，所述输送架上等间距设有多个传动辊，每个传动辊转动连接到输送架上，每个所述传动辊的外壁上分别固定贴合有橡胶套。进一步的，所述推动装置包括支撑架，所述支撑架上端铰接推进气缸，所述推进气缸的活塞杆上铰接有推动块，且推动块伸入到输送架上。本技术实施例具有如下优点：通过破管设备上的上刀片和下刀片的设置，在利用推动装置将焊管推入到破管设备中时，可利用上刀片和下刀片将焊管破开，之后被破开的焊管会通过开平滑块，以将焊管撑开而形成平板状的结构，之后被撑开的焊管会进入到引料装置中，继续牵引被切开的焊管移动，同时会对焊管起到一定压平的作用，最后焊管会进入到整平机中进一步进行压平出来，从而使焊管本被压合呈平板状的结构，以对其进行后续的处理，利用这样的方式可快速的对焊管进行处理，自动化程度较高，不会浪费大量的人工，同时不必去利用等离子切割机去对焊管进行切割，节省一定的资源，另外在对其就进行操控时也比较方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的开平生产线的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的开平生产线的破管设备与开平装置处的结构示意图。图3为本技术实施例提供的开平生产线的开平滑块处的俯视结构示意图。图4为本技术实施例提供的开平生产线的推动装置处的结构示意图。图5为本技术实施例提供的开平生产线的输送架的结构示意图。图6为本技术实施例提供的开平生产线的引料装置处的结构示意图。图7为本技术实施例提供的开平生产线的引料装置的正面结构示意图。图中：1、输送架；11、传动辊；2、推动装置；21、支撑架；22、推进气缸；23、推动块；3、破管设备；31、固定台；32、破管台；33、扣接台；34、刀具台；35、上刀片；36、液压缸；37、刀柄；38、下刀片；4、开平装置；41、开平台；42、开平滑块；43、插槽；44、定位杆；5、引料装置；51、工作台；52、承接板；53、引料辊；54、固定板；55、推动油缸；56、承载块；57、压辊；58、电机；6、导向板；61、横板；62、导向辊；7、整平机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种高频焊管切割开平生产线，如图1、5所示，包括用于输送焊管的输送架1，在输送架1上等间距设有多个传动辊11，每个传动辊11分别转动连接到输送架1上，这样在将焊管放置到输送架1上并进行移动的时候比较快捷、省力，另外在每个传动辊11的外壁上分别固定贴合橡胶套，这样可增大焊管与传动辊11之间的摩擦力，从而避免使焊管在输送架1上出现打滑或者出现偏移的现象。如图1、4所示，在输送架1的一端设有推动焊管移动推动装置2，推动装置2包括支撑架21，在支撑架21上端铰接推进气缸22，推进气缸22的活塞杆上铰接有推动块23，且推动块23伸入到输送架1上；这样在将焊管放置到输送架1上之后，可控制推进气缸22使推动块23抵接到焊管的端部，之后控制推进气缸22上的活塞杆逐步伸出可推动焊管在输送架1上进行移动。如图1、2所示，在输送架1的另外一端依次设有破管设备3、开平装置4、引料装置5和整平机7，在利用推动装置2推动焊管经过破管设备3和开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管切割开平生产线，其特征是：包括用于输送焊管的输送架(1)，所述输送架(1)的一端设有推动焊管移动推动装置(2)，所述输送架(1)的另外一端依次设有破管设备(3)、开平装置(4)、引料装置(5)和整平机(7)，所述破管设备(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)上固定有破管台(32)，破管台(32)中心设有凹槽，所述破管台(32)上端固定有扣接台(33)，所述扣接台(33)下端设有刀具台(34)，刀具台(34)的侧壁上转动连接有上刀片(35)，且在破管台(32)上设有控制上刀片(35)移动的驱动件，所述上刀片(35)下方设有刀柄(37)，所述刀柄(37)的一端转动连接有下刀片(38)，且下刀片(38)处于上刀片(35)的正下方，所述刀柄(37)的另一端伸出破管台(32)并固定到开平装置(4)上，下刀片(38)伸入到焊管内，且上刀片(35)贴紧到焊管的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管切割开平生产线，其特征是：包括用于输送焊管的输送架(1)，所述输送架(1)的一端设有推动焊管移动推动装置(2)，所述输送架(1)的另外一端依次设有破管设备(3)、开平装置(4)、引料装置(5)和整平机(7)，所述破管设备(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)上固定有破管台(32)，破管台(32)中心设有凹槽，所述破管台(32)上端固定有扣接台(33)，所述扣接台(33)下端设有刀具台(34)，刀具台(34)的侧壁上转动连接有上刀片(35)，且在破管台(32)上设有控制上刀片(35)移动的驱动件，所述上刀片(35)下方设有刀柄(37)，所述刀柄(37)的一端转动连接有下刀片(38)，且下刀片(38)处于上刀片(35)的正下方，所述刀柄(37)的另一端伸出破管台(32)并固定到开平装置(4)上，下刀片(38)伸入到焊管内，且上刀片(35)贴紧到焊管的外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割开平生产线，其特征是：所述开平装置(4)包括固定到固定台(31)上的开平台(41)，所述开平台(41)上固定有呈三角形的开平滑块(42)，所述开平滑块(42)的前端伸入到破管台(32)上并固定到下刀片(38)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割开平生产线，其特征是：所述驱动件为液压缸(36)，所述液压缸(36)固定连接到扣接台(33)上，且液压缸(36)的活塞杆贯穿扣接台(33)并固定连接到刀具台(34)上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高奎，
申请(专利权)人：吉林京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22