一种金属板材横切生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及一种金属板材横切生产线，它包括从右至左依次设置的开卷机、入料台车、接料架、整平机、活套、侧导位装置、定尺装置、圆盘剪分条机、摆动剪床、输送机一、360度旋转输送机、输送机二、叠料装置、出料台车；所述活套设置有过渡凹坑，过渡凹坑的两侧为弧形导料边；可以将板材剪成平行四边形、梯形等各种异形板，满足不同的生产需求，输送过程中可将板材旋转一定角度，有不利于后续的叠料操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材生产设备
，尤其涉及一种金属板材横切生产线。
技术介绍
金属板材飞剪生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。现有的生产线，只能将板材剪成方形，无法根据生产需求，剪出各种异形板，且输送过程中不能将板材旋转一定角度，不利于后续的叠料操作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种金属板材横切生产线，可以将板材剪成平行四边形、梯形等各种异形板，满足不同的生产需求，输送过程中可将板材旋转一定角度，有不利于后续的叠料操作。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种金属板材横切生产线，它包括从右至左依次设置的开卷机、入料台车、接料架、整平机、活套、侧导位装置、定尺装置、圆盘剪分条机、摆动剪床、输送机一、360度旋转输送机、输送机二、叠料装置、出料台车；所述活套设置有过渡凹坑，过渡凹坑的两侧为弧形导料边；所述摆动剪床包括接引送料台、前端弧形导轨、后端弧形导轨、旋转刀架、旋转驱动电机，旋转刀架的前端和后端分别与前端弧形导轨和后端弧形导轨轨接，所述旋转驱动电机驱动所述旋转刀架绕前端弧形导轨和后端弧形导轨旋转摆动；所述旋转刀架的前后端分别设置有一对上下错位对置的上切刀和下切刀；所述接引送料台包括由方形和弧形平台组成的接引平台，接引平台上分布有若干滚珠；所述上切刀固定安装于旋转刀架，所述下切刀连接有切刀驱动机构，切刀驱动机构驱动下切刀上下动作；所述下切刀的旁侧设置有弹性触板机构，弹性触板机构包括触板、顶杆、弹簧和感应器，顶杆固定安装于下切刀的旁侧，弹簧套在顶设于顶杆，弹簧上部连接所述触板，感应器设置于触板；所述360度旋转输送机它包括输送平台、伺服马达、转动轴、前端送料平台、后端送料平台、输送筒和滚筒机构；所述伺服马达驱动连接所述输送平台，输送平台可绕转动轴旋转；所述前端送料平台和后端送料平台分别设置于输送平台的前端和后端，所述输送筒设置于输送平台上，所述滚筒机构设置于输送筒上方；所述前端送料平台和后端送料平台均为弧形平台，弧形平台上分布有若干弹性滚珠；所述滚筒机构包括滚筒和气缸，气缸驱动连接所述滚筒，使滚筒上下升降。所述前端弧形导轨和后端弧形导轨的弧度为60°，所述旋转刀架可绕前端弧形导轨和后端弧形导轨旋转摆动0° -60°。所述摆动剪床的两侧设置有废边机。所述活套的过渡凹坑深3.3米，宽4.8米。本技术有益效果为:本技术所述一种金属板材横切生产线，一种金属板材横切生产线，可以将板材剪成平行四边形、梯形等各种异形板，满足不同的生产需求，输送过程中可将板材旋转一定角度，有不利于后续的叠料操作。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的摆动剪床的结构示意图。附图3是本技术的摆动剪床的俯视图。附图4是本技术的摆动剪床摆动示意图。附图5是本技术的360度旋转输送机结构示意图。附图6是本技术的360度旋转输送机俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图6所示，本技术所述的一种金属板材横切生产线，它包括从右至左依次设置的开卷机3、入料台车、接料架4、整平机5、活套6、侧导位装置7、定尺装置8、圆盘剪分条机9、摆动剪床1、输送机一 90、360度旋转输送机2、输送机二 91、叠料装置92、出料台车；所述活套6设置有过渡凹坑，过渡凹坑的两侧为弧形导料边。所述摆动剪床I的两侧设置有废边机，用于收集剪切废边料。所述活套6的过渡凹坑深3.3米，宽4.8米，由适当的过渡空间。所述摆动剪床I包括接引送料台10、前端弧形导轨12、后端弧形导轨11、旋转刀架13、旋转驱动电机14，旋转刀架13的前端和后端分别与前端弧形导轨12和后端弧形导轨11轨接，所述旋转驱动电机14驱动所述旋转刀架13绕前端弧形导轨12和后端弧形导轨11旋转摆动；所述旋转刀架13的前后端分别设置有一对上下错位对置的上切刀15和下切刀16;所述接引送料台10包括由方形和弧形平台组成的接引平台101，接引平台101上分布有若干滚珠100 ;所述上切刀15固定安装于旋转刀架13，所述下切刀16连接有切刀驱动机构17，切刀驱动机构17驱动下切刀16上下动作；所述下切刀16的旁侧设置有弹性触板机构，弹性触板机构包括触板182、顶杆181、弹簧180和感应器，顶杆181固定安装于下切刀16的旁侧，弹簧180套在顶设于顶杆181，弹簧180上部连接所述触板182，感应器设置于触板182。所述前端弧形导轨12和后端弧形导轨11的弧度为60°，所述旋转刀架13可绕前端弧形导轨12和后端弧形导轨11旋转摆动0° -60°。所述360度旋转输送机2它包括输送平台20、伺服马达25、转动轴24、前端送料平台21、后端送料平台22、输送筒23和滚筒机构；所述伺服马达25驱动连接所述输送平台20，输送平台20可绕转动轴24旋转；所述前端送料平台21和后端送料平台22分别设置于输送平台20的前端和后端，所述输送筒23设置于输送平台20上，所述滚筒机构设置于输送筒23上方；所述前端送料平台21和后端送料平台22均为弧形平台，弧形平台上分布有若干弹性滚珠28 ;所述滚筒机构包括滚筒27和气缸28，气缸28驱动连接所述滚筒27，使滚筒27上下升降。板材卷设于开卷机3，然后由入料台车送入接料架4，板材从接料架4进入整平机5，由整平机5对板材进行整平处理，整平处理后的板材经过活套6的过渡凹坑后，由侧导位装置7进行两侧导位以防止偏移，再进入定尺装置8进行定尺处理；定尺后的板材经过圆盘剪分条机9，此时，圆盘剪分条机9可对板材进行分条处理，或进行纵剪处理，或圆盘剪分条机9张开仅供板材输送而过。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材横切生产线，其特征在于：它包括从右至左依次设置的开卷机（3）、入料台车、接料架（4）、整平机（5）、活套（6）、侧导位装置（7）、定尺装置（8）、圆盘剪分条机（9）、摆动剪床（1）、输送机一（90）、360度旋转输送机（2）、输送机二（91）、叠料装置（92）、出料台车；所述活套（6）设置有过渡凹坑，过渡凹坑的两侧为弧形导料边；所述摆动剪床（1）包括接引送料台（10）、前端弧形导轨（12）、后端弧形导轨（11）、旋转刀架（13）、旋转驱动电机（14），旋转刀架（13）的前端和后端分别与前端弧形导轨（12）和后端弧形导轨（11）轨接，所述旋转驱动电机（14）驱动所述旋转刀架（13）绕前端弧形导轨（12）和后端弧形导轨（11）旋转摆动；所述旋转刀架（13）的前后端分别设置有一对上下错位对置的上切刀（15）和下切刀（16）；所述接引送料台（10）包括由方形和弧形平台组成的接引平台（101），接引平台（101）上分布有若干滚珠（100）；所述上切刀（15）固定安装于旋转刀架（13），所述下切刀（16）连接有切刀驱动机构（17），切刀驱动机构（17）驱动下切刀（16）上下动作；所述下切刀（16）的旁侧设置有弹性触板机构，弹性触板机构包括触板（182）、顶杆（181）、弹簧（180）和感应器，顶杆（181）固定安装于下切刀（16）的旁侧，弹簧（180）套在顶设于顶杆（181），弹簧（180）上部连接所述触板（182），感应器设置于触板（182）；所述360度旋转输送机（2）它包括输送平台（20）、伺服马达（25）、转动轴（24）、前端送料平台（21）、后端送料平台（22）、输送筒（23）和滚筒机构；所述伺服马达（25）驱动连接所述输送平台（20），输送平台（20）可绕转动轴（24）旋转；所述前端送料平台（21）和后端送料平台（22）分别设置于输送平台（20）的前端和后端，所述输送筒（23）设置于输送平台（20）上，所述滚筒机构设置于输送筒（23）上方；所述前端送料平台（21）和后端送料平台（22）均为弧形平台，弧形平台上分布有若干弹性滚珠（28）；所述滚筒机构包括滚筒（27）和气缸（28），气缸（28）驱动连接所述滚筒（27），使滚筒（27）上下升降。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国云，万云平，熊荣敏，
申请(专利权)人：东莞市金峥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44