一种铝板生产线系统的生产工艺技术方案

一种铝板生产线系统的生产工艺，流槽的输入端与静置炉连接，输出端与倾斜式轧制机连接，流槽的中部一侧设置除气除渣装置，另一侧设置钛丝输送装置，钛丝输送装置将钛丝输送至流槽内，倾斜式轧制机的出料端设置卷取机，倾斜式轧制机制出的铝板通过卷取机卷取；利用氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化，净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，能大幅度提高铸轧速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸轧铝带生产
，尤其是一种铝板生产线系统的生产工艺。
技术介绍
目前，在铸轧铝带生产过程中，铝液经熔化，通过流槽进入浇铸轧制环节，由于铝液含有大量的化合物渣滓、以及不扩散到外界的氢气，造成铸轧产品夹渣、气道缺陷泛滥，需要科学完备的除气除渣工艺方法来满足需要。鉴于上述原因，现研发出一种铝板生产线系统的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝板生产线系统的生产工艺，利用氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化，净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，能大幅度提高铸轧速度。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝板生产线系统的生产工艺，所述的铝板生产线系统是由：静置炉、流槽、除气除渣装置、钛丝输送装置、钛丝、倾斜式轧制机、铝板、卷取机构成；流槽的输入端与静置炉连接，输出端与倾斜式轧制机连接，流槽的中部一侧设置除气除渣装置，另一侧设置钛丝输送装置，钛丝输送装置将钛丝输送至流槽内，倾斜式轧制机的出料端设置卷取机，倾斜式轧制机制出的铝板通过卷取机卷取；所述的倾斜式轧制机的竖向中心线由原位向流槽一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置由除气箱、升降机构、梅花转子构成，除气箱一侧设置升降机构，升降机构对应除气箱中部设置梅花转子；将铝锭放入静置炉内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比>依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉流出口的面积对铝液进入流槽的流速进行控制，钛丝输送装置将钛丝以300～400mm/min的速度输送至除气箱一侧流槽内，钛丝进入铝液后瞬间时间2-4秒溶化，进入除气箱后，通过调整升降机构调整梅花转子进入除气箱内铝液的位置，梅花转子上端与氮气管连接，梅花转子在铝液内搅拌，氮气经梅花转子进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480-520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机制得的成品铝板的温度为280-320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机对倾斜式轧制机制出的铝板卷取；操作完成后，升降机构使梅花转子从除气箱的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机回归原位。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，使铸轧速度提高40～50％，可生产铝锰、铝镁系的合金和纯铝，生产铝及铝合金板带坯料的专用设备，能大幅度提高铸轧速度，卷取机对所生产的铝板卷取。本专利技术结构简单，操作方便，可生产各种规格的铝板，满足市场需求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是，总装结构示意图；图1中：静置炉1、流槽2、除气除渣装置3、除气箱3-1、升降机构3-2、梅花转子3-3、钛丝输送装置4、钛丝5、倾斜式轧制机6、铝板7、卷取机8。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1流槽2的输入端与静置炉1连接，输出端与倾斜式轧制机6连接，流槽2的中部一侧设置除气除渣装置3，另一侧设置钛丝输送装置4，钛丝输送装置4将钛丝5输送至流槽2内，倾斜式轧制机6的出料端设置卷取机8，倾斜式轧制机6制出的铝板7通过卷取机8卷取；所述的倾斜式轧制机6的竖向中心线由原位向流槽2一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置3由除气箱3-1、升降机构3-2、梅花转子3-3构成，除气箱3-1一侧设置升降机构3-2，升降机构3-2对应除气箱3-1中部设置梅花转子3-3；将铝锭放入静置炉1内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽2的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉1流出口的面积对铝液进入流槽2的流速进行控制，钛丝输送装置4将钛丝5以300～400mm/min的速度输送至除气箱3-1一侧流槽2内，钛丝5进入铝液后瞬间时间2-4秒溶化，进入除气箱3-1后，通过调整升降机构3-2调整梅花转子3-3进入除气箱3-1内铝液的位置，梅花转子3-3上端与氮气管连接，梅花转子3-3在铝液内搅拌，氮气经梅花转子3-3进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机6内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480-520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机6制得的成品铝板的温度为280-320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机8对倾斜式轧制机6制出的铝板7卷取；操作完成后，升降机构3-2使梅花转子3-3从除气箱3-1的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝8停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机6回归原位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板生产线系统的生产工艺，所述的铝板生产线系统是由：静置炉(1)、流槽(2)、除气除渣装置(3)、钛丝输送装置(4)、钛丝(5)、倾斜式轧制机(6)、铝板(7)、卷取机(8)构成；其特征在于：流槽(2)的输入端与静置炉(1)连接，输出端与倾斜式轧制机(6)连接，流槽(2)的中部一侧设置除气除渣装置(3)，另一侧设置钛丝输送装置(4)，钛丝输送装置(4)将钛丝(5)输送至流槽(2)内，倾斜式轧制机(6)的出料端设置卷取机(8)，倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)通过卷取机(8)卷取；所述的倾斜式轧制机(6)的竖向中心线由原位向流槽(2)一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置(3)由除气箱(3‑1)、升降机构(3‑2)、梅花转子(3‑3)构成，除气箱(3‑1)一侧设置升降机构(3‑2)，升降机构(3‑2)对应除气箱(3‑1)中部设置梅花转子(3‑3)；将铝锭放入静置炉(1)内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽(2)的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉(1)流出口的面积对铝液进入流槽(2)的流速进行控制，钛丝输送装置(4)将钛丝(5)以300～400mm/min的速度输送至除气箱(3‑1)一侧流槽(2)内，钛丝(5)进入铝液后瞬间时间2‑4秒溶化，进入除气箱(3‑1)后，通过调整升降机构(3‑2)调整梅花转子(3‑3)进入除气箱(3‑1)内铝液的位置，梅花转子(3‑3)上端与氮气管连接，梅花转子(3‑3)在铝液内搅拌，氮气经梅花转子(3‑3)进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机(6)内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480‑520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机(6)制得的成品铝板的温度为280‑320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机(8)对倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)卷取；操作完成后，升降机构(3‑2)使梅花转子(3‑3)从除气箱(3‑1)的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝(8)停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机(6)回归原位。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产线系统的生产工艺，所述的铝板生产线系统是由：静置炉(1)、流槽(2)、
除气除渣装置(3)、钛丝输送装置(4)、钛丝(5)、倾斜式轧制机(6)、铝板(7)、卷取机
(8)构成；其特征在于：流槽(2)的输入端与静置炉(1)连接，输出端与倾斜式轧制机(6)
连接，流槽(2)的中部一侧设置除气除渣装置(3)，另一侧设置钛丝输送装置(4)，钛丝输
送装置(4)将钛丝(5)输送至流槽(2)内，倾斜式轧制机(6)的出料端设置卷取机(8)，
倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)通过卷取机(8)卷取；所述的倾斜式轧制机(6)的竖
向中心线由原位向流槽(2)一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置(3)由除气箱(3-1)、升
降机构(3-2)、梅花转子(3-3)构成，除气箱(3-1)一侧设置升降机构(3-2)，升降机构(3-2)
对应除气箱(3-1)中部设置梅花转子(3-3)；
将铝锭放入静置炉(1)内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份
配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽(2)的流速1.7～1.8吨/小时，
通过控制静置炉(1)流出口的面积对铝液进入流槽(2)的流速进行控制，钛丝输送装置(4)
将钛丝(5)以300～400mm/min的速度输送至除气箱(3-1)一侧流槽(2)内，钛丝(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫隆铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41