一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，包括大型螺旋钢管本体、连接孔和竖杆，所述大型螺旋钢管本体的下方设置有底座，所述连接件的外表面连接有切割刀片，所述连接孔镶嵌设置在连接件的前后两侧，所述连接件的内部开设有内腔，所述集尘箱的右侧上端通过出风管固定连接有鼓风机，所述竖杆贯穿连接在切割装置本体的内部，所述伺服电机通过连接电线与蓄电池电性连接，所述连接头与固定座接触位置等间距镶嵌设置有第二滚珠，所述底板的左端下方安装有滑轮。该方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，方便对切割过程中产生的余料进行收集，且可防止刀片在切割过程中的卡顿，并且切割过程较为简洁省力。

A cutting device for processing large-scale spiral steel tube for convenient collection of surplus materials

The utility model discloses a cutting device for processing large-scale spiral steel pipe, which is convenient for collecting surplus materials, including a large-scale spiral steel pipe body, a connecting hole and a vertical rod, the bottom of the large-scale spiral steel pipe body is provided with a base, the outer surface of the connecting piece is connected with a cutting blade, the connecting hole is inlaid on the front and rear sides of the connecting piece, and the inner part of the connecting piece is provided with an inner part The upper right end of the dust collecting box is fixedly connected with a blower through an air outlet pipe, the vertical rod is penetrated and connected with the interior of the cutting device body, the servo motor is electrically connected with the battery through a connecting wire, the contact position of the connection head and the fixed base is equidistant inlaid with a second ball, and the lower left end of the bottom plate is equipped with a pulley. The cutting device for the processing of large-scale spiral steel pipe is convenient for collecting the surplus materials produced in the cutting process, and can prevent the blade from jamming in the cutting process, and the cutting process is simple and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置
本技术涉及大型螺旋钢管相关
，具体为一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置。
技术介绍
螺旋钢管给排水、蒸汽、煤气等领域常用的一种管道，根据相应的需求，螺旋钢管可生产呈直径较大的大型螺旋钢管，在生产大型螺旋钢管的过程中，通常需要对大型螺旋钢管进行切割，以满足不同的长度的使用需求，因此，需要一种特定的大型螺旋钢管加工用切割装置来对大型螺旋钢管进行切割。但是当今市场上现有的大型螺旋钢管加工用切割装置往往不方便对切割过程中产生的余料进行收集，常常造成废料的飞扬且难以清理，且一般的大型螺旋钢管加工用切割装置在切割过程中容易造成切割刀片的卡顿，并且普通的大型螺旋钢管加工用切割装置切割过程较为复杂，费时费力，本技术的目的在于提供一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大型螺旋钢管加工用切割装置的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数大型螺旋钢管加工用切割装置不方便对切割过程中产生的余料进行收集，常常造成废料的飞扬且难以清理，且在切割过程中容易造成切割刀片的卡顿，并且切割过程较为复杂，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，包括大型螺旋钢管本体、连接孔和竖杆，所述大型螺旋钢管本体的下方设置有底座，且底座的上方设置有连接件，所述连接件的外表面连接有切割刀片，且连接件的右端连接有切割装置本体，所述连接孔镶嵌设置在连接件的前后两侧，且连接件的前后表面的上下两端均等间距镶嵌设置有第一滚珠，所述连接件的内部开设有内腔，且内腔的右端连接有集尘管，所述集尘管的上端连接有集尘箱，且集尘箱位于切割装置本体的上方，所述集尘箱的右侧上端通过出风管固定连接有鼓风机，所述竖杆贯穿连接在切割装置本体的内部，且竖杆的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过连接电线与蓄电池电性连接，且蓄电池的右端固定安装有双向开关，所述切割装置本体的右侧通过滑槽与固定竖板滑动连接，且固定竖板的下端焊接连接在底板上，所述竖杆的下端焊接连接有连接头，且连接头位于固定座的内部，所述连接头与固定座接触位置等间距镶嵌设置有第二滚珠，所述底板的左端下方安装有滑轮，且底板右端上方放置有负重箱。优选的，所述底座的纵截面形状为等腰梯形，且底座的上表面呈弧形结构，并且底座上端表面的曲率半径与大型螺旋钢管本体的曲率半径相等。优选的，所述连接件的长度尺寸大于大型螺旋钢管本体的直径尺寸，且连接件通过切割装置本体在底板上为升降结构。优选的，所述连接孔在连接件上等间距设置，且第一滚珠关于连接件的横向中轴线和竖向中轴线均对称设置。优选的，所述竖杆的外径尺寸与切割装置本体右端内部开口的内径尺寸相等，且竖杆与切割装置本体的连接方式为螺纹连接。优选的，所述连接头的纵截面形状为“凸”字型，且连接头在固定座的内部为转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，方便对切割过程中产生的余料进行收集，且可防止刀片在切割过程中的卡顿，并且切割过程较为简洁省力；1、设置有连接件、连接孔、内腔、集尘管和集尘箱，可通过鼓风机的作用使集尘箱的内部负压，进而通过及集尘管使内腔的内部负压，从而使连接孔在切割刀片切割过程中对余料的废屑进行吸收，将余料吸进内腔中，进而通过集尘箱对余料废屑进行收集，防止造成空气和工作环境的污染；2、在连接件的外表面镶嵌设置有第一滚珠，可通过第一滚珠的作用，减小连接件表面与大型螺旋钢管本体切割面之间的摩擦阻力，从而防止切割过程中切割刀片的卡顿；3、设置有竖杆、切割装置本体，固定竖板和滑槽，在伺服电机的作用下使竖杆转动，由于竖杆与切割装置本体的连接方式为螺纹连接，因此可使竖杆的转动带动切割装置本体上下运动，从而方便对大型螺旋钢管本体进行切割，该操作过程只需操作双向开关，操作简单快捷。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术切割状态正视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术连接件侧视剖面结构示意图。图中：1、大型螺旋钢管本体；2、底座；3、连接件；4、切割刀片；5、切割装置本体；6、连接孔；7、第一滚珠；8、内腔；9、集尘管；10、集尘箱；11、出风管；12、鼓风机；13、竖杆；14、伺服电机；15、连接电线；16、蓄电池；17、双向开关；18、固定竖板；19、滑槽；20、底板；21、固定座；22、连接头；23、第二滚珠；24、滑轮；25、负重箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，包括大型螺旋钢管本体1、底座2、连接件3、切割刀片4、切割装置本体5、连接孔6、第一滚珠7、内腔8、集尘管9、集尘箱10、出风管11、鼓风机12、竖杆13、伺服电机14、连接电线15、蓄电池16、双向开关17、固定竖板18、滑槽19、底板20、固定座21、连接头22、第二滚珠23、滑轮24和负重箱25，大型螺旋钢管本体1的下方设置有底座2，且底座2的上方设置有连接件3，连接件3的外表面连接有切割刀片4，且连接件3的右端连接有切割装置本体5，连接孔6镶嵌设置在连接件3的前后两侧，且连接件3的前后表面的上下两端均等间距镶嵌设置有第一滚珠7，连接件3的内部开设有内腔8，且内腔8的右端连接有集尘管9，集尘管9的上端连接有集尘箱10，且集尘箱10位于切割装置本体5的上方，集尘箱10的右侧上端通过出风管11固定连接有鼓风机12，竖杆13贯穿连接在切割装置本体5的内部，且竖杆13的上端固定安装有伺服电机14，伺服电机14通过连接电线15与蓄电池16电性连接，且蓄电池16的右端固定安装有双向开关17，切割装置本体5的右侧通过滑槽19与固定竖板18滑动连接，且固定竖板18的下端焊接连接在底板20上，竖杆13的下端焊接连接有连接头22，且连接头22位于固定座21的内部，连接头22与固定座21接触位置等间距镶嵌设置有第二滚珠23，底板20的左端下方安装有滑轮24，且底板20右端上方放置有负重箱25。如图1中底座2的纵截面形状为等腰梯形，且底座2的上表面呈弧形结构，并且底座2上端表面的曲率半径与大型螺旋钢管本体1的曲率半径相等，将底座2设置为梯形结构，方便大型螺旋钢管本体1翻滚至底座2上，并通过底座2上端的弧形结构，增大大型螺旋钢管本体1与底座2的接触面积，从而使大型螺旋钢管本体1固定的更稳定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，包括大型螺旋钢管本体（1）、连接孔（6）和竖杆（13），其特征在于：所述大型螺旋钢管本体（1）的下方设置有底座（2），且底座（2）的上方设置有连接件（3），所述连接件（3）的外表面连接有切割刀片（4），且连接件（3）的右端连接有切割装置本体（5），所述连接孔（6）镶嵌设置在连接件（3）的前后两侧，且连接件（3）的前后表面的上下两端均等间距镶嵌设置有第一滚珠（7），所述连接件（3）的内部开设有内腔（8），且内腔（8）的右端连接有集尘管（9），所述集尘管（9）的上端连接有集尘箱（10），且集尘箱（10）位于切割装置本体（5）的上方，所述集尘箱（10）的右侧上端通过出风管（11）固定连接有鼓风机（12），所述竖杆（13）贯穿连接在切割装置本体（5）的内部，且竖杆（13）的上端固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）通过连接电线（15）与蓄电池（16）电性连接，且蓄电池（16）的右端固定安装有双向开关（17），所述切割装置本体（5）的右侧通过滑槽（19）与固定竖板（18）滑动连接，且固定竖板（18）的下端焊接连接在底板（20）上，所述竖杆（13）的下端焊接连接有连接头（22），且连接头（22）位于固定座（21）的内部，所述连接头（22）与固定座（21）接触位置等间距镶嵌设置有第二滚珠（23），所述底板（20）的左端下方安装有滑轮（24），且底板（20）右端上方放置有负重箱（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便余料收集的大型螺旋钢管加工用切割装置，包括大型螺旋钢管本体（1）、连接孔（6）和竖杆（13），其特征在于：所述大型螺旋钢管本体（1）的下方设置有底座（2），且底座（2）的上方设置有连接件（3），所述连接件（3）的外表面连接有切割刀片（4），且连接件（3）的右端连接有切割装置本体（5），所述连接孔（6）镶嵌设置在连接件（3）的前后两侧，且连接件（3）的前后表面的上下两端均等间距镶嵌设置有第一滚珠（7），所述连接件（3）的内部开设有内腔（8），且内腔（8）的右端连接有集尘管（9），所述集尘管（9）的上端连接有集尘箱（10），且集尘箱（10）位于切割装置本体（5）的上方，所述集尘箱（10）的右侧上端通过出风管（11）固定连接有鼓风机（12），所述竖杆（13）贯穿连接在切割装置本体（5）的内部，且竖杆（13）的上端固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）通过连接电线（15）与蓄电池（16）电性连接，且蓄电池（16）的右端固定安装有双向开关（17），所述切割装置本体（5）的右侧通过滑槽（19）与固定竖板（18）滑动连接，且固定竖板（18）的下端焊接连接在底板（20）上，所述竖杆（13）的下端焊接连接有连接头（22），且连接头（22）位于固定座（21）的内部，所述连接头（22）与固定座（21）接触位置等间距镶嵌设置有第二滚珠（23），所述底板（20）的左端下方安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹富科，邓治国，何连平，
申请(专利权)人：湖北三峡宜鑫螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42