一种螺旋钢管生产用浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱、基座、固定架和机壳，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶部的两端均安装有机壳，所述基座顶部一端的机壳一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述机壳内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆，所述机壳内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均固定有联动齿轮，且联动齿轮下方的第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别固定有转轮，所述机壳内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴。本实用新型专利技术通过在浇筑箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，利用铸铁加热器对浇筑箱内部保存的熔融液进行加热保温，防止热量散失，影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管生产用浇筑装置
本技术涉及螺旋钢管浇筑设备
，具体为一种螺旋钢管生产用浇筑装置。
技术介绍
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，在螺旋钢管的生产过程中需要使用一种螺旋钢管生产用浇筑装置，但是现有的螺旋钢管生产用浇筑装置存在很多问题或缺陷。1、传统的螺旋钢管生产用浇筑装置适用性差，无法调节高度，不便于移动。2、传统的螺旋钢管生产用浇筑装置耐高温能力差，使用寿命短。3、传统的旋钢管生产用浇筑装置没有加热装置，金属熔融液温度降低后影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋钢管生产用浇筑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性差，无法调节高度，不便于移动、耐高温能力差，使用寿命短和没有加热装置，金属熔融液温度降低后影响产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱、基座、固定架和机壳，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶部的两端均安装有机壳，所述基座顶部一端的机壳一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述机壳内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆，所述机壳内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均固定有联动齿轮，且联动齿轮下方的第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别固定有转轮，所述机壳内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴，且固定轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一螺纹杆上的联动齿轮齿合，所述机壳顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端均通过转轴与固定轴的顶端固定连接，所述机壳的顶端均安装有液压气缸，且液压气缸的顶端均安装有液压伸缩杆，所述机壳的内侧均横向设置有升降杆，且升降杆的两侧均安装有驱动块，所述升降杆的底端之间固定有连接架，且连接架内部的底端安装有固定架，所述固定架的下方设置有浇筑箱，且浇筑箱的两端与固定架相铰接，所述液压伸缩杆的顶端分别与浇筑箱底部一侧的两端相铰接，所述浇筑箱一侧的顶端设置有出料口，所述浇筑箱的侧壁内部均匀设置有耐火砖，所述浇筑箱内部底端的中间位置处安装有搅拌轴，所述浇筑箱的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与搅拌轴的底端固定连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别通过导线与伺服电机、液压气缸和驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述浇筑箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于浇筑箱的垂直中心线对称分布。优选的，所述浇筑箱的内侧壁上设置有碳酸硅耐高温层。优选的，所述机壳的内部均匀固定有限位槽，且限位槽的内部设置有联动杆，所述联动杆的两侧均安装有转子，且转子分别与转轮齿合。优选的，所述连接架与升降杆之间呈焊接一体化结构。优选的，所述驱动块分别套在第一螺纹杆和第二螺纹杆上，所述驱动块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动块与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间均为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋钢管生产用浇筑装置结构合理，具有以下几个优点：1、通过在机壳内部的一侧竖向设置有第一螺纹杆，机壳内部的另一侧竖向设置有第二螺纹杆，同时在升降杆的两侧均安装有驱动块，驱动块分别套在第一螺纹杆和第二螺纹杆上，同时第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与驱动块之间螺纹连接，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过相互齿合的驱动齿轮和联动齿轮以及联动的联动杆带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，实现对升降杆高度的调节，增加本装置的适用性。2、通过在浇筑箱侧壁的内部均匀设置耐火砖，同时在浇筑箱的内侧壁上均匀设置有碳酸硅耐高温层，提高浇筑箱的耐高温能力，延长使用寿命，并且具有较稳固的内部结构。3、通过在浇筑箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，利用铸铁加热器对浇筑箱内部保存的熔融液进行加热保温，防止热量散失，影响产品的质量。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的浇筑箱正视剖面结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、第一螺纹杆；2、控制面板；3、单片机；4、浇筑箱；5、液压伸缩杆；6、伺服电机；7、固定轴；8、驱动齿轮；9、基座；10、联动齿轮；11、液压气缸；12、限位槽；13、联动杆；14、转子；15、万向轮；16、第二螺纹杆；17、驱动电机；18、铸铁加热器；19、出料口；20、固定架；21、机壳；22、升降杆；23、连接架；24、驱动块；25、转轮；26、耐火砖；27、碳酸硅耐高温层；28、搅拌轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱4、基座9、固定架20和机壳21，基座9底端的四个拐角处均安装有万向轮15，基座9顶部的两端均安装有机壳21，基座9顶部一端的机壳21一侧安装有控制面板2，且控制面板2的内部安装有单片机3，单片机3的型号可为HT66F018，机壳21内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆1，机壳21内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆16，第一螺纹杆1和第二螺纹杆16的底端均固定有联动齿轮10，且联动齿轮10下方的第一螺纹杆1和第二螺纹杆16上分别固定有转轮25，机壳21内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴7，且固定轴7上固定有驱动齿轮8，驱动齿轮8与第一螺纹杆1上的联动齿轮10齿合，机壳21顶端的一侧安装有伺服电机6，伺服电机6的型号可为MR-J2S-10A，且伺服电机6的输出端均通过转轴与固定轴7的顶端固定连接，机壳21的内部均匀固定有限位槽12，且限位槽12的内部设置有联动杆13，联动杆13的两侧均安装有转子14，且转子14分别与转轮25齿合，使得第一螺纹杆1和第二螺纹杆16可以同时同向等速转动，机壳21的顶端均安装有液压气缸11，液压气缸11的型号可为J64RT2UNIVER，且液压气缸11的顶端均安装有液压伸缩杆5，机壳21的内侧均横向设置有升降杆22，且升降杆22的两侧均安装有驱动块24，驱动块24分别套在第一螺纹杆1和第二螺纹杆16上，驱动块24的内侧壁上均匀设置有内螺纹，第一螺纹杆1和第二螺纹杆16的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动块24与第一螺纹杆1和第二螺纹杆16之间均为螺纹连接，使得升降杆22的高度可以调整，升降杆22的底端之间固定有连接架23，且连接架23内部的底端安装有固定架20，连接架23与升降杆22之间呈焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱（4）、基座（9）、固定架（20）和机壳（21），其特征在于：所述基座（9）底端的四个拐角处均安装有万向轮（15），所述基座（9）顶部的两端均安装有机壳（21），所述基座（9）顶部一端的机壳（21）一侧安装有控制面板（2），且控制面板（2）的内部安装有单片机（3），所述机壳（21）内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆（1），所述机壳（21）内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）的底端均固定有联动齿轮（10），且联动齿轮（10）下方的第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）上分别固定有转轮（25），所述机壳（21）内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴（7），且固定轴（7）上固定有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与第一螺纹杆（1）上的联动齿轮（10）齿合，所述机壳（21）顶端的一侧安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端均通过转轴与固定轴（7）的顶端固定连接，所述机壳（21）的顶端均安装有液压气缸（11），且液压气缸（11）的顶端均安装有液压伸缩杆（5），所述机壳（21）的内侧均横向设置有升降杆（22），且升降杆（22）的两侧均安装有驱动块（24），所述升降杆（22）的底端之间固定有连接架（23），且连接架（23）内部的底端安装有固定架（20），所述固定架（20）的下方设置有浇筑箱（4），且浇筑箱（4）的两端与固定架（20）相铰接，所述液压伸缩杆（5）的顶端分别与浇筑箱（4）底部一侧的两端相铰接，所述浇筑箱（4）一侧的顶端设置有出料口（19），所述浇筑箱（4）的侧壁内部均匀设置有耐火砖（26），所述浇筑箱（4）内部底端的中间位置处安装有搅拌轴（28），所述浇筑箱（4）的底端安装有驱动电机（17），且驱动电机（17）的输出端通过转轴与搅拌轴（28）的底端固定连接，所述控制面板（2）的输出端通过导线与单片机（3）的输入端电性连接，所述单片机（3）的输出端分别通过导线与伺服电机（6）、液压气缸（11）和驱动电机（17）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管生产用浇筑装置，包括浇筑箱（4）、基座（9）、固定架（20）和机壳（21），其特征在于：所述基座（9）底端的四个拐角处均安装有万向轮（15），所述基座（9）顶部的两端均安装有机壳（21），所述基座（9）顶部一端的机壳（21）一侧安装有控制面板（2），且控制面板（2）的内部安装有单片机（3），所述机壳（21）内部的一侧均竖向固定有第一螺纹杆（1），所述机壳（21）内部的另一侧均竖向固定有第二螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）的底端均固定有联动齿轮（10），且联动齿轮（10）下方的第一螺纹杆（1）和第二螺纹杆（16）上分别固定有转轮（25），所述机壳（21）内部一侧的边缘处竖向固定有固定轴（7），且固定轴（7）上固定有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与第一螺纹杆（1）上的联动齿轮（10）齿合，所述机壳（21）顶端的一侧安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端均通过转轴与固定轴（7）的顶端固定连接，所述机壳（21）的顶端均安装有液压气缸（11），且液压气缸（11）的顶端均安装有液压伸缩杆（5），所述机壳（21）的内侧均横向设置有升降杆（22），且升降杆（22）的两侧均安装有驱动块（24），所述升降杆（22）的底端之间固定有连接架（23），且连接架（23）内部的底端安装有固定架（20），所述固定架（20）的下方设置有浇筑箱（4），且浇筑箱（4）的两端与固定架（20）相铰接，所述液压伸缩杆（5）的顶端分别与浇筑箱（4）底部一侧的两端相铰接，所述浇筑箱（4）一侧的顶端设置有出料口（19），所述浇筑箱（4）的侧壁内部均匀设置有耐火砖（26），所述浇筑箱（4）内部底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹富科，刘徐，陈宜成，
申请(专利权)人：湖北三峡宜鑫螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42