一种大型螺旋管整形焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型螺旋管整形焊接装置，包括氩气罐、支撑柱、立柱和底座，所述底座底端的四个拐角处均安装有外衬套，且外衬套的内部均安装有内衬套，所述内衬套内部的底端通过减震弹簧与外衬套连接，所述第一连杆内部底端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有第一连杆。本实用新型专利技术通过安装有套筒、支撑柱、电动推杆、驱动电机、卡块和焊枪，驱动电机通过转轴带动卡块之间的螺旋管做圆周运动，同时套筒带动电动推杆下方的焊枪在支撑柱上左右移动，从而使得装置能够自动对螺旋管进行整形焊接，改变了传统人工焊接的方式，提高了装置的工作效率和精度。

A large spiral tube shaping welding device

The utility model discloses a large spiral tube shaping welding device, which comprises an argon tank, a support column, a column and a base. The four corners of the bottom end of the base are equipped with an outer bush, and the inner bush is installed inside the outer bush. The bottom end of the inner bush is connected with the outer bush through a damping spring, and the middle position of the inner bottom end of the first connecting rod is installed The output end of the servo motor is provided with a gear through a rotating shaft, and one side of the gear is provided with a first connecting rod. The utility model is equipped with a sleeve, a support column, an electric push rod, a driving motor, a clamp block and a welding gun, the driving motor drives the spiral tube between the clamp blocks to make a circular motion through a rotating shaft, at the same time, the sleeve drives the welding gun under the electric push rod to move left and right on the support column, so that the device can automatically shape and weld the spiral tube, changing the traditional manual welding mode, The working efficiency and accuracy of the device are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种大型螺旋管整形焊接装置
本技术涉及螺旋管焊接设备
，具体为一种大型螺旋管整形焊接装置。
技术介绍
螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，然而现有的装置在焊接过程中仍然存在一些不足：1.现有的焊接多为人工焊接，由于螺旋管有弧度，焊枪需要一种围着螺旋管转，操作困难而且精度低。2.现有的装置在焊接的过程中不能对螺旋管进行固定夹紧，进而导致装置工作时容易出现滚动，进而影响装置焊接的效率。3.现有的装置适应范围小，仅仅适用于单一规格的螺旋管，无法实现装置对不同规格的螺旋管进行焊接工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型螺旋管整形焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的操作困难、无法固定螺旋管以及不能适用于不用规格的螺旋管的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型螺旋管整形焊接装置，包括氩气罐、支撑柱、立柱、底座和第一连杆，所述底座底端的四个拐角处均安装有外衬套，且外衬套的内部均安装有内衬套，所述内衬套内部的底端通过减震弹簧与外衬套连接，所述第一连杆内部底端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有第一连杆，所述齿轮的另一侧安装有第二连杆，所述第一连杆内部的顶端设置有滑轨，且滑轨上均设置有滑块，所述滑块的底端均与第一连杆和第二连杆的顶端连接，所述滑块的顶端均安装有固定座，且固定座的顶端均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有预留槽，且预留槽远离驱动电机的一侧均安装有卡块，所述底座顶端靠近驱动电机的一侧均竖向安装有立柱，且立柱的顶端横向固定有支撑柱，所述立柱的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述支撑柱上安装有套筒，且套筒的顶端固定有氩气罐，所述氩气罐内部的底端安装有气泵，所述套筒的底端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有气罩，所述气泵的输出端通过导气管与气罩的内部连接，所述气罩内部的底端均匀设置有通孔，且气罩底端的中间位置处安装有焊枪，所述单片机的输出端分别与气泵、电动推杆、驱动电机和伺服电机的输入端电性连接。优选的，所述气罩通过电动推杆与套筒之间构成升降结构，且气罩与焊枪固定连接。优选的，所述固定座通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑轨的两端均设置有限位块。优选的，所述第一连杆和第二连杆靠近齿轮的一侧均设置与齿轮相互齿合的齿条。优选的，所述卡块靠近驱动电机的一侧设置有与预留槽相互配合的预留块，所述卡块通过预留块与预留槽之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。优选的，所述内衬套通过减震弹簧与外衬套之间构成伸缩结构，且内衬套的底端均固定有基座，并且基座的底端均匀设置有凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该大型螺旋管整形焊接装置通过安装有套筒、支撑柱、电动推杆、驱动电机、卡块和焊枪，驱动电机通过转轴带动卡块之间的螺旋管做圆周运动，同时套筒带动电动推杆下方的焊枪在支撑柱上左右移动，从而使得装置能够自动对螺旋管进行整形焊接，改变了传统人工焊接的方式，提高了装置的工作效率和精度。(2)该大型螺旋管整形焊接装置通过安装有预留槽、预留块和卡块，从而使得卡块能够依据螺旋管的规格，通过将预留块从预留槽的内部螺纹拆卸，进而方便更换符合螺旋管尺寸的卡块，便于在装置焊接时将螺旋管卡接在卡块之间进行固定，避免出现滚动的现象，影响螺旋管的质量。(3)该大型螺旋管整形焊接装置通过安装有伺服电机、齿轮、第一连杆、第二连杆、滑块、滑轨和固定座，使得装置能够通过伺服电机带动齿轮转动，进而带动第一连杆和第二连杆靠近或者远离，从而带使得固定座靠近或者远离去适应不同规格的螺旋管，方便对不同规格的螺旋管固定，提高了装置的实用性。(4)该大型螺旋管整形焊接装置通过安装有气罩、导气管、通孔、气泵和氩气管，使得装置在焊接过程中，将氩气罐内部的气体通过气泵抽入导气管并进入气罩的内部，然后氩气从通孔吹出，使得位于焊点螺旋管与氧气隔绝，有效地防止焊点附近的螺旋管出现氧化，提升了螺旋管的质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、氩气罐；2、气泵；3、支撑柱；4、电动推杆；5、气罩；6、焊枪；7、立柱；8、驱动电机；9、固定座；10、套筒；11、导气管；12、通孔；13、单片机；14、控制面板；15、底座；16、第一连杆；17、滑轨；18、齿轮；19、伺服电机；20、第二连杆；21、滑块；22、卡块；23、预留槽；24、预留块；25、外衬套；26、减震弹簧；27、内衬套；28、基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种大型螺旋管整形焊接装置，包括氩气罐1、支撑柱3、立柱7、底座15和第一连杆16，底座15底端的四个拐角处均安装有外衬套25，且外衬套25的内部均安装有内衬套27，内衬套27内部的底端通过减震弹簧26与外衬套25连接，内衬套27通过减震弹簧26与外衬套25之间构成伸缩结构，且内衬套27的底端均固定有基座28，并且基座28的底端均匀设置有凸起，便于装置产生震动时，减震弹簧26能够带动内衬套27在外衬套25的内部上下运动从而减轻震动，对震动及时缓冲，保证装置整形焊接时更加平稳，第一连杆16内部底端的中间位置处安装有伺服电机19，且伺服电机19的输出端通过转轴安装有齿轮18，伺服电机19的型号可为STA06，齿轮18的一侧安装有第一连杆16，齿轮18的另一侧安装有第二连杆20，第一连杆16和第二连杆20靠近齿轮18的一侧均设置与齿轮18相互齿合的齿条，从而使得齿轮18能够带动第一连杆16和第二连杆20做相向或者相对运动，第一连杆16内部的顶端设置有滑轨17，且滑轨17上均设置有滑块21，滑块21的底端均与第一连杆16和第二连杆20的顶端连接，滑块21的顶端均安装有固定座9，且固定座9的顶端均固定有驱动电机8，驱动电机8的型号可为Y80M2-2，固定座9通过滑块21与滑轨17之间构成滑动结构，且滑轨17的两端均设置有限位块，便于固定座9通过滑块21在滑轨17上滑动进而对固定座9之间的间距进行调整，限位块能够避免滑块21从滑轨17上滑脱，驱动电机8的输出端通过转轴安装有预留槽23，且预留槽23远离驱动电机8的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型螺旋管整形焊接装置，包括氩气罐(1)、支撑柱(3)、立柱(7)、底座(15)和第一连杆(16)，其特征在于：所述底座(15)底端的四个拐角处均安装有外衬套(25)，且外衬套(25)的内部均安装有内衬套(27)，所述内衬套(27)内部的底端通过减震弹簧(26)与外衬套(25)连接，所述第一连杆(16)内部底端的中间位置处安装有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的输出端通过转轴安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)的一侧安装有第一连杆(16)，所述齿轮(18)的另一侧安装有第二连杆(20)，所述第一连杆(16)内部的顶端设置有滑轨(17)，且滑轨(17)上均设置有滑块(21)，所述滑块(21)的底端均与第一连杆(16)和第二连杆(20)的顶端连接，所述滑块(21)的顶端均安装有固定座(9)，且固定座(9)的顶端均固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过转轴安装有预留槽(23)，且预留槽(23)远离驱动电机(8)的一侧均安装有卡块(22)，所述底座(15)顶端靠近驱动电机(8)的一侧均竖向安装有立柱(7)，且立柱(7)的顶端横向固定有支撑柱(3)，所述立柱(7)的一侧安装有控制面板(14)，且控制面板(14)的内部安装有单片机(13)，所述支撑柱(3)上安装有套筒(10)，且套筒(10)的顶端固定有氩气罐(1)，所述氩气罐(1)内部的底端安装有气泵(2)，所述套筒(10)的底端安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端安装有气罩(5)，所述气泵(2)的输出端通过导气管(11)与气罩(5)的内部连接，所述气罩(5)内部的底端均匀设置有通孔(12)，且气罩(5)底端的中间位置处安装有焊枪(6)，所述单片机(13)的输出端分别与气泵(2)、电动推杆(4)、驱动电机(8)和伺服电机(19)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型螺旋管整形焊接装置，包括氩气罐(1)、支撑柱(3)、立柱(7)、底座(15)和第一连杆(16)，其特征在于：所述底座(15)底端的四个拐角处均安装有外衬套(25)，且外衬套(25)的内部均安装有内衬套(27)，所述内衬套(27)内部的底端通过减震弹簧(26)与外衬套(25)连接，所述第一连杆(16)内部底端的中间位置处安装有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的输出端通过转轴安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)的一侧安装有第一连杆(16)，所述齿轮(18)的另一侧安装有第二连杆(20)，所述第一连杆(16)内部的顶端设置有滑轨(17)，且滑轨(17)上均设置有滑块(21)，所述滑块(21)的底端均与第一连杆(16)和第二连杆(20)的顶端连接，所述滑块(21)的顶端均安装有固定座(9)，且固定座(9)的顶端均固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过转轴安装有预留槽(23)，且预留槽(23)远离驱动电机(8)的一侧均安装有卡块(22)，所述底座(15)顶端靠近驱动电机(8)的一侧均竖向安装有立柱(7)，且立柱(7)的顶端横向固定有支撑柱(3)，所述立柱(7)的一侧安装有控制面板(14)，且控制面板(14)的内部安装有单片机(13)，所述支撑柱(3)上安装有套筒(10)，且套筒(10)的顶端固定有氩气罐(1)，所述氩气罐(1)内部的底端安装有气泵(2)，所述套筒(10)的底端安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端安装有气罩(5)，所述气泵(2)的输出端通过导气管(11)与气罩(5)的内部连接，所述气罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹富科，张龙，董宪亮，
申请(专利权)人：湖北三峡宜鑫螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42