一种大型螺旋管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台、立柱、液压杆和底座，所述底座底端的四个拐角处均设置有支脚，并且底座顶端的两侧均设置有阻尼器，同时阻尼器的顶端之间设置有箱体，所述箱体的一侧分别设置有立柱和液压杆，且液压杆和立柱之间通过连杆铰接有横梁，所述横梁一端的一侧铰接有驱动电机，并且横梁另一端的一侧设置有切割刀片，所述切割刀片与驱动电机输出端的转轴连接。本实用新型专利技术通过设置有第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台在液压油缸的作用下相互合拢，并将螺旋管夹住，使得在切割过程中更加的稳定，保障成品的重量，同时套筒和套杆起到限位的作用。

A large spiral pipe cutting device

The utility model discloses a large spiral pipe cutting device, which comprises a first working table, a column, a hydraulic rod and a base. Four corners of the bottom end of the base are provided with feet, and two sides of the top end of the base are provided with dampers. At the same time, a box body is arranged between the top ends of the dampers. One side of the box body is respectively provided with columns and hydraulic rods, and the hydraulic rod and the columns A crossbeam is hinged between them through a connecting rod, one side of one end of the crossbeam is hinged with a driving motor, and one side of the other end of the crossbeam is provided with a cutting blade which is connected with a shaft at the output end of the driving motor. The utility model is provided with a first working table and a second working table, and the first working table and the second working table are closed to each other under the action of a hydraulic oil cylinder, and the spiral tube is clamped, so that the cutting process is more stable, the weight of the finished product is guaranteed, and the sleeve and the sleeve rod play the role of limit.

【技术实现步骤摘要】
一种大型螺旋管切割装置
本技术涉及工业制造
，具体为一种大型螺旋管切割装置。
技术介绍
在生产有螺旋纹的PVC、PE管时，在通过注塑机挤压成型的过程中，通常驱动即将成型的管材绕自身的轴线缓慢旋转，从而配合模具在管道内壁形成螺旋纹，定型后的管材通过冷却，切断形成成品，但是现有的螺旋管切割装置存在很多问题或缺陷。第一，传统的螺旋管切割装置在切割过程中，螺旋管容易发生偏移，造成切口不平整，影响成品质量。第二，传统的螺旋管切割装置没有增设相关的安全防护装置，工作人员在上料的过程中，容易发生意外，不具备安全性。第三，传统的螺旋管切割装置通常以人为的方式对螺旋管进行旋转切割，耗时耗力，不利于流水线生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型螺旋管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋管容易发生偏移、不具备安全性和耗时耗力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台、立柱、液压杆和底座，所述底座底端的四个拐角处均设置有支脚，并且底座顶端的两侧均设置有阻尼器，同时阻尼器的顶端之间设置有箱体，所述箱体的一侧分别设置有立柱和液压杆，且液压杆和立柱之间通过连杆铰接有横梁，所述横梁一端的一侧铰接有驱动电机，并且横梁另一端的一侧设置有切割刀片，所述切割刀片与驱动电机输出端的转轴连接，所述箱体的另一侧设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述箱体内部顶端的中间位置处设置有第一工作台，同时箱体内部底端的中间位置处设置有第二工作台，所述第一工作台的顶端及第二工作台的底端均设置有液压油缸，且液压油缸均与箱体铰接，所述第一工作台底端的两侧和第二工作台顶端的两侧均设置有橡胶辊，所述第二工作台一端的两侧均设置有伺服电机，且伺服电机的转轴均与橡胶辊连接，所述箱体一端的顶部设置有红外传感器，所述控制面板和红外传感器的输出端通过导线分别与单片机的输入端电性连接，所述液压杆、驱动电机、液压油缸和伺服电机的输出端通过导线分别与单片机的输入端电性连接。优选的，所述箱体和底座之间通过阻尼器构成减震结构。优选的，所述箱体底端的中间位置处设置有限位柱，所述底座顶端的中间位置处设置有与限位柱相互配合的限位槽，且限位槽和限位柱之间呈滑动结构。优选的，所述箱体内部顶端及底端的两侧均设置有套筒，同时第一工作台顶端的两侧及第二工作台底端的两侧均设置有套杆，且套杆与套筒之间呈套接结构。优选的，所述第一工作台和第二工作台关于箱体的中心线对称。优选的，所述阻尼器底端的边缘处均设置有卡块，所述底座顶端的两侧均设置有与卡块相互配合的卡槽，且卡槽与卡块之间呈卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型螺旋管切割装置结构合理，具有以下优点：1、通过设置有第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台在液压油缸的作用下相互合拢，并将螺旋管夹住，使得在切割过程中更加的稳定，保障成品的重量，同时套筒和套杆起到限位的作用。2、通过设置有红外传感器，且红外传感器会在进料口处形成局部的检测区域，当工作人员进入检测区域时，红外传感器将检测到的信息发送给单片机，并且单片机控制驱动电机停止切割，提高工作人员的自身安全。3、通过在第二工作台一端的两侧设置有伺服电机，且伺服电机的转轴与橡胶辊连接，当伺服电机工作时会带动橡胶辊转动，同时橡胶辊带动螺旋管转动，方便对螺旋管进行切割，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术橡胶辊的侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、箱体；2、第一工作台；3、切割刀片；4、横梁；5、立柱；6、液压杆；7、阻尼器；8、底座；9、支脚；10、限位槽；11、限位柱；12、套筒；13、套杆；14、第二工作台；15、控制面板；16、单片机；17、驱动电机；18、橡胶辊；19、液压油缸；20、红外传感器；21、伺服电机；22、卡块；23、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台2、立柱5、液压杆6和底座8，底座8底端的四个拐角处均设置有支脚9，并且底座8顶端的两侧均设置有阻尼器7，阻尼器7底端的边缘处均设置有卡块22，底座8顶端的两侧均设置有与卡块22相互配合的卡槽23，且卡槽23与卡块22之间呈卡合结构，这样设置便于固定阻尼器7，同时阻尼器7的顶端之间设置有箱体1，箱体1底端的中间位置处设置有限位柱11，底座8顶端的中间位置处设置有与限位柱11相互配合的限位槽10，且限位槽10和限位柱11之间呈滑动结构，这样设置起到限位的作用，箱体1的一侧分别设置有立柱5和液压杆6，且液压杆6和立柱5之间通过连杆铰接有横梁4，箱体1和底座8之间通过阻尼器7构成减震结构，这样设置降低了装置运行时的振动，横梁4一端的一侧铰接有驱动电机17，驱动电机17的型号可为Y90S-2，并且横梁4另一端的一侧设置有切割刀片3，切割刀片3与驱动电机17输出端的转轴连接，箱体1的另一侧设置有控制面板15，且控制面板15的内部设置有单片机16，单片机16的型号可为HT66F018，箱体1内部顶端的中间位置处设置有第一工作台2，同时箱体1内部底端的中间位置处设置有第二工作台14，第一工作台2和第二工作台14关于箱体1的中心线对称，这样设置便于固定螺旋管，第一工作台2的顶端及第二工作台14的底端均设置有液压油缸19，液压油缸19的型号可为HOB50*600，且液压油缸19均与箱体1铰接，第一工作台2底端的两侧和第二工作台14顶端的两侧均设置有橡胶辊18，第二工作台14一端的两侧均设置有伺服电机21，伺服电机21的型号可为57B2C0730-SC0，且伺服电机21的转轴均与橡胶辊18连接，箱体1内部顶端及底端的两侧均设置有套筒12，同时第一工作台2顶端的两侧及第二工作台14底端的两侧均设置有套杆13，且套杆13与套筒12之间呈套接结构，这样设置起到二次限位的作用，箱体1一端的顶部设置有红外传感器20，红外传感器20的型号可为ARCM300T-Z-2G，控制面板15和红外传感器20的输出端通过导线分别与单片机16的输入端电性连接，液压杆6、驱动电机17、液压油缸19和伺服电机21的输出端通过导线分别与单片机16的输入端电性连接。工作原理：使用时，首先接通电源，将螺旋管放置到第二工作台14上，启动液压油缸19，第一工作台2和第二工作台14在液压油缸19的作用下相互合拢，并将螺旋管夹住，使得在切割过程中更加的稳定，保障成品的重量，同时套筒12和套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台（2）、立柱（5）、液压杆（6）和底座（8），其特征在于：所述底座（8）底端的四个拐角处均设置有支脚（9），并且底座（8）顶端的两侧均设置有阻尼器（7），同时阻尼器（7）的顶端之间设置有箱体（1），所述箱体（1）的一侧分别设置有立柱（5）和液压杆（6），且液压杆（6）和立柱（5）之间通过连杆铰接有横梁（4），所述横梁（4）一端的一侧铰接有驱动电机（17），并且横梁（4）另一端的一侧设置有切割刀片（3），所述切割刀片（3）与驱动电机（17）输出端的转轴连接，所述箱体（1）的另一侧设置有控制面板（15），且控制面板（15）的内部设置有单片机（16），所述箱体（1）内部顶端的中间位置处设置有第一工作台（2），同时箱体（1）内部底端的中间位置处设置有第二工作台（14），所述第一工作台（2）的顶端及第二工作台（14）的底端均设置有液压油缸（19），且液压油缸（19）均与箱体（1）铰接，所述第一工作台（2）底端的两侧和第二工作台（14）顶端的两侧均设置有橡胶辊（18），所述第二工作台（14）一端的两侧均设置有伺服电机（21），且伺服电机（21）的转轴均与橡胶辊（18）连接，所述箱体（1）一端的顶部设置有红外传感器（20），所述控制面板（15）和红外传感器（20）的输出端通过导线分别与单片机（16）的输入端电性连接，所述液压杆（6）、驱动电机（17）、液压油缸（19）和伺服电机（21）的输出端通过导线分别与单片机（16）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台（2）、立柱（5）、液压杆（6）和底座（8），其特征在于：所述底座（8）底端的四个拐角处均设置有支脚（9），并且底座（8）顶端的两侧均设置有阻尼器（7），同时阻尼器（7）的顶端之间设置有箱体（1），所述箱体（1）的一侧分别设置有立柱（5）和液压杆（6），且液压杆（6）和立柱（5）之间通过连杆铰接有横梁（4），所述横梁（4）一端的一侧铰接有驱动电机（17），并且横梁（4）另一端的一侧设置有切割刀片（3），所述切割刀片（3）与驱动电机（17）输出端的转轴连接，所述箱体（1）的另一侧设置有控制面板（15），且控制面板（15）的内部设置有单片机（16），所述箱体（1）内部顶端的中间位置处设置有第一工作台（2），同时箱体（1）内部底端的中间位置处设置有第二工作台（14），所述第一工作台（2）的顶端及第二工作台（14）的底端均设置有液压油缸（19），且液压油缸（19）均与箱体（1）铰接，所述第一工作台（2）底端的两侧和第二工作台（14）顶端的两侧均设置有橡胶辊（18），所述第二工作台（14）一端的两侧均设置有伺服电机（21），且伺服电机（21）的转轴均与橡胶辊（18）连接，所述箱体（1）一端的顶部设置有红外传感器（20），所述控制面板（15）和红外传感器（20）的输出端通过导线分别与单片机（16）的输入端电性连接，所述液压杆（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹富科，刘徐，邓治国，
申请(专利权)人：湖北三峡宜鑫螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42