钢丝试井用注脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝试井用注脂装置，包括注脂件、增强管和多套联排管卡，所述增强管通过多套联排管卡对称固定在注脂件两侧，且固定后的增强管与注脂件相平行。本实用新型专利技术能够有效提高注脂头的抗拉强度，让钢丝相对居中进入防喷盒中，减小了对密封件的磨损，提高了防喷盒对井内压力流体的密封性能，降低了因密封件失效造成的井控风险，保障了作业设备及人员的安全。

Grease injection device for steel wire well test

The utility model discloses a grease injection device for steel wire well test, which comprises a grease injection part, an enhanced pipe and a plurality of sets of combined pipe clamps. The enhanced pipe is symmetrically fixed on both sides of the grease injection part through a plurality of combined pipe clamps, and the fixed enhanced pipe is parallel to the grease injection part. The utility model can effectively improve the tensile strength of the grease injection head, relatively center the steel wire into the blowout preventer, reduce the wear of the seal, improve the sealing performance of the blowout preventer to the pressure fluid in the well, reduce the well control risk caused by the failure of the seal, and ensure the safety of the working equipment and personnel.

【技术实现步骤摘要】
钢丝试井用注脂装置
本技术涉及油气井钢丝试井作业
，尤其涉及一种钢丝试井用注脂装置。
技术介绍
在高压气井钢丝作业时，通常是将多个注脂头与流管串接形成一个整体的注脂件，再将防喷盒（带天滑轮）安装在注脂件上。实际使用时，防喷盒（带天滑轮）及流管承受钢丝全部拉力。经多口井现场作业统计发现，将防喷盒（带天滑轮）安装在注脂件上的作业，作业后拆除防喷盒发现其内部的密封件磨损严重，存在偏磨的现象。容易因密封件失效造成井控风险，进而影响作业设备及人员的安全。因此，有必要研发一种能够提高注脂件抗拉强度，并减小对密封件磨损的新技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种钢丝试井用注脂装置，本技术能够有效提高注脂头的抗拉强度，让钢丝相对居中进入防喷盒中，减小了对密封件的磨损，提高了防喷盒对井内压力流体的密封性能，降低了因密封件失效造成的井控风险，保障了作业设备及人员的安全。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种钢丝试井用注脂装置，其特征在于：包括注脂件、增强管和多套联排管卡，所述增强管通过多套联排管卡对称固定在注脂件两侧，且固定后的增强管与注脂件相平行。所述联排管卡包括螺栓和两个对称的夹板，所述注脂件通过螺栓固定在联排管卡的中部，所述增强管分别通过螺栓固定在联排管卡的两端。所述增强管上固定设置有与联排管卡配合的环形凸台。所述环形凸台上设置有凹陷的定位段，所述联排管卡夹持在定位段上。所述的多套联排管卡分别固定在注脂件的两端和中部。采用本技术的优点在于：1、本技术通过多套联排管卡将注脂件固定在两增强管之间，能使现有注脂件在使用时的点受力改变成面受力，并使注脂头承受拉力能够达到1000kg以上，大幅提高了注脂件的抗拉强度，能让钢丝相对居中进入防喷盒中，减小了对密封件的磨损，提高了防喷盒对井内压力流体的密封性能，降低了因密封件失效造成的井控风险，保障了作业设备及人员的安全。2、本技术将注脂件固定在两增强管之间，且使注脂件也固定在联排管卡的中间，该结构进一步提升了注脂件的抗拉强度。3、本技术通过设置在增强管上的环形凸台，能够联排管卡与增强管之间连接的稳固性。4、本技术通过设置在环形凸台上的定位段，能够防止整个注脂装置因受力而变形，提升了注脂装置使用的稳定性。5、本技术将多套联排管卡分别固定在注脂件的两端和中部，有利于进一步提升注脂件的抗拉强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中联排管卡的结构示意图。图中的标记为：1、注脂件，2、增强管，3、联排管卡，4、环形凸台，11、流管，12、注脂头。具体实施方式本技术公开了一种钢丝试井用注脂装置，包括注脂件1、增强管2和多套联排管卡3，所述增强管2通过多套联排管卡3对称固定在注脂件1两侧，且固定后的增强管2与注脂件1相平行。本技术中，所述联排管卡3包括螺栓和两个对称的夹板，所述注脂件1通过螺栓固定在联排管卡3的中部，所述增强管2分别通过螺栓固定在联排管卡3的两端。具体的，联排管卡3固定在注脂件1的流管11接箍处。本技术中，所述增强管2上固定设置有与联排管卡3配合的环形凸台4，所述环形凸台4上设置有凹陷的定位段，所述联排管卡3夹持在定位段上。本技术中，所述联排管卡3的数量优选为三套，分别固定在注脂件1的两端和中部。但在实际使用过程中，也可超出三套。下面对安装后注脂头12和增强管2截面惯性力矩分析：设计增强管2为空心杆，增强管2外径D1为0.034米，增强管2内径d1为0.0125米，增强管2到注脂件1的注脂头12的中心距离L3为0.115米，注脂头12和防喷盒长度L2为3.75m，注脂头12的外径D为0.076m，注脂头12的内径d为0.063m。根据弯矩应力公式，计算增强管2横截面应力σ。在钢丝的拉力为600kg，则作用在注脂头12上力F为12000N时，增强管2横截面受到的应力σ为3.4×107N/m2：设钢丝拉力为1000kg，则作用在注脂头12上力F为20000N，则增强管2横截面受到的应力σ1为5.67×107N/m2：设计选用增强管2材质为Q235，其屈服强度为23.5×107N/m2，计算出增强管2横截面收到的应力σ和σ1，远小于选用钢材屈服强度，因此增强管2的强度满足实施对策的要求。在安装增强管2后，根据弯矩方程计算注脂头12端部弯走距离为w1：0.0214米对比增强管2安装前注脂头12端部弯走距离w和安装后注脂头12端部弯走距离w1，安装后弯走距离减小了76.1mm，减小了注脂头12受力后弯曲度，降低了钢丝对防喷盒密封件偏磨。另外，申请人在2017年7月至12月期间8口井的钢丝试讲作业，分别使用了现有注脂件1和本技术所述注脂装置，效果如下：现有注脂件1：防喷盒密封件单井平均磨损率为80%，单井密封件磨损数量4.0个。本技术所述注脂装置：防喷盒密封件单井平均磨损率为22.5%，单井密封件磨损数量1.125个；防喷盒密封件磨损率降低57.5%。结论：本技术能够大幅提高注脂件1的抗拉强度，并大幅降低密封件的磨损率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝试井用注脂装置，其特征在于：包括注脂件（1）、增强管（2）和多套联排管卡（3），所述增强管（2）通过多套联排管卡（3）对称固定在注脂件（1）两侧，且固定后的增强管（2）与注脂件（1）相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝试井用注脂装置，其特征在于：包括注脂件（1）、增强管（2）和多套联排管卡（3），所述增强管（2）通过多套联排管卡（3）对称固定在注脂件（1）两侧，且固定后的增强管（2）与注脂件（1）相平行。


2.如权利要求1所述的钢丝试井用注脂装置，其特征在于：所述联排管卡（3）包括螺栓和两个对称的夹板，所述注脂件（1）通过螺栓固定在联排管卡（3）的中部，所述增强管（2）分别通过螺栓固定在联排管卡（3）的两端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，雷波，何博，曾小军，罗迦意，杨光炼，代磊，唐欣，王志敏，庞东晓，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51