挤压模头浆料恒温控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池领域，公开了一种挤压模头浆料恒温控制装置，包括两端分别与供料单元和涂布单元连接的管道，管道位于温控箱的腔体内，温控箱由外向内分别为保温层、加热层和辐射层，管道的出口上还连有回流支管，回流支管与供料单元连接，回流支管上设有回流阀。本发明专利技术挤压模头浆料恒温控制装置，有效控制涂布浆料的温度，保证极片上的涂覆状态，提高极片性能。

Constant temperature control device for slurry of extrusion die head

The invention relates to the field of battery, and discloses a constant temperature control device for the slurry of extrusion die head, which includes a pipe connected with the feeding unit and coating unit at both ends, the pipe is located in the cavity of the temperature control box, the temperature control box is composed of a heat preservation layer, a heating layer and a radiation layer from the outside to the inside, the outlet of the pipe is also connected with a reflux branch pipe, the reflux branch pipe is connected with the feeding unit, and the reflux branch pipe is provided with a reflux branch pipe There is a return valve. The constant temperature control device of the extrusion die head slurry can effectively control the temperature of the coating slurry, ensure the coating state on the pole piece, and improve the performance of the pole piece.

【技术实现步骤摘要】
挤压模头浆料恒温控制装置
本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种挤压模头浆料恒温控制装置。
技术介绍
极片技术对电池的导电性能、续航能力、循环性能等有着非常重要的作用，其中，极片的生产过程中涂布占据了很重要的地位，较好的涂覆状态会带来很好的极片性能。为了寻求高质量的极片，一方面，提高对来料的要求，另一方面需要在当前加工段来做好防护以及保持来料的性能不受其他条件的变化而变化，保持涂布浆料在涂覆前的性能稳定性。传统涂覆过程中，将浆料经过传送动力从缓存罐经过滤装置后，输送到涂布机机头的挤压模头上，以一定的流变性能将浆料涂覆于集流体上，得到一定面密度的极片，其中，浆料性能的可控点不多，过程中的变化会变多，其中，温度对浆料性能变化的影响是最大的。在现有技术中，浆料温度的受控点一般在缓存罐，甚至在更前段的中转罐处，之后无温度控制及补偿，导致温度变化的差异较大。而且，随着涂布技术的发展，生产速度变快，幅宽变宽已成为产能的主导方向，导致设备变大变长，相应的浆料管道也会变得更长，因此，浆料的温度只能是自然状态，难以控制，单纯的给予一定的温度或者热源，在高流速的状态下，效果得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种挤压模头浆料恒温控制装置，有效控制涂布浆料的温度，保证极片上的涂覆状态，提高极片性能。为实现上述目的，本专利技术所设计的挤压模头浆料恒温控制装置，包括两端分别与供料单元和涂布单元连接的管道，其特征在于：所述管道位于温控箱的腔体内，所述温控箱由外向内分别为保温层、加热层和辐射层，所述管道的出口上还连有回流支管，所述回流支管与所述供料单元连接，所述回流支管上设有回流阀。优选地，所述温控箱内的加热层连有温控处理装置，所述温控处理装置与设在所述温控箱腔体内的温度计连接，提高温控精度。优选地，所述温控箱的腔体内填充有导热介质，所述温控箱上设有与所述腔体连通的介质通道，通过所述导热介质提高加热效率。优选地，所述温控箱上设有与所述腔体连通的防爆口，防止过热发生危险。优选地，所述温控箱和涂布单元均安装在挤压模头上，节省空间，使两者相隔距离近，提高了在涂覆集流体上的效果。优选地，所述管道在所述温控箱的腔体内曲线布置，增加接触面，提高加热效率。优选地，所述管道在所述温控箱的腔体内螺旋布置，增加加热面，提高加热效率。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1、有效控制涂布浆料的温度，保证极片上的涂覆状态，提高极片性能；2、通过集成在挤压模头上，节省了空间，且使温控箱和涂布单元之间距离近，提高了在涂覆集流体上的效果；3、通过回流支管，使涂布浆料在涂布单元未工作时回流至缓存罐中，降低了能耗，节约了成本；4、通过温控处理装置，提高了温控精度，有利于恒温的保持。附图说明图1为本专利技术挤压模头浆料恒温控制装置的结构示意图。图中各部件标号如下：供料单元1、涂布单元2、管道3、温控箱4、腔体5、保温层6、加热层7、辐射层8、回流支管9、回流阀10、温度计11、介质通道12、防爆口13、涂布阀14。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，本专利技术挤压模头浆料恒温控制装置，包括两端分别与供料单元1和涂布单元2连接的管道3，管道3位于温控箱4的腔体5内，温控箱4由外向内分别为保温层6、加热层7和辐射层8，温控箱4的腔体5内填充有导热介质，温控箱4上设有与腔体5连通的介质通道12，管道3的出口上还连有回流支管9，回流支管9与供料单元1连接，回流支管9上设有回流阀10。另外，温控箱4内的加热层7连有温控处理装置，温控处理装置与设在温控箱4腔体5内的温度计11连接。在本实施例中，温控箱4上还设有与腔体5连通的防爆口13，温控箱4和涂布单元2均安装在挤压模头上，且管道3在温控箱4的腔体5内曲线布置，在其它实施例中，管道3在温控箱4的腔体5内还可以螺旋布置。本实施例使用时，供料单元1完成涂布浆料的最终过滤和输送，为整个过程提供动力，涂布浆料进入位于温控箱4内的管道3后，在流动的同时被加热，达到理想的温度状态并保持温度的稳定，保证了涂布浆料的流动性、粘弹性及一致性。同时，通过温控处理装置，结合温度计11，根据采集或设定的相关信息执行闭环监控，时温控箱4保持恒温。涂布浆料在整个运输过程中，不适合长时间停滞，需要及时循环起来。在正常生产过程中，如图1所示，当涂布工作时，关闭回流阀10，打开涂布单元2上的涂布阀14，当停止涂布时，关闭涂布阀14，同时打开回流阀10，涂布浆料经过回流支管9流回缓存罐，减少浪费，同时，经过循环的涂布浆料再次经过温控箱4时，再次加热需要的能耗也会显著降低，为整个过程节约了成本。本专利技术挤压模头浆料恒温控制装置，有效控制涂布浆料的温度，保证极片上的涂覆状态，提高极片性能；通过集成在挤压模头上，节省了空间，且使温控箱4和涂布单元2之间距离近，提高了在涂覆集流体上的效果；另外，通过回支管9，使涂布浆料在涂布单元2未工作时回流至缓存罐中，降低了能耗，节约了成本；而且，通过温控处理装置，提高了温控精度，有利于恒温的保持。进一步地，通过将涂布浆料的温度在成型前作最后的性能保证和管控，降低了涂覆粘弹性控制的难度，在烘箱中的变化有明显改善，提高了挤压模头内涂布浆料的张力特性，使出唇口的变化减小，且涂覆时面密度控制进度进一步提高，调节更为方便，可控性增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模头浆料恒温控制装置，包括两端分别与供料单元(1)和涂布单元(2)连接的管道(3)，其特征在于：所述管道(3)位于温控箱(4)的腔体(5)内，所述温控箱(4)由外向内分别为保温层(6)、加热层(7)和辐射层(8)，所述管道(3)的出口上还连有回流支管(9)，所述回流支管(9)与所述供料单元(1)连接，所述回流支管(9)上设有回流阀(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压模头浆料恒温控制装置，包括两端分别与供料单元(1)和涂布单元(2)连接的管道(3)，其特征在于：所述管道(3)位于温控箱(4)的腔体(5)内，所述温控箱(4)由外向内分别为保温层(6)、加热层(7)和辐射层(8)，所述管道(3)的出口上还连有回流支管(9)，所述回流支管(9)与所述供料单元(1)连接，所述回流支管(9)上设有回流阀(10)。


2.根据权利要求1所述挤压模头浆料恒温控制装置，其特征在于：所述温控箱(4)内的加热层(7)连有温控处理装置，所述温控处理装置与设在所述温控箱(4)腔体(5)内的温度计(11)连接。


3.根据权利要求1所述挤压模头浆料恒温控制装置，其特征在于：所述温控箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，孔位冰，王晶，
申请(专利权)人：湖北锂诺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42