【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井井场场坪结构，更具体地说涉及一种用于石油天然气钻井井场的场面板及装配式复合场面。
技术介绍
1、石油天然气开采任务重，而钻前工程是为保障钻井作业有序开展的临时性土建工程，是勘探开发链上重要一环，直接影响天然气开采进度，其保质、按时完成是基本要求。一方面，川渝地区钻前工程建设面临地形地貌复杂、雨季长、降雨量较大等问题，传统场面通常采用混凝土，按传统施工工艺要支模、绑扎钢筋、浇筑、振捣混凝土以及养护、切块等，不仅工种、机具、设备、工序较多，且作业面交叉多，工期一般较长，工程质量与工期的矛盾较为突出。另一方面，根据2019年7月16日自然资源部第2次部务会议《自然资源部关于第一批废止和修改的部门规章的决定》修正中《土地复垦条例实施办法》明文规定“生产建设活动损毁的土地，按照‘谁损毁，谁复垦’的原则，由生产建设单位或者个人负责复垦”。
2、常规混凝土场面在钻井工程完成后复垦拆除的过程中，会产生大量的建筑废渣，其拆除、运输及处置都是不可避免的。据统计，川渝地区每年大约有150个井场，每个井场现浇混凝土面积大约5000平方左右，厚200mm，由此粗略估计，每年产生的建筑废渣大约有150000方，带来了一定的环保治理问题。如何又快又好的提供优质的钻井作业场地，绿色环保的保障川渝地区油气勘探开发，降低作业成本是目前面临的一大难题。
3、如公开日为2020年10月13日，公开号为cn111764216a，名称为“一种装配式混凝土道路板施工方法及应用”的专利技术专利申请，通过混凝土道路板的预制、地基基层施工、铺
4、上述现有的混凝土道路板的施工，未考虑道路板的拆卸和重复利用，导致道路板在拆卸时，易造成损伤，重复利用率低。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种用于石油天然气钻井井场的场面板及装配式复合场面，本技术的专利技术目的在于解决现有场面板结构安装拆卸过程中易造成四周边角的破损，造成场面板的损伤，进一步导致场面板拆卸后重复利用率低的问题。本技术用于石油天然气钻井井场的场面板的四角设置有护角构件，以保护场面板的四角，避免在运输、吊装、使用、拆卸等过程中碰撞破损，所述护角构件固定在场面板的钢筋骨架上，在场面板顶面均匀设置有若干吊钉，在场面板的侧面设置有至少2个吊钉，所述吊钉向场面板内部延伸的一端与场面板的钢筋骨架固定。本技术的场面板结构由于增加了护角构件的保护，大大降低了场面板运输、吊装、使用和拆卸过程中的损坏，进而提高了场面板的重复利用率，侧面吊钉的设置有利于在预制场面板时，对场面板进行翻模。
2、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的。
3、本技术第一方面提供了一种用于石油天然气钻井井场的场面板，该场面板四角设置有护角构件，护角构件上设置有向场面板内部延伸的连接件，该连接件与场面板的钢筋骨架固定；所述场面板的顶面均匀设置有若干吊钉，所述场面的侧面设置有至少2个吊钉，所述吊钉向场面板内部延伸的一端与场面板的钢筋骨架固定。
4、进一步优选的，所述场面板包括耐磨层和浇筑结构层，耐磨层位于浇筑结构层的上方，且所述钢筋骨架位于所述浇筑结构层中；在浇筑结构层的底部设置有防滑结构。
5、更进一步优选的，所述防滑结构是在浇筑结构层的混凝土初凝后采用专用工具沿短边拉条所形成的。
6、进一步优选的，所述场面板上对应吊钉的位置设置有半球形凹槽，所述吊钉位于所述半球形凹槽内，且吊钉的顶端不凸出于场面板的表面。
7、更进一步优选的，所述钢筋骨架上与吊钉连接的位置处，设置有吊钉加强筋，吊钉与吊钉加强筋和钢筋骨架固定在一起。
8、进一步优选的，所述场面板的长宽比为1:1。
9、进一步优选的，所述场面板的长宽比为1:2。
10、本技术第二方面提供了一种用于石油天然气钻井井场的装配式复合场面，本技术的装配式复合场面，结构简单，施工周期短，可避免钻井井场油污、钻井液等渗入到场面板下放的基层中造成土壤的污染。
11、本技术提供了一种用于石油天然气钻井井场的装配式复合场面，由下而上依次包括粘土石化基层、防渗层、缓冲层和由若干本技术第一方面所述的场面板拼接而成的场面板层。
12、进一步优选的，所述防渗层是由若干毛毡土工布（400g规格）焊接在一起形成的，搭接处设置双焊缝，焊缝双缝宽度不小于2mm×10mm；采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm。
13、进一步优选的，所述缓冲层是由干拌橡胶粒砂浆（水泥：砂：橡胶粒1:(2.5~4.5):1）铺装而成的。
14、与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
15、1、本技术的场面板结构由于增加了护角构件的保护，大大降低了场面板运输、吊装、使用和拆卸过程中的损坏，进而提高了场面板的重复利用率，侧面吊钉的设置有利于在预制场面板时，对场面板进行翻模。
16、2、本技术将护角构件与钢筋骨架固定，将吊钉与钢筋骨架固定，提高了护角构件的结构稳定性，同时也提高了护角构件对场面板的防护能力。吊钉与钢筋骨架固定，避免吊装时吊钉脱漏而造成场面板的破损，提高了吊装的安全性和结构稳定性。
17、3、本技术的场面板包括耐磨层和浇筑结构层，其中耐磨层可满足钻井过程中钻杆等对场面的摩擦，场面沾染油污后工人行走防滑，增加了场面板的耐磨性能。同时还在浇筑结构层的底面设置防滑结构，提高了场面板的防滑性能，避免铺装后场面板发生位移，提高场面板装配稳定性。
18、4、本技术在场面板上安装吊钉的位置设置半球形凹槽，吊钉置于该凹槽内，使得吊钉不凸出于场面板的表面，在场面板顺利吊装的前提下，吊钉不会对场面板上运输车辆、人员等造成危害，同时也不影响场面板之间的拼装，确保了场面板表面的平整。
19、5、本技术在钢筋骨架上设置吊钉加强筋，增加了吊钉的承载能力和结构稳定性，避免吊钉在吊装时脱落而造成对场面板的损坏或其他安全事故。
20、6、本技术的场面板满足搬家安装过程中石油特种重型车辆（部分车辆达到或超过公路工程技术标准汽超20级标准）通行，防止酸化、压裂过程中产生的酸碱腐蚀等，通过承载力、装配速度、稳定性等试验确定面板的最佳尺寸（长宽比为1：1~1：2）。
21、7、本技术的复合场面结构简单，施工周期短，可避免钻井井场油污、钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：场面板四角设置有护角构件，护角构件上设置有向场面板内部延伸的连接件，该连接件与场面板的钢筋骨架固定；所述场面板的顶面均匀设置有若干吊钉，所述场面的侧面设置有至少2个吊钉，所述吊钉向场面板内部延伸的一端与场面板的钢筋骨架固定；所述场面板包括耐磨层和浇筑结构层，耐磨层位于浇筑结构层的上方，且所述钢筋骨架位于所述浇筑结构层中；在浇筑结构层的底部设置有防滑结构。
2.如权利要求1所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：所述防滑结构是在浇筑结构层的混凝土初凝后采用专用工具沿短边拉条所形成的。
3.如权利要求1或2所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：所述场面板上对应吊钉的位置设置有半球形凹槽，所述吊钉位于所述半球形凹槽内，且吊钉的顶端不凸出于场面板的表面。
4.如权利要求1或2所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：所述钢筋骨架上与吊钉连接的位置处，设置有吊钉加强筋，吊钉与吊钉加强筋和钢筋骨架固定在一起。
5.如权利要求1或2所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，
6.如权利要求1或2所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：所述场面板的长宽比为1:2。
7.用于石油天然气钻井井场的装配式复合场面，其特征在于：所述装配式复合场面由下而上依次包括粘土石化基层、防渗层、缓冲层和由权利要求1-6任意一项所述的场面板拼接而成的场面板层。
8.如权利要求7所述的用于石油天然气钻井井场的装配式复合场面，其特征在于：所述防渗层是由若干毛毡土工布焊接在一起形成的，搭接处设置双焊缝，焊缝双缝宽度不小于2mm×10mm；采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm。
...【技术特征摘要】
1.用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：场面板四角设置有护角构件，护角构件上设置有向场面板内部延伸的连接件，该连接件与场面板的钢筋骨架固定；所述场面板的顶面均匀设置有若干吊钉，所述场面的侧面设置有至少2个吊钉，所述吊钉向场面板内部延伸的一端与场面板的钢筋骨架固定；所述场面板包括耐磨层和浇筑结构层，耐磨层位于浇筑结构层的上方，且所述钢筋骨架位于所述浇筑结构层中；在浇筑结构层的底部设置有防滑结构。
2.如权利要求1所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：所述防滑结构是在浇筑结构层的混凝土初凝后采用专用工具沿短边拉条所形成的。
3.如权利要求1或2所述的用于石油天然气钻井井场的场面板，其特征在于：所述场面板上对应吊钉的位置设置有半球形凹槽，所述吊钉位于所述半球形凹槽内，且吊钉的顶端不凸出于场面板的表面。
4.如权利要求1或2所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭树成，陈小兵，王遂沪，赵云川，高兴宝，何学渊，郭小燕，李思薇，王孔，魏翔，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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