【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油与天然气，具体来讲，涉及一种膨胀堵漏材料及其制备方法。
技术介绍
1、桥接类堵漏材料是现场使用最早最为广泛的堵漏材料之一，主要通过颗粒架桥的方式实现漏层封堵。由于常规桥接堵漏材料可变形性较差，当其尺寸与漏层通道不相匹配时，堵漏材料要么不易在漏失通道滞留建立有效封堵，要么无法进入漏失通道导致封门现象。此外，常规桥接堵漏材料因不具膨胀性或者只有微小的膨胀量，在漏失通道中形成的封堵层极易受井筒压力波动影响，导致堵漏效果不佳或堵漏后发生重复性漏失。在刚性桥接堵漏材料中添加某种具备弹性特点且具一定膨胀能力的堵漏材料，一方面因该类堵漏材料具备弹性特点，可变形性较好，易于进入漏失通道滞留，建立漏层封堵；另一方面因其具备膨胀特性，可进一步提升漏失通道中封堵层的致密性和承压能力且不易受井筒压力波动影响发生复漏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种具有优越的抗高温能力、可变形性、延时膨胀特性的膨胀堵漏材料及其制备工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种膨胀堵漏材料的制备方法，所述制备方法包括：按质量百分比计，将25%～35%的基体材料、0.5%～2%活化剂、15%～20%的增塑剂、15%～25%的吸水材料、0.2%～1%的防老剂、0.2%～1%的促进剂、20%～35%的填充剂和1%～3%的硫化剂进行混炼、高温硫化处理，以获得膨胀堵漏基础材料；和对膨胀堵漏基础材料进行表面处理
3、可选地，所述制备方法可以包括：对所述基体材料进行塑炼，然后依次加入所述活化剂、所述增塑剂、所述吸水材料、所述防老剂、所述促进剂、所述填充剂、所述硫化剂混炼均匀后获得混炼胶；以及将所述混炼胶停放10h~20h，然后在150℃～180℃、10mpa～15mpa下硫化成型，得到所述膨胀堵漏基础材料。
4、可选地，所述制备方法还可以包括在所述表面处理步骤之前，通过机械剪切造粒，将所述膨胀堵漏基础材料机械剪切成不同粒径大小的颗粒。
5、可选地，所述制备方法还可以包括：在所述机械剪切造粒步骤之后，所述表面处理步骤之前，采用乙醇清洗与干燥。
6、可选地，可以剪切成不同粒径大小的颗粒后的所述膨胀堵漏基础材料经乙醇溶液清洗、60℃～80℃烘干后，置于疏水处理剂中浸泡，再烘干处理；随后，将高温熔化后的包裹剂附着于颗粒表面，冷却定型，得到所述膨胀堵漏材料。
7、可选地，所述表面处理步骤所采用的疏水处理剂可以为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾和聚甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
8、可选地，所述表面处理步骤所采用的包裹剂可以为聚合醇和/或石蜡。
9、可选地，可以置于疏水处理剂中浸泡0.5h～1h后，烘干处理；所述包裹剂可以在60℃～90℃下进行高温熔化，在0℃～30℃环境下、3分钟内快速冷却定型得到所述膨胀堵漏材料。
10、可选地，所述基体材料可以为天然橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
11、可选地，所述活化剂可以为氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸中的一种或多种。
12、可选地，所述增塑剂可以为环烷油和/或石蜡油。
13、可选地，所述吸水材料可以为聚丙烯酸钠、丙烯酰胺和聚氨酯预聚体中的一种或多种。
14、可选地，所述防老剂可以为4010na、抗氧剂1076和抗氧剂168中的一种或多种。
15、可选地，所述促进剂可以为n-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺、2-巯基苯并噻唑和过氧化二异丙苯中的一种或多种。
16、可选地，所述填充剂可以为硫酸钡、二氧化硅和碳酸钙中的一种或多种。
17、可选地，所述硫化剂可以为硫磺和/或4,4′-二硫代二吗啉。
18、本专利技术另一方面提供了一种膨胀堵漏材料，所述膨胀堵漏材料由如上所述的制备方法制备得到。
19、本专利技术另一方面提供了如上所述的膨胀堵漏材料用作漏层封堵的架桥颗粒堵漏材料的应用。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：本专利技术制备的弹性延时膨胀堵漏材料为一种颗粒架桥堵漏材料，可用于架桥封堵，由于其具弹性可变形性，因此极易通过发生弹性形变进入漏失通道。此外，该堵漏材料在常温条件下膨胀特性，随温度增加后，缓慢吸水膨胀，利于提升封堵层的致密性与承压能力，且其膨胀后仍具有足够的韧性，在外力作用下不易破坏。
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1.一种膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
3.根据权利要求1所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在所述表面处理步骤之前，通过机械剪切造粒，将所述膨胀堵漏基础材料机械剪切成不同粒径大小的颗粒。
4.根据权利要求3所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在所述机械剪切造粒步骤之后，所述表面处理步骤之前，采用乙醇清洗与干燥。
5.根据权利要求4所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，剪切成不同粒径大小的颗粒后的所述膨胀堵漏基础材料经乙醇溶液清洗、60℃～80℃烘干后，置于疏水处理剂中浸泡，再烘干处理；随后，将高温熔化后的包裹剂附着于颗粒表面，冷却定型，得到所述膨胀堵漏材料。
6.根据权利要求5所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述表面处理步骤所采用的疏水处理剂为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾和聚甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述表面处理步骤所采用的包裹剂为聚合醇和/或石蜡。p>
7.根据权利要求5所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，置于疏水处理剂中浸泡0.5h～1h后，烘干处理；所述包裹剂在60℃～90℃下进行高温熔化，在0℃～30℃环境下、3分钟内快速冷却定型得到所述膨胀堵漏材料。
8.根据权利要求1所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述基体材料为天然橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种；
9.根据权利要求1所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，将30%～35%基体材料、1%～1.5%活化剂、15%～18%增塑剂、20%～25%吸水材料、0.2%～0.5%防老剂、0.5%～1%促进剂、30%～35%填充剂、1.5%～2%硫化剂进行混炼、高温硫化处理，以获得膨胀堵漏基础材料。
10.一种膨胀堵漏材料，其特征在于，所述膨胀堵漏材料由权利要求1至9中任意一项所述的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
3.根据权利要求1所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在所述表面处理步骤之前，通过机械剪切造粒，将所述膨胀堵漏基础材料机械剪切成不同粒径大小的颗粒。
4.根据权利要求3所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在所述机械剪切造粒步骤之后，所述表面处理步骤之前，采用乙醇清洗与干燥。
5.根据权利要求4所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，剪切成不同粒径大小的颗粒后的所述膨胀堵漏基础材料经乙醇溶液清洗、60℃～80℃烘干后，置于疏水处理剂中浸泡，再烘干处理；随后，将高温熔化后的包裹剂附着于颗粒表面，冷却定型，得到所述膨胀堵漏材料。
6.根据权利要求5所述的膨胀堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述表面处理步骤所采用的疏水处理剂为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾和聚甲基三...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒小波，贺海，邓虎，欧翔，陶怀志，艾加伟，李枝林，林冲，刘天宇，杨梦莹，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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