一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统，涉及尾气处理技术领域，解决了现有技术中存在的稀土硫化物生产过程中产生大量的硫氧化物尾气，对大气容易造成污染的技术问题。该系统包括尾气进管、喷淋塔、排气管道以及沉淀池，其中，所述尾气进管通过风机与所述喷淋塔相连通；在所述喷淋塔内的不同高度分别设有多个碱液喷淋管；所述喷淋塔的顶部通过所述排气管道与排气烟囱相连通，所述喷淋塔的底部通过排浆管与所述沉淀池相连通。本实用新型专利技术可以有效的实现在稀土硫化物生产过程中对产生的硫氧化物尾气的净化处理，保证其排入大气后不会对大气造成污染。

A tail gas treatment system in the production of rare earth sulfide

The utility model provides a tail gas treatment system in the production process of rare earth sulfide, which relates to the technical field of tail gas treatment, and solves the technical problem that a large amount of sulfur oxide tail gas is produced in the production process of rare earth sulfide in the prior art, which is easy to cause pollution to the atmosphere. The system comprises an exhaust gas inlet pipe, a spray tower, an exhaust pipe and a sedimentation tank, wherein the exhaust gas inlet pipe is connected with the spray tower through a fan; a plurality of alkali spray pipes are respectively arranged at different heights in the spray tower; the top of the spray tower is connected with the exhaust chimney through the exhaust pipe, and the bottom of the spray tower is connected with the sedimentation tank through the discharge pipe Connectivity. The utility model can effectively realize the purification treatment of sulfur oxide tail gas produced in the production process of rare earth sulfide, and ensure that it will not cause pollution to the atmosphere after being discharged into the atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统
本技术涉及尾气处理
，尤其是涉及一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统。
技术介绍
稀土硫化物是一种重要的稀土化合物，其熔点较高，耐热性、化学稳定性及光学性能均较好，主要用于颜料、热电材料、耐热材料、光学材料、磁性材料等。目前，稀土硫化物的制备主要由以下几种方法：直接法、高温固相法、气相还原法、喷雾热解法以及前驱体热分解法等。其中，直接法是利用稀土金属和硫单质在惰性环境下进行高温反应的制备方法，例如中科院包头稀土研发中心以铈源、硫磺等为原料，利用隧道窑作为制备设备，采用纯固相反应制备稀土硫化物。气相还原法是以稀土氧化物、稀土盐类为起始原料，以H2S或CS2或者两者混合气体做硫化剂在高温下进行反应制备相应的稀土硫化物。喷雾热解法是先将稀土盐和硫源溶于水或有机溶剂中，按一定比例混合或分别雾化，用高压惰性气体作载体，喷积到基片上，然后加热基片，获得所需的稀土硫化物薄膜。前驱体热分解法是首先制备含Ln-S键的稀土含硫配合物，然后在惰性或真空环境下通过热分解制备相应的稀土硫化物。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述合成稀土硫化物的方法大部分存在合成温度高、耗能大并且产生对环境污染严重的硫氧化物尾气，若直接将合成稀土硫化物的尾气排放至大气中，则无疑会对大气造成严重污染，这也与环境保护的政策相悖，因此，针对稀土硫化物生产过程中产生的硫氧化物需要提供一种能够有效净化的处理系统，以使得稀土硫化物产生的尾气在排放至大气时不会对大气环境造成污染。
技术实现思路
>本技术的目的在于提供一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统，以解决现有技术中存在的稀土硫化物生产过程中产生大量的硫氧化物尾气，对大气容易造成污染的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统，包括尾气进管、喷淋塔、排气管道以及沉淀池，其中，所述尾气进管通过风机与所述喷淋塔相连通；在所述喷淋塔内的不同高度分别设有多个碱液喷淋管；所述喷淋塔的顶部通过所述排气管道与排气烟囱相连通，所述喷淋塔的底部通过排浆管与所述沉淀池相连通。根据一种优选实施方式，在所述尾气进管的端部设有集气罩，以便在风机的作用下将硫氧化物尾气通过所述集气罩引入所述尾气进管内。根据一种优选实施方式，在所述尾气进管上设有进气监测口；在所述排气烟囱上设置排气监测口。根据一种优选实施方式，在位于所述喷淋塔的多个所述碱液喷淋管的上方设置有水洗喷淋管，并且，在所述水洗喷淋管和多个所述碱液喷淋管上均设置喷嘴。根据一种优选实施方式，所述水洗喷淋管与水泵相连接，所述水泵与储水罐相连接。根据一种优选实施方式，所述水泵通过管道与制浆罐相连接，所述制浆罐通过管道与沉淀池的浆料区相连通，所述制浆罐还与提升机相连接，以便通过所述提升机向所述制浆罐内输送碱性原料。根据一种优选实施方式，所述沉淀池包括相互连通的第一沉淀池和第二沉淀池，其中，制浆罐与所述第二沉淀池的浆料区相连通，所述排浆管的末端与所述第一沉淀池相连通，在所述第二沉淀池内还设置有碱液泵，所述碱液泵设置在浆料区内，所述碱液泵与多个所述碱液喷淋管相连通。根据一种优选实施方式，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池之间并排设置并通过第一隔件相间隔，并且，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池在所述第一隔件的远离所述浆料区的端部相连通；所述第一沉淀池和所述第二沉淀池分别包括多个隔间，多个隔间之间分别通过第二隔件相间隔，并且，所述第二隔件的至少一端能够与所述第一隔件或者所述第一沉淀池的内壁或者所述第二沉淀池的内壁之间间隔一定距离以使多个间隔之间能够保持连通。根据一种优选实施方式，在所述第一沉淀池的靠近所述排浆管的一端外侧设有曝气泵，所述曝气泵通过进气管与所述第一沉淀池相连通。根据一种优选实施方式，在所述沉淀池的两侧分别设有用于捞渣机能够沿所述沉淀池的长度方向滑行的导轨，所述捞渣机横跨所述沉淀池设置，在所述捞渣机上设置能够沿所述沉淀池宽度方向滑行的捞斗；在所述沉淀池的远离浆料区的端部设置储渣区。基于上述技术方案，本技术实施例的稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统至少具有如下技术效果：本技术提供的尾气处理系统包括尾气进管、喷淋塔、排气管道以及沉淀池，其中，所述尾气进管通过风机与所述喷淋塔相连通；从而通过风机使得尾气进管内的硫氧化物尾气尽快进入喷淋塔进行碱液喷淋处理。在喷淋塔内的不同高度分别设有多个碱液喷淋管；从而可以使得自喷淋塔底部进入喷淋塔的硫氧化物气体依次经过多个碱液喷淋管并与碱液发生中和反应，而反应后的气体通过喷淋塔的顶部的排气管道并经排气烟囱排入大气中，而反应后的浆料可经过喷淋塔的底部由排浆管进入沉淀池进行收集，从而可以有效的实现在稀土硫化物生产过程中对产生的硫氧化物尾气的净化处理，保证其排入大气后不会对大气造成污染。另一方面，本技术实施例在喷淋塔内还设置了水洗喷淋管，可清洗碱液喷淋过程中产生的泡沫产物，有利于提高硫氧化物与碱液的反应效率。另一方面，本技术实施例中通过曝气泵向第一沉淀池内鼓入空气以便将流入第一沉淀池中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，固体硫酸钙在沉淀池内液相流动过程中发生沉降，并由捞渣机储存在储渣区内，保证尾气处理系统能够持续运行。另一方面，本技术实施例还在第二沉淀池的浆料区内设置了pH计，因此，在浆料区液相呈酸性时及时添加碱液，以使浆料呈碱性，确保中和反应的进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统的结构示意图。图中：10-集气罩；11-尾气进管；12-进气监测口；13-风机；14-喷淋塔；15-排气管道；16-喷嘴；17-碱液喷淋管；18-水洗喷淋管；19-水泵；20-储水罐；21-提升机；22-制浆罐；23-碱液泵；24-排浆管；25-曝气泵；26-进气管；27-沉淀池；28-导轨；29-捞渣机；30-储渣区；31-捞斗；32-排气烟囱；33-排气监测口；271-第一沉淀池；272-第二沉淀池；273-第二隔件；274-第一隔件；275-浆料区。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1对本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统，其特征在于，包括尾气进管(11)、喷淋塔(14)、排气管道(15)以及沉淀池(27)，其中，所述尾气进管(11)通过风机(13)与所述喷淋塔(14)相连通；在所述喷淋塔(14)内的不同高度分别设有多个碱液喷淋管(17)；所述喷淋塔(14)的顶部通过所述排气管道(15)与排气烟囱(32)相连通，所述喷淋塔(14)的底部通过排浆管(24)与所述沉淀池(27)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土硫化物生产过程中的尾气处理系统，其特征在于，包括尾气进管(11)、喷淋塔(14)、排气管道(15)以及沉淀池(27)，其中，所述尾气进管(11)通过风机(13)与所述喷淋塔(14)相连通；在所述喷淋塔(14)内的不同高度分别设有多个碱液喷淋管(17)；所述喷淋塔(14)的顶部通过所述排气管道(15)与排气烟囱(32)相连通，所述喷淋塔(14)的底部通过排浆管(24)与所述沉淀池(27)相连通。


2.根据权利要求1所述的尾气处理系统，其特征在于，在所述尾气进管(11)的端部设有集气罩(10)，以便在风机(13)的作用下将硫氧化物尾气通过所述集气罩(10)引入所述尾气进管(11)内。


3.根据权利要求1所述的尾气处理系统，其特征在于，在所述尾气进管(11)上设有进气监测口(12)；在所述排气烟囱(32)上设置排气监测口(33)。


4.根据权利要求1所述的尾气处理系统，其特征在于，在位于所述喷淋塔(14)的多个所述碱液喷淋管(17)的上方设置有水洗喷淋管(18)，并且，在所述水洗喷淋管(18)和多个所述碱液喷淋管(17)上均设置喷嘴(16)。


5.根据权利要求4所述的尾气处理系统，其特征在于，所述水洗喷淋管(18)与水泵(19)相连接，所述水泵(19)与储水罐(20)相连接。


6.根据权利要求5所述的尾气处理系统，其特征在于，所述水泵(19)通过管道与制浆罐(22)相连接，所述制浆罐(22)通过管道与沉淀池(27)的浆料区(275)相连通，所述制浆罐(22)还与提升机(21)相连接，以便通过所述提升机(21)向所述制浆罐(22)内输送碱性原料。


7.根据权利要求1所述的尾气处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，耿彪，耿彦华，董伟，魏国华，
申请(专利权)人：包头中科世纪科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15