一种瓶盖自动排列打码设备制造技术

本发明专利技术提供了一种瓶盖自动排列打码设备，包括工作台、打码输出设备、分拨装置、输送装置及动力装置，分拨装置包括转盘及分拨机构，输送装置包括顶针组件及输送组件，动力装置包括电机及传动组件，转盘转动安装在工作台上，分拨机构将正向瓶盖推送至与顶针组件配合，顶针组件配合输送组件将正向瓶盖输送至打码输出设备处进行打码，电机及传动组件为分拨装置及输送装置提供动力，本发明专利技术通过顶针组件与转盘同步运动，分拨机构将转盘中的正向瓶盖推送至落料孔内，正向瓶盖套在定位轴顶部，正向瓶盖随着顶针组件移动逐渐移出转盘并逐个转移输送至打码处，解决了传统技术中瓶盖的搬运与运送不能同时进行的技术问题。

A device for automatic arrangement and coding of bottle caps

The invention provides a bottle cap automatic arrangement and coding device, which comprises a workbench, a coding output device, a distributing device, a conveying device and a power device. The distributing device comprises a rotary table and a distributing mechanism, the conveying device comprises a thimble component and a conveying component, the power device comprises a motor and a driving component, the rotary table is rotated and installed on the workbench, and the distributing mechanism pushes the forward bottle cap to the and The ejector pin assembly is matched with the conveying assembly to convey the positive bottle cap to the coding output device for coding. The motor and the transmission assembly provide the power for the distributing device and the conveying device. The invention moves synchronously with the rotary table through the ejector pin assembly, and the distributing mechanism pushes the positive bottle cap in the rotary table to the blanking hole, the positive bottle cap is sleeved on the top of the positioning shaft, and the positive bottle cap is jacked with the top The movement of the needle assembly gradually moves out of the rotary table and transfers one by one to the marking place, which solves the technical problem that the handling and transportation of the bottle cap cannot be carried out simultaneously in the traditional technology.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖自动排列打码设备
本专利技术涉及瓶盖输送设备领域，具体为一种瓶盖自动排列打码设备。
技术介绍
瓶装技术是包装技术中很重要的一部分，其越来越多的被使用于生产生活中，瓶盖在瓶装技术中起着至关重要的作用，产品的信息往往通过打码机印在瓶盖上，打码时瓶盖的朝向需保持一致，且有序的被运送至打码机处。中国专利申请号为CN201621483876.7的技术专利公开了一种罐瓶盖运输放置机构，其包括罐瓶盖放置装置、搬运装置和运输装置，罐瓶盖放置装置位于运输装置的一端，搬运装置设置在罐瓶盖放置装置和运输装置的上方，罐瓶盖放置装置的放料机件通过导轨连接于放置机件的一侧，搬运装置通过气缸带动吸盘来回移动，运输装置通过电动机带动运输板移动，该技术的有益效果为：罐盖运输放置机构利用罐瓶盖放置装置、搬运装置和运输装置一体化设计，完成罐盖的放料、搬运和运输，便于罐盖后序的加工，而且相比于传统人工制造，本机构自动化程度高，减少大量的人力物理，其精准度极高，而且运作效率高，提高产品的生产速度和质量。但是，该技术中，通过气缸控制吸盘去搬运瓶盖，不能实现瓶盖搬运与瓶盖运输的同时进行，降低了运输的效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种瓶盖自动排列打码设备，其通过顶针组件与转盘同步运动，分拨机构将转盘中的正向瓶盖推送至落料孔内，正向瓶盖套在定位轴顶部，正向瓶盖随着顶针组件移动逐渐移出转盘并逐个转移输送至打码处，解决了传统技术中瓶盖的搬运与运送不能同时进行的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶盖自动排列打码设备，包括工作台，还包括：分拨装置，所述分拨装置包括转盘及分拨机构，所述转盘转动安装在所述工作台上，所述分拨机构往复运动将所述转盘中心的正向瓶盖推送至圆周阵列于所述转盘边缘处的落料孔中；输送装置，所述输送装置位于所述分拨装置的下方，包括顶针组件及输送组件，若干所述顶针组件均布在所述输送组件的外边缘处，所述顶针组件经过所述落料孔正下方并穿设在所述落料孔中，所述顶针组件配合所述输送组件将进入所述落料孔中的正向瓶盖输送至打码输出设备处；动力装置，所述动力装置包括电机及传动组件，所述电机驱动所述转盘及所述输送组件同步转动，所述传动组件传动连接所述电机及所述分拨机构。作为改进，所述转盘包括挡料台及导向槽，所述挡料台沿所述转盘边缘设置于所述落料孔的外侧，所述导向槽与所述落料孔一一对应设置，所述导向槽一端与所述挡料台连接，其另一端正对所述转盘轴心，且相邻的两个所述导向槽的侧边互相连接。作为改进，所述分拨机构包括安装座、偏心盘、推杆、滑动座a及滑铲，所述安装座固定在所述工作台上，且该安装座架设在所述转盘上方；所述偏心盘与所述传动组件固定连接；所述推杆与所述偏心盘转动连接；所述滑动座a固定在所述安装座上，且其上开设一滑槽；所述滑铲滑动设置于所述滑槽，且其一端与所述推杆转动连接。作为改进，所述顶针组件包括滑动座b、定位轴、弹簧及滚轮，所述滑动座b设置为框型，且其上下设置的面板上均开设有导向孔，所述定位轴竖直设置，且其滑动设置于上下两个所述导向孔内，该定位轴上设置有限位环，所述限位环沿所述定位轴轴向设置，且该限位环位于所述滑动座b内，所述弹簧设置于所述限位环下表面与所述滑动座b之间，且所述弹簧套设于所述定位轴上，所述滚轮安装在所述定位轴的底部。作为改进，所述定位轴上还设置有限位块，一对所述限位块对称设置于所述定位轴径向两侧，且该限位块自所述限位环的上表面竖直向上延伸，且位于上方的所述导向孔的内壁上开设与所述限位块配合的限位槽。作为改进，所述定位轴的直径为H，所述落料孔的直径为h，瓶盖的内径为M，其内径为m，H<h，h>M,m>H。作为改进，所述顶针组件还包括限位板，所述限位板设置为圆弧状，且固定在所述落料孔的正下方，所述滚轮沿所述限位板上表面抵触滚动配合。作为改进，所述输送组件包括主链轮、副链轮及链条，所述主链轮与所述转盘同轴设置，所述副链轮转动设置于所述工作台上，所述链条传动连接所述主链轮及所述副链轮，且所述顶针组件通过连接板固定在所述链条上。，所述链条驱动所述顶针组件经过所述打码输出设备。作为改进，所述传动组件包括转轴a、主动轮、转轴b、从动轮及皮带，所述转轴a与所述电机的动力输出轴同轴固定，且所述转盘、所述主链轮及所述主动轮自上而下依次设置于所述转轴a上，所述转轴b与所述分拨机构固定连接，所述从动轮同轴固定在所述转轴b上，所述皮带传动连接所述主动轮及所述从动轮。本专利技术有益效果在于：(1)本专利技术中正向瓶盖的分拨、转移、输送同时进行，分拨装置及输送装置的动力源为同一个，在分拨瓶盖的同时输送组件驱动顶针组件将正向瓶盖带离转盘，并将正向瓶盖逐个带至打码处，大大提高了正向瓶盖的转移运送效率；(2)本专利技术中瓶盖输送过程更加稳定，正向瓶盖在进入落料孔后落下并套设于定位轴顶端，利用瓶盖自身的结构与定位轴配合，保证了输送过程中，瓶盖不会因为设备抖动或外部干涉因素掉落，提高了设备运行的稳定性；(3)本专利技术自动化程度高，不需要人工去将瓶盖摆放整齐，一个导向槽一次只能进入一个正向的瓶盖，保证了正向瓶盖分拨时的有序性，同时降低了人工成本。综上所述，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、瓶盖输送效率高和瓶盖输送稳定的优点，尤其适用于瓶盖输送转移过程中。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为分拨机构的结构示意图图一；图4为图3中B处放大图；图5为分拨机构的结构示意图图二；图6为顶针组件的结构示意图；图7为顶针组件运动状态图图一；图8为顶针组件运动状态图图二；图9为正向瓶盖与定位轴配合位置图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖自动排列打码设备，包括工作台(1)及打码输出设备(5)，其特征在于，还包括：/n分拨装置(2)，所述分拨装置(2)包括转盘(21)及分拨机构(22)，所述转盘(21)转动安装在所述工作台(1)上，所述分拨机构(22)往复运动将所述转盘(21)中心的正向瓶盖推送至圆周阵列于所述转盘(21)边缘处的落料孔(211)中；/n输送装置(3)，所述输送装置(3)位于所述分拨装置(2)的下方，包括顶针组件(31)及输送组件(32)，若干所述顶针组件(31)均布在所述输送组件(32)的外边缘处，所述顶针组件(31)经过所述落料孔(211)正下方并穿设在所述落料孔(211)中，所述顶针组件(31)配合所述输送组件(32)将进入所述落料孔(211)中的正向瓶盖输送至所述打码输出设备(5)处；/n动力装置(4)，所述动力装置(4)包括电机(41)及传动组件(42)，所述电机(41)驱动所述转盘(21)及所述输送组件(32)同步运动，所述传动组件(42)传动连接所述电机(41)及所述分拨机构(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动排列打码设备，包括工作台(1)及打码输出设备(5)，其特征在于，还包括：
分拨装置(2)，所述分拨装置(2)包括转盘(21)及分拨机构(22)，所述转盘(21)转动安装在所述工作台(1)上，所述分拨机构(22)往复运动将所述转盘(21)中心的正向瓶盖推送至圆周阵列于所述转盘(21)边缘处的落料孔(211)中；
输送装置(3)，所述输送装置(3)位于所述分拨装置(2)的下方，包括顶针组件(31)及输送组件(32)，若干所述顶针组件(31)均布在所述输送组件(32)的外边缘处，所述顶针组件(31)经过所述落料孔(211)正下方并穿设在所述落料孔(211)中，所述顶针组件(31)配合所述输送组件(32)将进入所述落料孔(211)中的正向瓶盖输送至所述打码输出设备(5)处；
动力装置(4)，所述动力装置(4)包括电机(41)及传动组件(42)，所述电机(41)驱动所述转盘(21)及所述输送组件(32)同步运动，所述传动组件(42)传动连接所述电机(41)及所述分拨机构(22)。


2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动排列打码设备，其特征在于，所述转盘(21)包括挡料台(212)及导向槽(213)，所述挡料台(212)沿所述转盘(21)边缘设置于所述落料孔(211)的外侧，所述导向槽(213)与所述落料孔(211)一一对应设置，所述导向槽(213)一端与所述挡料台(212)连接，其另一端正对所述转盘(21)轴心，且相邻的两个所述导向槽(213)的侧边互相连接。


3.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动排列打码设备，其特征在于，所述分拨机构(22)包括安装座(221)、偏心盘(222)、推杆(223)、滑动座a(224)及滑铲(225)，所述安装座(221)固定在所述工作台(1)上，且该安装座(221)架设在所述转盘(21)上方；所述偏心盘(222)与所述传动组件(42)固定连接；所述推杆(223)与所述偏心盘(222)转动连接；所述滑动座a(224)固定在所述安装座(221)上，且其上开设一滑槽(2241)；所述滑铲(225)滑动设置于所述滑槽(2241)，且其一端与所述推杆(223)转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动排列打码设备，其特征在于，所述顶针组件(31)包括滑动座b(311)、定位轴(312)、弹簧(313)及滚轮(314)，所述滑动座b(311)设置为框型，且其上下设置的面板上均开设有导向孔(3111)，所述定位轴(312)竖直设置，且其滑动设置于上下两个所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，
申请(专利权)人：阜阳汇中芯自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34