一种竹制品生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种竹制品生产设备，包括设备平台、分切装置、上料装置、打磨装置以及检测装置，设备平台上设置有输料槽及输料管；分切装置包括切刀组件；上料装置包括落料轨道及分切组件；打磨装置包括传送带推送组件、转动组件、打磨组件及动力组件，检测装置包括限位组件及拨动组件，分切组件将竹子分切成等长的竹筒并将竹筒输送至输料槽内，传送带推送组件推动竹筒经过打磨装置进行打磨之后与限位组件接触，限位组件根据竹筒直径外移并通过拨动组件带动切刀组件转动，竹筒直径大切刀组件转动分切，竹筒直径小，分切组件重合分切，解决了现有技术中不能对不同直径的竹子进行相应的分切，导致竹条尺寸不一的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制品生产设备
本专利技术涉及竹制品生产设备领域，具体为一种竹制品生产设备。
技术介绍
大多数竹制品的生产需要使用竹条和竹片，竹条和竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，，竹片和竹条制作的传统方法是，工人利用破竹刀将竹筒劈成若干片。然而，这种方法加工效率低、工人容易割伤手，而且得到的竹片宽度不均。中国专利申请号为CN201810132042.9的专利技术专利公开了一种高效的竹子开片机，包括机架，机架上依次设有竹子移动机构、开片机构和竹子导向座，机架下方设有移动轮；开片机构包括设置在机架上的固定支架，固定支架上设有环形架，环形架侧面设有一组呈圆锥形结构排布的固定刀片，固定刀片端部设有固定盘，固定盘上还设有与竹子移动机构位置相对应的破壁刀,本专利技术具有能够提高开片效率的特点。但是，该设备不能针对不同直径的竹子进行破片，导致粗竹子和细竹子形成尺寸各异的竹条，并且该设备需要人工进行竹子上料，导致竹子开片效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种竹制品生产设备，其在输料槽一侧设置落料轨道，并且输料槽底部设置有传送带推送组件，落料轨道末端设置有分切组件，输料管末端设置有动力连接的限位组件和切刀组件，分切组件将竹子分切成等长的竹筒并将竹筒输送至输料槽内，传送带推送组件推动竹筒经过打磨装置进行打磨之后与限位组件接触，限位组件根据竹筒直径外移并通过拨动组件带动切刀组件转动，竹筒直径大切刀组件转动分切，竹筒直径小，分切组件重合分切，解决了现有技术中不能对不同直径的竹子进行相应的分切，导致竹条尺寸不一的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹制品生产设备，包括：设备平台，该设备平台上设置有沿其长度方向设置且过渡连接的输料槽及输料管；分切装置，分切装置包括设置在输料管一端且同轴设置的两组切刀组件，两组该切刀组件转动连接；上料装置，上料装置包括相对与切刀组件设置在输料槽一端且位于输料槽一侧的落料轨道以及设置在落料轨道末端与输料槽之间且可翻转与落料轨道末端错位的分切组件；打磨装置，打磨装置包括与落料轨道对应且设置在输料槽正下方的传送带推送组件、沿竹筒前进方向设置在传送带推送组件后侧的转动组件、设置在转动组件后侧且位于输料槽及输料管之间的打磨组件以及同时驱动传送带推送组件及转动组件的动力组件；以及检测装置,检测装置包括设置切刀组件及输料管之间且对称设置在输料管两侧的两组限位组件以及左右滑动设置在切刀组件上的拨动组件，两组该限位组件均包括左右滑动的限位杆组件，且其中一个限位杆组件通与拨动组件传动连接。作为改进，切刀组件包括安装环、沿该安装环辐向设置的六组切刀以及安装在内侧的安装环中心位置且尖头朝向打磨组件的定心锥。作为改进，分切组件包括转动安装在设备平台上的转动板、上下滑动设置在转动板上的移动板、固定在移动板宽度方向一端且沿该移动板长度方向对称设置的两个挡杆、设置在移动板长度方向中间位置且沿该移动板宽度方向滑动设置的切割单元以及与转动板动力连接的驱动单元。作为改进，传送带推送组件包括安装在设备平台下方且沿输料槽延伸方向设置的传送带单元、开设在输料槽底部且正对传送带单元的长槽以及若干固定在传送带单元上且可在长槽内滑动的推板。作为改进，转动组件包括固定安装在设备平台上的安装架及转动安装在其内部且与输料槽同轴设置的转动环，该转动环内部设置一涨缩圈。作为改进，打磨组件包括两组对称滑动设置在输料槽两侧的夹块以及与两组夹块对应弹性连接且分别的固定在设备平台上的挡板。作为改进，限位组件还包括设置在固定在设备平台上的安装箱，该安装箱靠近输料管一侧水平开设有滑槽。作为改进，限位杆组件包括两组分别转动安装在安装箱上下内壁上的限位单元、转动连接上下两个限位单元且沿滑槽滑动设置的连接件、设置在连接件远离输料管一侧的磁铁及正对磁铁设置在安装箱内且与磁铁相斥的电磁铁。作为改进，限位单元包括与安装箱固定安装的安装座、转动安装在安装座上的转动杆以及同轴滑动设置该转动杆内且与该转动杆弹性连接的限位杆，且该限位杆与连接件转动连接。作为改进，所述拨动组件包括固定任一所述连接件5113上的凹形块、水平滑动设置在内侧的所述切刀上且一端设置在该凹形块中间并与凹形两侧可抵触设置的滑动杆以及竖直固定在所述滑动杆自由端且与外侧的所述切刀抵触的七字型杆。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术在输料槽一侧设置落料轨道，并且输料槽底部设置有传送带推送组件，落料轨道末端设置有分切组件，输料管末端设置有动力连接的限位组件和切刀组件，分切组件将竹子分切成等长的竹筒并将竹筒输送至输料槽内，传送带推送组件推动竹筒经过打磨装置进行打磨之后与连接件抵触，连接件移动到一定程度才会带动切刀组件转动错位，即直径较小竹筒分切片数少，直径较大竹筒分切片数多，保证粗竹筒和细竹筒分切出尺寸均匀的竹条。(2)本专利技术中竹筒通过涨缩套时跟随其转动并且同时通过打磨组件进行打磨，使竹筒外表面变得光滑，可减少后续对竹片的处理，提高生产效率；(3)本专利技术中输料槽末端设置有定心锥，竹筒破片时可进行破竹节，提高破片效率，同时可以起到竹筒定心作用，进一步的保证竹片尺寸一致性。(4)本专利技术中传送带输送组件不断工作，竹筒为连续向前推送状态，随着竹筒的连续推送实现外表面的打磨和等尺寸的破片，大大提高了竹片和竹条的生产效率。综上，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、破片效率高及破片效果好等优点，尤其适用于竹制品的生产。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图5为图1中D处放大图；图6为分切组件状态图；图7为限位组件工作状态图图一；图8为限位组件工作状态图图二；图9为图8中E处放大图；图10为分拨组件工作状态图图一；图11为分拨组件工作状态图图二；图12为本专利技术俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹制品生产设备，其特征在于，包括：/n设备平台(1)，该设备平台(1)上设置有沿其长度方向设置且过渡连接的输料槽(11)及输料管(12)；/n分切装置(2)，所述分切装置(2)包括设置在所述输料管(12)一端且同轴设置的两组切刀组件(21)，两组该切刀组件(21)转动连接；/n上料装置(3)，所述上料装置(3)包括相对与所述切刀组件(21)设置在所述输料槽(11)一端且位于所述输料槽(11)一侧的落料轨道(31)以及设置在所述落料轨道(31)末端与所述输料槽(11)之间且可翻转与所述落料轨道(31)末端错位的分切组件(32)；/n打磨装置(4)，所述打磨装置(4)包括与所述落料轨道(31)对应且设置在所述输料槽(11)正下方的传送带推送组件(41)、沿竹筒前进方向设置在所述传送带推送组件(41)后侧的转动组件(42)、设置在所述转动组件(42)后侧且位于所述输料槽(11)及所述输料管(12)之间的打磨组件(43)以及同时驱动所述传送带推送组件(41)及所述转动组件(42)的动力组件(44)；以及/n检测装置(5),所述检测装置(5)包括设置所述切刀组件(21)及所述输料管(12)之间且对称设置在所述输料管(12)两侧的两组限位组件(51)以及左右滑动设置在所述切刀组件(21)上的拨动组件(52)，两组该限位组件(51)均包括左右滑动的限位杆组件(511)，且其中一个所述限位杆组件(511)通与所述拨动组件(52)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹制品生产设备，其特征在于，包括：
设备平台(1)，该设备平台(1)上设置有沿其长度方向设置且过渡连接的输料槽(11)及输料管(12)；
分切装置(2)，所述分切装置(2)包括设置在所述输料管(12)一端且同轴设置的两组切刀组件(21)，两组该切刀组件(21)转动连接；
上料装置(3)，所述上料装置(3)包括相对与所述切刀组件(21)设置在所述输料槽(11)一端且位于所述输料槽(11)一侧的落料轨道(31)以及设置在所述落料轨道(31)末端与所述输料槽(11)之间且可翻转与所述落料轨道(31)末端错位的分切组件(32)；
打磨装置(4)，所述打磨装置(4)包括与所述落料轨道(31)对应且设置在所述输料槽(11)正下方的传送带推送组件(41)、沿竹筒前进方向设置在所述传送带推送组件(41)后侧的转动组件(42)、设置在所述转动组件(42)后侧且位于所述输料槽(11)及所述输料管(12)之间的打磨组件(43)以及同时驱动所述传送带推送组件(41)及所述转动组件(42)的动力组件(44)；以及
检测装置(5),所述检测装置(5)包括设置所述切刀组件(21)及所述输料管(12)之间且对称设置在所述输料管(12)两侧的两组限位组件(51)以及左右滑动设置在所述切刀组件(21)上的拨动组件(52)，两组该限位组件(51)均包括左右滑动的限位杆组件(511)，且其中一个所述限位杆组件(511)通与所述拨动组件(52)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产设备，其特征在于，所述切刀组件(21)包括安装环(211)、沿该安装环(211)辐向设置的六组切刀(212)以及安装在内侧的所述安装环(211)中心位置且尖头朝向所述打磨组件(43)的定心锥(213)。


3.根据权利要求1所述的一种竹制品生产设备，其特征在于，所述分切组件(32)包括转动安装在所述设备平台(1)上的转动板(321)、上下滑动设置在所述转动板(321)上的移动板(322)、固定在所述移动板(322)宽度方向一端且沿该移动板(322)长度方向对称设置的两个挡杆(323)、设置在所述移动板(322)长度方向中间位置且沿该移动板(322)宽度方向滑动设置的切割单元(324)以及与所述转动板(321)动力连接的驱动单元(325)。


4.根据权利要求1所述的一种竹制品生产设备，其特征在于，所述传送带推送组件(41)包括安装在所述设备平台(1)下方且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑蓉，
申请(专利权)人：阜阳汇中芯自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34