一种板材装卸可同步操作的数控开料机制造技术

本发明专利技术公开了一种板材装卸可同步操作的数控开料机，其包括开料机机台及其上方安装的可沿其长边移动的横梁，横梁的前端面安装有可左右移动的横向移动组件，横向移动组件的前端面安装有可上下移动的竖向移动组件，开料机机台的一侧设置有用于存放板材的置板座，置板座的一侧安装有推板装置，开料机机台的顶面安装有分板装置。本发明专利技术通过设置的置板座，其能放置若干板材，利于最上层板材能被置板座一侧的推板装置推入数控开料机上进行加工，避免多个人员搬移，费事费力；通过数控开料机的机台上的分板装置，能将加工成型的板材平移出机台外，便于工作人员收取和清除废料，不耽误推板装置的上料，利于加快整体加工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材装卸可同步操作的数控开料机
本专利技术涉及板材加工设备
，具体为一种板材装卸可同步操作的数控开料机。
技术介绍
现如今板材式家具加工厂大多采用数控开料机定制家具生产。其主要通过使用电脑上的家具生产软件对需要制作的板材尺寸和造型进行绘图，数控开料机能在电脑的控制下对板材自动进行打孔、拉槽、铣型和下料，比人工效率高且尺寸准确。然而在数控开料机上每加工一块板材后，还得停下机器并对加工后的板材进行拿取，对料头进行清除，其使得机器工作停滞，不利于连续进行加工作业，另外板材上料时还得至少两人抬起放到数控开料机上，其占用人力资源和时间，也耗费工作人员的体力，总体上影响了板材的加工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板材装卸可同步操作的数控开料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种板材装卸可同步操作的数控开料机，包括开料机机台及其上方安装的可沿其长边移动的横梁，横梁的前端面安装有可左右移动的横向移动组件，横向移动组件的前端面安装有可上下移动的竖向移动组件，所述开料机机台的一侧设置有用于存放板材的置板座，所述置板座的前后端竖直固定有挡板，两个所述挡板之间放置有可顶着板材上升的托板台，两个所述挡板的外侧面安装有可驱动托板台升降的升降机构，所述挡板的中部上半段开设有贯通的滑槽，所述升降机构包括安装于挡板外侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧传动连接有传动板，所述传动板的一侧端等间距开设有若干齿形槽，若干所述齿形槽与所述传动齿轮啮合，所述传动板的顶端内侧焊接有连接块，所述连接块呈方块结构且与所述滑槽插接并可滑动，所述连接块与所述托板台的一端中部焊接；所述置板座的一侧安装有推板装置，所述推板装置包括水平横置于所述挡板上方的套管，所述套管的一侧对称安装有可水平转动的传动杆，所述传动杆的前端铰接有活动杆，所述活动杆的前端连接有用于推板至开料机机台上的推杆，所述套管的内部中轴线上对称设置有可旋转的长轴，其中一个所述长轴的一端同轴连接有正反转电机，两个所述长轴的靠近端紧密套设有呈相对放置的主锥齿轮，两个所述主锥齿轮的上方均啮合有一个副锥齿轮，所述长轴上且靠近套管的外端处同轴固定有蜗杆，所述套管外侧面且位于所述蜗杆的一侧竖向焊接有与其内部相连通的圆筒，所述圆筒呈顶端口封闭且底端口打开状态，所述传动杆的一端设有圆台且圆台正上方通过圆轴紧密插接有蜗轮，所述蜗轮转动连接于所述圆筒的内部并与所述蜗杆啮合；所述开料机机台的顶面安装有可将加工成型板材移出的分板装置，所述分板装置包括对称固定于所述开料机机台顶面前后端处的固定座，所述固定座呈长方体结构且与所述开料机机台的短边平行，两个所述固定座的顶部安装有可放置板材的置板框，所述置板框的下方安装有可带着加工成型板材平移的分板台，所述置板框的底面且位于所述固定座的上方设有沿其短边方向延伸的插条，所述固定座的顶面中线上开设有与插条插接的插槽，所述固定座的外侧面中部安装有驱动置板框升降的电动推杆，所述分板台的顶面设有与所述置板框内部卡接的若干凸台，所述分板台的前后端设有一段带内螺纹的套筒，所述分板台的前后端均安装有驱动其平移的推动机构，所述推动机构包括安装于所述固定座一侧拐角处的减速电机，所述减速电机的输出轴正上方连接有与套筒螺纹连接的丝杆。作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的外侧面且位于所述滑槽的底端处焊接有呈L型且水平放置的限位块，所述限位块与所述传动板卡接，所述滑槽下方一侧垂直于挡板处焊接有铁板且铁板上焊接有套环，所述伺服电机与套环紧密套接配合。作为本技术方案的进一步改进，所述托板台的顶面等间距开设有若干呈方形的通口，所述托板台的底面对称固定有加强杆，所述托板台的底面且位于其长边边缘处等间距固定有若干压簧，所述压簧的长度与所述挡板的高度相等，所述传动板的长度大于所述挡板高度的一半。作为本技术方案的进一步改进，所述置板座的宽度大于所述挡板的宽度，所述套管的中部底面对称焊接有竖向放置的铁杆且铁杆与所述置板座焊接，所述长轴靠近其两端处紧密套接有轴承，所述轴承与所述套管内部套接配合，所述副锥齿轮的中心插接圆轴且圆轴贯穿于所述套管。作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆的铰接端开设有斜口槽，所述活动杆的铰接端开设有斜台，所述活动杆的另一端铰接有呈圆环柱结构的连接套，所述连接套的中部一侧设有与其中轴线垂直的滑柱，所述挡板靠近所述推板装置的两个拐角处开设有呈倾斜状的避让角。作为本技术方案的进一步改进，所述推杆高于处于升高状态的置板框，所述推杆的一端开设有贯穿其侧面的滑孔，所述滑孔呈水滴状且与所述滑柱插接，所述滑柱的顶面中部开设有通孔，所述推杆靠近其两端顶面处开设有与所述通孔位置对应的腰型槽，所述滑柱与所述推杆通过螺栓穿过腰型槽和通孔并与螺母螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述置板框的内部通过螺栓固定有十字梁，所述十字梁将所述置板框分成四个相同通口，所述凸台的数量为四个且与四个通口对应卡接，所述置板框的前后端顶面设有呈长条状的挡台，所述挡台的外侧中部焊接有固定块，所述固定块位于所述电动推杆的活塞杆正上方。作为本技术方案的进一步改进，所述固定座的内侧开设有贯穿其一端的方槽，所述丝杆贯穿所述方槽内端中心，所述分板台前后端底面竖直设有承重条，所述承重条支撑于所述方槽的底面。作为本技术方案的进一步改进，所述凸台的顶面开设有呈蜂窝状的蜂窝孔，所述蜂窝孔贯穿所述凸台的底面，所述减速电机的输出轴一端套接有主齿轮，所述丝杆的一端套接有与主齿轮啮合的副齿轮，所述丝杆另一端套接有套座且能旋转，所述套座固定于所述方槽的底面。作为本技术方案的进一步改进，所述横梁的两端通过螺栓固定有防护罩，所述防护罩的前端面对称开设有呈方形的观察口，所述观察口的内部安装有透明玻璃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该板材装卸可同步操作的数控开料机中，通过在数控开料机一侧设置了置板座，其能放置若干板材，且使最上层板材能被推入数控开料机上进行加工，避免多个人员搬移，费事费力。2、该板材装卸可同步操作的数控开料机中，通过在置板座的一侧设置了能自动推动最上层板材进入数控开料机上的推板装置，其整体采用折叠方式，不占用空间和场地。3、该板材装卸可同步操作的数控开料机中，通过数控开料机的机台上安装了分板装置，其上方的置板框用于放置板材，其下方的分板台可在置板框升高后平移出机台外，便于工作人员收取加工好的板材和清除废料，不耽误推板装置的上料，从而使得数控开料机不间断的加工板材，加快整体加工进度。4、该板材装卸可同步操作的数控开料机中，通过在置板座的上方设置了可提升托板台上升一个板材厚度的升降机构，使得推板装置总能将最上层的板材推入到数控开料机上进行加工，使得工作人员省心。5、该板材装卸可同步操作的数控开料机中，通过在数控开料机的横梁前固定了防护罩，且在防护罩前端面上安装了透明玻璃，其不仅可以对工作人员起到防护作用，避免飞屑溅身，同时也能透过透明玻璃看清加工情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材装卸可同步操作的数控开料机，包括开料机机台(100)及其上方安装的可沿其长边移动的横梁(120)，横梁(120)的前端面安装有可左右移动的横向移动组件(130)，横向移动组件(130)的前端面安装有可上下移动的竖向移动组件(140)，其特征在于：所述开料机机台(100)的一侧设置有用于存放板材的置板座(200)，所述置板座(200)的前后端竖直固定有挡板(201)，两个所述挡板(201)之间放置有可顶着板材上升的托板台(210)，两个所述挡板(201)的外侧面安装有可驱动托板台(210)升降的升降机构(220)，所述挡板(201)的中部上半段开设有贯通的滑槽(202)，所述升降机构(220)包括安装于挡板(201)外侧面的伺服电机(221)，所述伺服电机(221)的输出轴一端同轴连接有传动齿轮(222)，所述传动齿轮(222)的一侧传动连接有传动板(223)，所述传动板(223)的一侧端等间距开设有若干齿形槽(224)，若干所述齿形槽(224)与所述传动齿轮(222)啮合，所述传动板(223)的顶端内侧焊接有连接块(225)，所述连接块(225)呈方块结构且与所述滑槽(202)插接并可滑动，所述连接块(225)与所述托板台(210)的一端中部焊接；/n所述置板座(200)的一侧安装有推板装置(300)，所述推板装置(300)包括水平横置于所述挡板(201)上方的套管(310)，所述套管(310)的一侧对称安装有可水平转动的传动杆(320)，所述传动杆(320)的前端铰接有活动杆(330)，所述活动杆(330)的前端连接有用于推板至开料机机台(100)上的推杆(340)，所述套管(310)的内部中轴线上对称设置有可旋转的长轴(311)，其中一个所述长轴(311)的一端同轴连接有正反转电机(313)，两个所述长轴(311)的靠近端紧密套设有呈相对放置的主锥齿轮(314)，两个所述主锥齿轮(314)的上方均啮合有一个副锥齿轮(315)，所述长轴(311)上且靠近套管(310)的外端处同轴固定有蜗杆(316)，所述套管(310)外侧面且位于所述蜗杆(316)的一侧竖向焊接有与其内部相连通的圆筒(317)，所述圆筒(317)呈顶端口封闭且底端口打开状态，所述传动杆(320)的一端设有圆台且圆台正上方通过圆轴紧密插接有蜗轮(321)，所述蜗轮(321)转动连接于所述圆筒(317)的内部并与所述蜗杆(316)啮合；/n所述开料机机台(100)的顶面安装有可将加工成型板材移出的分板装置(400)，所述分板装置(400)包括对称固定于所述开料机机台(100)顶面前后端处的固定座(415)，所述固定座(415)呈长方体结构且与所述开料机机台(100)的短边平行，两个所述固定座(415)的顶部安装有可放置板材的置板框(410)，所述置板框(410)的下方安装有可带着加工成型板材平移的分板台(420)，所述置板框(410)的底面且位于所述固定座(415)的上方设有沿其短边方向延伸的插条(413)，所述固定座(415)的顶面中线上开设有与插条(413)插接的插槽(416)，所述固定座(415)的外侧面中部安装有驱动置板框(410)升降的电动推杆(417)，所述分板台(420)的顶面设有与所述置板框(410)内部卡接的若干凸台(421)，所述分板台(420)的前后端设有一段带内螺纹的套筒(423)，所述分板台(420)的前后端均安装有驱动其平移的推动机构(430)，所述推动机构(430)包括安装于所述固定座(415)一侧拐角处的减速电机(431)，所述减速电机(431)的输出轴正上方连接有与套筒(423)螺纹连接的丝杆(433)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材装卸可同步操作的数控开料机，包括开料机机台(100)及其上方安装的可沿其长边移动的横梁(120)，横梁(120)的前端面安装有可左右移动的横向移动组件(130)，横向移动组件(130)的前端面安装有可上下移动的竖向移动组件(140)，其特征在于：所述开料机机台(100)的一侧设置有用于存放板材的置板座(200)，所述置板座(200)的前后端竖直固定有挡板(201)，两个所述挡板(201)之间放置有可顶着板材上升的托板台(210)，两个所述挡板(201)的外侧面安装有可驱动托板台(210)升降的升降机构(220)，所述挡板(201)的中部上半段开设有贯通的滑槽(202)，所述升降机构(220)包括安装于挡板(201)外侧面的伺服电机(221)，所述伺服电机(221)的输出轴一端同轴连接有传动齿轮(222)，所述传动齿轮(222)的一侧传动连接有传动板(223)，所述传动板(223)的一侧端等间距开设有若干齿形槽(224)，若干所述齿形槽(224)与所述传动齿轮(222)啮合，所述传动板(223)的顶端内侧焊接有连接块(225)，所述连接块(225)呈方块结构且与所述滑槽(202)插接并可滑动，所述连接块(225)与所述托板台(210)的一端中部焊接；
所述置板座(200)的一侧安装有推板装置(300)，所述推板装置(300)包括水平横置于所述挡板(201)上方的套管(310)，所述套管(310)的一侧对称安装有可水平转动的传动杆(320)，所述传动杆(320)的前端铰接有活动杆(330)，所述活动杆(330)的前端连接有用于推板至开料机机台(100)上的推杆(340)，所述套管(310)的内部中轴线上对称设置有可旋转的长轴(311)，其中一个所述长轴(311)的一端同轴连接有正反转电机(313)，两个所述长轴(311)的靠近端紧密套设有呈相对放置的主锥齿轮(314)，两个所述主锥齿轮(314)的上方均啮合有一个副锥齿轮(315)，所述长轴(311)上且靠近套管(310)的外端处同轴固定有蜗杆(316)，所述套管(310)外侧面且位于所述蜗杆(316)的一侧竖向焊接有与其内部相连通的圆筒(317)，所述圆筒(317)呈顶端口封闭且底端口打开状态，所述传动杆(320)的一端设有圆台且圆台正上方通过圆轴紧密插接有蜗轮(321)，所述蜗轮(321)转动连接于所述圆筒(317)的内部并与所述蜗杆(316)啮合；
所述开料机机台(100)的顶面安装有可将加工成型板材移出的分板装置(400)，所述分板装置(400)包括对称固定于所述开料机机台(100)顶面前后端处的固定座(415)，所述固定座(415)呈长方体结构且与所述开料机机台(100)的短边平行，两个所述固定座(415)的顶部安装有可放置板材的置板框(410)，所述置板框(410)的下方安装有可带着加工成型板材平移的分板台(420)，所述置板框(410)的底面且位于所述固定座(415)的上方设有沿其短边方向延伸的插条(413)，所述固定座(415)的顶面中线上开设有与插条(413)插接的插槽(416)，所述固定座(415)的外侧面中部安装有驱动置板框(410)升降的电动推杆(417)，所述分板台(420)的顶面设有与所述置板框(410)内部卡接的若干凸台(421)，所述分板台(420)的前后端设有一段带内螺纹的套筒(423)，所述分板台(420)的前后端均安装有驱动其平移的推动机构(430)，所述推动机构(430)包括安装于所述固定座(415)一侧拐角处的减速电机(431)，所述减速电机(431)的输出轴正上方连接有与套筒(423)螺纹连接的丝杆(433)。


2.根据权利要求1所述的板材装卸可同步操作的数控开料机，其特征在于：所述挡板(201)的外侧面且位于所述滑槽(202)的底端处焊接有呈L型且水平放置的限位块(203)，所述限位块(203)与所述传动板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：余其成，
申请(专利权)人：余其成，
类型：发明
国别省市：浙江;33