一种竹筒连续破片设备制造技术

本发明专利技术提供了一种竹筒连续破片设备，包括设备平台、分切装置、上料装置、移动装置以及检测装置，设备平台上设置又输料槽；分切装置包括切刀组件；上料装置包括上料转轮组件，上料转轮组件包括接料槽、弧形板及动力及驱动组件a；移动装置包括驱动组件b、移动组件、按压组件及控制组件；检测装置包括打磨组件、限位组件、传动组件b及传动组件c；本发明专利技术中该上料转轮组件包括四个圆周阵列且与输料槽对齐的接料槽以及设置在相邻两个接料槽中间的弧形板，接料槽带动竹筒转动与输料槽对齐的同时按压组件与弧形板抵触并将竹筒固定，之后移动组件推送竹筒依次通过检测装置和分切装置，解决了现有技术中竹筒不能自动连续上料的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种竹筒连续破片设备
本专利技术涉及竹制品生产设备领域，具体为一种竹筒连续破片设备。
技术介绍
竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，其主要用来编制各种工艺品，竹片制作的传统方法是，工人利用破竹刀将竹筒劈成若干片。然而，这种方法加工效率低、工人容易割伤手，而且得到的竹片宽度不均。中国专利申请号为CN201720626312.2的技术专利公开了一种竹筒等分开片装置，它包括沿前后方向延伸的机座、设于机座上的等分破竹刀、设于机座上并位于等分破竹刀后方的滑座、固设于滑座上并与等分破竹刀相对设置的顶推座、设于滑座上并位于顶推座前方的竹筒固定机构以及驱动滑座前后运动的驱动机构；所述机座上设有与滑座配合的导轨，本技术的优点在于：该等分开片装置结构简单、安全性好且能够使竹筒等宽开片；竹筒固定机构能够对不同直径的竹筒进行固定夹持，增加破竹过程中竹筒的稳定性，使得得到的竹片宽度均一，提高加工质量。但是，该设备使用时需要人工进行上料，导致生产效率下井，同时该设备对粗细不同的竹筒只能进行单一尺寸的破片，最终导致竹片尺寸各异。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种竹筒连续破片设备，其在输料槽远离切刀组件一端转动安装有上料转轮组件，该上料转轮组件包括四个圆周阵列且与输料槽对齐的接料槽以及设置在相邻两个接料槽中间的弧形板，接料槽带动竹筒转动与输料槽对齐的同时按压组件与弧形板抵触并将竹筒固定，之后移动组件推送竹筒依次通过检测装置和分切装置，解决了现有技术中竹筒不能自动连续上料的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹筒连续破片设备，包括：设备平台，该设备平台上设置有沿其长度方向设置的输料槽；分切装置，所述分切装置包括设置在所述输料槽一端且同轴设置的两组切刀组件，两组该切刀组件转动连接；上料装置，所述上料装置包括沿所述设备平台长度方向设置且相对所述切刀组件转动安装在所述输料槽另一端的上料转轮组件，该上料转轮组件包括若干圆周阵列开设在转轴上且与所述输料槽可对齐的接料槽、固定在相邻两个所述接料槽之间的弧形板以及动力连接该上料转轮组件的驱动组件a；移动装置，所述移动装置包括相对与所述输料槽设置在所述上料转轮组件另一端的驱动组件b、与所述驱动组件b动力连接且可在所述接料槽及所述输料槽内滑动的移动组件、上下滑动设置在所述移动组件顶部且与所述弧形板的外壁可抵触设置的按压组件以及通过传动组件a驱动所述按压组件转动的控制组件；以及检测装置,所述检测装置包括设置在所述上料转轮组件及所述输料槽之间且对称滑动设置在所述输料槽两侧的两组打磨组件、固定安装在所述设备平台上且位于所述打磨组件一侧的限位组件、与所述打磨组件动力连接且滑动设置在所述限位组件顶部的传动组件b以及传动连接该传动组件b及位于外侧的切刀组件的传动组件c。作为改进，所述切刀组件包括安装环、沿该安装环辐向设置的六组切刀以及安装在内侧的所述安装环中心位置且尖头朝向所述驱动组件b的定心锥。作为改进，所述上料转轮组件还包括固定在所述设备平台上并且位于所述上料转轮组件一侧的落料轨道以及与所述弧形板对应设置且与该落料轨道末端可转动错位设置的两组接料杆，所述落料轨道末端倾斜向上设置有挡杆；两组该接料杆均折弯形设置且二者沿所述接料槽长度方向对称设置。作为改进，所述移动组件包括同轴固定在所述驱动组件b动力轴自由端的推板、固定安装在该推板上方的安装板、竖直开设在该安装板上的滑槽、固定在所述推板底部的固定座以及沿所述推板前进路线分别开设在所述输料槽及所述接料槽上的限位槽。作为改进，所述按压组件包括上下滑动设置在所述滑槽内的滑块、相对于所述驱动组件b设置在所述推板另一侧且转动安装在该滑块上的压轮、相对与所述压轮垂直固定在该滑块上端的压板a、对应设置在所述压板a上方且垂直固定在所述安装板上的压板b以及弹性连接所述压板a及所述压板b的弹簧a。作为改进，两组所述打磨组件均包括沿垂直所述输料槽方向滑动的夹块以及固定在所述设备平台上且与所述夹块弹性连接的挡板。作为改进，所述限位组件包括设置在所述夹块一侧且贯穿所述设备平台台面的安装箱、凸设在该安装箱内底面的限位块、相对与所述限位块设置在所述安装箱另一端的转动台、转动安装在所述转动台上的传动杆、沿所述输料槽延伸方向左右摆动设置在所述传动组件b底部且与该限位块顶部及所述传动杆侧面可抵触设置的限位杆组件、上下滑动设置在所述固定座底部且与所述固定座弹性连接的拨杆，该拨杆在所述限位槽内移动并且与所述传动杆一端侧面可抵触设置。作为改进，所述限位杆组件包括固定安装所述传动组件b底部的安装座、转动安装在所述安装座底部的转动杆以及同轴滑动设置该转动杆底部且与该转动杆弹性连接的限位杆。作为改进，所述传动组件b设置为齿轮a及齿条传动装置，且该齿轮a与所述齿条的齿数比为i。作为改进，所述传动组件c设置为齿轮b及齿盘传动装置，该齿轮b与所述齿轮a同轴传动连接，且其与所述齿盘的齿数比为I。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术在输料槽远离切刀组件一端转动安装有上料转轮组件，该上料转轮组件包括四个圆周阵列且与输料槽对齐的接料槽以及设置在相邻两个接料槽中间的弧形板，接料槽带动竹筒转动与输料槽对齐的过程中，压轮沿弧形板的外轮廓上移，接料槽与输料槽对齐时，压轮脱离弧形板并下移将竹筒固定，上料转轮组件连续转动实现连续自动上料，提高生产效率，减少人工成本。(2)本专利技术在竹筒输料槽的两侧对称滑动设置两组打磨组件，输料槽的末端安装两组前后重合且可转动的切刀组件，细竹筒通过时与打磨组件抵触，传动组件b不作用，进而两组切刀组件前后重合破片；粗竹筒通过时与打磨组件抵触，进而通过传动组件b及传动组件c带动一组切刀组件转动，使两组切刀组件错位破片，保证粗细不同的竹筒破片成大小相等的竹条；(3)本专利技术中压轮将竹筒一端压紧，之后驱动组b件推送竹筒时，控制组件通过传动组件a带动压轮转动，压轮通过摩擦力带动竹筒进行转动，竹筒转动通过打磨组件，可将竹自外表进行打磨，减少后续对竹片的处理，提高生产效率；(4)本专利技术中输料槽末端设置有定心锥，竹筒破片时可进行破竹节，提高破片效率，同时可以起到竹筒定心作用，进一步的保证竹片尺寸一致性。综上所述，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、破片效率高及破片效果好灯优点，尤其适用于竹制品的生产。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图5为切刀组件重合状态图；图6为本专利技术整体结构俯视图；图7为上料转轮组件转动状态图；图8为粗竹筒通过打磨组件状态图；图9为图8中D处放大图；图10为图8中E处放大图；图11为细竹筒通过打磨组件状态图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筒连续破片设备，其特征在于，包括：/n设备平台(1)，该设备平台(1)上设置有沿其长度方向设置的输料槽(11)；/n分切装置(2)，所述分切装置(2)包括设置在所述输料槽(11)一端且同轴设置的两组切刀组件(21)，两组该切刀组件(21)转动连接；/n上料装置(3)，所述上料装置(3)包括沿所述设备平台(1)长度方向设置且相对所述切刀组件(21)转动安装在所述输料槽(11)另一端的上料转轮组件(31)，该上料转轮组件(31)包括若干圆周阵列开设在转轴上且与所述输料槽(11)可对齐的接料槽(311)、固定在相邻两个所述接料槽(311)之间的弧形板(312)以及动力连接该上料转轮组件(31)的驱动组件a(313)；/n移动装置(4)，所述移动装置(4)包括相对与所述输料槽(11)设置在所述上料转轮组件(31)另一端的驱动组件b(41)、与所述驱动组件b(41)动力连接且可在所述接料槽(311)及所述输料槽(11)内滑动的移动组件(42)、上下滑动设置在所述移动组件(42)顶部且与所述弧形板(312)的外壁可抵触设置的按压组件(43)以及通过传动组件a(44)驱动所述按压组件(43)转动的控制组件(45)；以及/n检测装置(5),所述检测装置(5)包括设置在所述上料转轮组件(31)及所述输料槽(11)之间且对称滑动设置在所述输料槽(11)两侧的两组打磨组件(51)、固定安装在所述设备平台(1)上且位于所述打磨组件(51)一侧的限位组件(52)、与所述打磨组件(51)动力连接且滑动设置在所述限位组件(52)顶部的传动组件b(53)以及传动连接该传动组件b(53)及位于外侧的切刀组件(21)的传动组件c(54)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹筒连续破片设备，其特征在于，包括：
设备平台(1)，该设备平台(1)上设置有沿其长度方向设置的输料槽(11)；
分切装置(2)，所述分切装置(2)包括设置在所述输料槽(11)一端且同轴设置的两组切刀组件(21)，两组该切刀组件(21)转动连接；
上料装置(3)，所述上料装置(3)包括沿所述设备平台(1)长度方向设置且相对所述切刀组件(21)转动安装在所述输料槽(11)另一端的上料转轮组件(31)，该上料转轮组件(31)包括若干圆周阵列开设在转轴上且与所述输料槽(11)可对齐的接料槽(311)、固定在相邻两个所述接料槽(311)之间的弧形板(312)以及动力连接该上料转轮组件(31)的驱动组件a(313)；
移动装置(4)，所述移动装置(4)包括相对与所述输料槽(11)设置在所述上料转轮组件(31)另一端的驱动组件b(41)、与所述驱动组件b(41)动力连接且可在所述接料槽(311)及所述输料槽(11)内滑动的移动组件(42)、上下滑动设置在所述移动组件(42)顶部且与所述弧形板(312)的外壁可抵触设置的按压组件(43)以及通过传动组件a(44)驱动所述按压组件(43)转动的控制组件(45)；以及
检测装置(5),所述检测装置(5)包括设置在所述上料转轮组件(31)及所述输料槽(11)之间且对称滑动设置在所述输料槽(11)两侧的两组打磨组件(51)、固定安装在所述设备平台(1)上且位于所述打磨组件(51)一侧的限位组件(52)、与所述打磨组件(51)动力连接且滑动设置在所述限位组件(52)顶部的传动组件b(53)以及传动连接该传动组件b(53)及位于外侧的切刀组件(21)的传动组件c(54)。


2.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片设备，其特征在于，所述切刀组件(21)包括安装环(211)、沿该安装环(211)辐向设置的六组切刀(212)以及安装在内侧的所述安装环(211)中心位置且尖头朝向所述驱动组件b(41)的定心锥(213)。


3.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片设备，其特征在于，所述上料转轮组件(31)还包括固定在所述设备平台(1)上并且位于所述上料转轮组件(31)一侧的落料轨道(314)以及与所述弧形板(312)对应设置且与该落料轨道(314)末端可转动错位设置的两组接料杆(315)，所述落料轨道(314)末端倾斜向上设置有挡杆(3141)；两组该接料杆(315)均折弯形设置且二者沿所述接料槽(311)长度方向对称设置。


4.根据权利要求1所述的一种竹筒连续破片设备，其特征在于，所述移动组件(42)包括同轴固定在所述驱动组件b(41)动力轴自由端的推板(421)、固定安装在该推板(421)上方的安装板(422)、竖直开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑蓉，
申请(专利权)人：阜阳汇中芯自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34