单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门，特别涉及一种供水系统中的单向阀。本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种单向阀，包括有阀体、置于阀体内的阀套、阀芯及抵压阀芯的弹簧，所述阀套的轴向端面上均布有多个进液通道，所述阀芯的纵截面大体呈“Ｔ”形，包括有导向部分及控制阀套的进液通道启闭的密封部分，所述的导向部分与阀套呈滑移配合。通过采用上述技术方案，提供了一种结构简单、密封性好的单向阀。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及一种供水系统中的单向阀。
技术介绍
在供水系统中，为了使液体只能呈一个方向流动，人们一般在该 处采用单向阀对其进行制约，单向阀在其他领域也得到广泛的应用。 目前，传统的单向阀主要由阀体、置于阀体内的阀套、阀芯及抵 压阀芯的弹簧构成，阀套与阀体内壁采用过盈紧配，阀芯上一般套设 有密封圈，以此达到密封的效果，阀芯的工作端一般设置成锥形端，该锥形端处于阀体的进液口处，阀体的进液口多为一个大的开口；液 体的压力会对阀芯的锥形端进行冲击，当液体压力大于弹簧的承受力 时，弹簧便会与随液体的流动方向压縮，阀芯的锥形端随之慢慢脱离 阀体的进液口，液体会沿着阀芯的锥形端进入阀体内，此时单向阀开 启。现有技术方案存在的不足主要体现在下列几个方面在原始状态下，阀芯的锥形端将阀体的进液口堵住，液体的压力大于弹簧压力时， 阀芯后移，液体随阀芯的锥形面上进入阀体，由于液体流入时的空间较小，液体的流动阻力会变大，狭窄的通道会产生啸叫声；阀套与阀 芯内壁的过盈紧配，阀套可能会受压过度而发生松动；由于阀体内部 可能会有残积的液体，长时间的使用，阀芯上密封圈也会出现老化， 而导致阀体泄露。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单、密 封性好的单向阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案 一种单向 阀，包括有阀体、置于阀体内的阀套、阀芯及抵压阀芯的弹簧，所述阀套的轴向端面上均布有多个进液通道，所述阀芯的纵截面大体呈"T"形，包括有导向部分及控制阀套的进液通道启闭的密封部分， 所述的导向部分与阀套呈滑移配合。此项中阀套的轴向端面上均布有多个进液通道，所述阀芯的纵截 面大体呈"T"形，包括有导向部分及控制阀套的进液通道启闭的密 封部分，所述的导向部分与阀套呈滑移配合。这样设置后液体进入阀 体时具有足够的空间，不会因空间狭小而产生啸叫声，而且阀芯的结 构合理。本技术进一步设置为所述阀套轴向端面的中部设有导向 槽，所述阀芯的导向部分为插设于阀套导向槽内的导向杆，该导线杆 于阀套的导向槽内呈轴向滑配合，所述阀芯的密封部分朝向阀体的进 液方向设有突起，该突起的周边设有与阀套轴向端面贴设有裙边，构 成阀套进液通道的密封。此项中阀套轴向端面的中部设有导向槽，所述阀芯的导向部分为 插设于阀套导向槽内的导向杆，该导线杆于阀套的导向槽内呈轴向滑 配合；这样设置结构合理，使得阀芯与阀套之间的配合更为紧凑。所 述阀芯的密封部分朝向阀体的进液方向设有突起，该突起的周边设有 与阀套轴向端面贴设有裙边，构成阀套进液通道的密封；这样设置使 得液体进入阀套的进液通道后，其压力会与阀芯的突起部分抵触，而 阀芯的密封面实质上只是设与突起周边的裙边，虽然密封面只是裙 边，但这样减少了泄露的可能性，而且阀体内的另一端若有液体和压 力，阀芯也不会出现泄露的情况，反之，阀体内另一端的压力越大， 阀芯上裙边与阀套的轴向端面贴合的越紧。本技术更进一步设置为所述阀体的内壁上设有钩槽，阀套 的外周面与阀体内壁上钩槽的对应处设有倒钩，构成与阀套的紧配卡 接配合。此项中阀体的内壁上设有钩槽，阀套的外周面与阀体内壁上钩槽 的对应处设有倒钩，构成与阀套的紧配卡接配合。这样设置是为了防 止经过长时间的使用后阀套受压过度而与阀体松脱，造成阀套外移。本技术更进一步设置为所述阀体上进液通道的中部设有定 位柱，所述弹簧的一端与阀芯抵触，另一端套设于定位柱上，并与定 位柱的末端抵触，所述的定位柱通过凸筋与进液通道的内壁连接。此项中阀体上进液通道的中部设有定位柱，所述弹簧的一端与阀 芯抵触，另一端套设于定位柱上，并与定位柱的末端抵触，所述的定 位柱通过凸筋与进液通道的内壁连接。由于定位柱设于阀体上进液通 道的中部，当液体流量过大时，阀芯会受到定位柱的抵触，可防止阀 芯被冲入阀体的进液通道中。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1的I部放大图； 图3为本技术实施例中阀套的主视图。 图4为本技术实施例的右视图。具体实施方式如图l、图2、图3、图4所示的一种单向阀，包括有阀体l、置 于阀体1内的阀套2、阀芯3及抵压阀芯3的弹簧4，所述阀套2的 轴向端面21上均布有多个进液通道22，在本技术实施例中，阀 套2的轴向端面21上均布有四个进液通道22，这里需要说明的是， 进液通道22个数的设定可根据设计需要更改，对于进液通道22个数 的设定，实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在其说明的基础上还可 以做出其它个数的不同设定，由此所引伸出的显而易见的变化或变动 仍处于本技术创造的保护范围之中。所述阀芯3的纵截面大体呈 "T"形，包括有导向部分31及控制阀套2的进液通道22启闭的密 封部分32，所述的导向部分31与阀套2呈滑移配合，所述弹簧4的 一端与阀芯3抵触，另一端与设于阀体1上进液通道11中部的定位 柱12抵触，所述的定位柱12通过凸筋121与进液通道22的内壁连 接，这里凸筋121的个数不限，这样设置方式后液体进入阀体1时具有足够的空间，不会因空间狭小而产生啸叫声，而定位柱12的设置 不仅起到弹簧座的作用，也可防止液压过大而导致阀芯被冲入阀体的 进液通道22内。在本技术实施例中，所述阀套2轴向端面21的中部设有导 向槽23，阀芯3的导向部分31为插设于阀套2导向槽23内的导向 杆311，该导线杆311于阀套2的导向槽23内呈轴向滑配合，导向 槽23也可设在阀套2轴向端面21的其他位置，当然，若阀套2上导 向槽23的位置发生改变，阀芯3上导向杆311的位置也必然会发生 改变，所以该领域技术人员对于导向槽23及导向杆311位置的变换 也可认为得到本专利的技术，属于显而易见的变化或变动；所述阀芯 3的密封部分32朝向阀体1的进液方向设有突起321，该突起321的 周边设有与阀套2轴向端面21贴设有裙边322，构成阀套2进液通 道22的密封，这样设置使得液体进入阀套2的进液通道22后，其压 力会与阀芯3的突起321部分抵触，而阀芯3的密封面实质上只是设 与突起321周边的裙边322，虽然密封面只是裙边322，但这样减少 了泄露的可能性，而且阀体l内的另一端若有液体和压力，阀芯3也 不会出现泄露的情况，反之，阀体l内另一端的压力越大，阀芯3上 裙边322与阀套2的轴向端面21贴合的越紧，使其密封效果更好。 所述阀体1的内壁13上设有钩槽131，阀套2的外周面24与阀体1 内壁13上钩槽131的对应处设有倒钩241，构成与阀套2的紧配卡 接配合，当然，也可将倒钩设于阀体1的内壁13上，而在阀套2的 外周面24上设置钩槽，这样也可实施，只是在加工过程中会比较麻 烦，所以本技术采用前者。权利要求1、一种单向阀，包括有阀体、置于阀体内的阀套、阀芯及抵压阀芯的弹簧，其特征在于所述阀套的轴向端面上均布有多个进液通道，所述阀芯的纵截面大体呈“T”形，包括有导向部分及控制阀套的进液通道启闭的密封部分，所述的导向部分与阀套呈滑移配合。2、 根据权利要求l所述的单向阀，其特征在于所述阀套轴向端 面的中部设有导向槽，所述阀芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，包括有阀体、置于阀体内的阀套、阀芯及抵压阀芯的弹簧，其特征在于：所述阀套的轴向端面上均布有多个进液通道，所述阀芯的纵截面大体呈“Ｔ”形，包括有导向部分及控制阀套的进液通道启闭的密封部分，所述的导向部分与阀套呈滑移配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪，
申请(专利权)人：黄彪，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]