一种手轮操作换向阀制造技术

一种手轮操作换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两边的前盖和后盖，设置在阀体内部的阀芯总成，设置在前盖内的调节杆，以及驱动阀芯总成中阀芯运动的手动驱动装置，手动驱动装置通过调节杆与阀芯总成中的阀芯连接，手动驱动装置包括手轮、连接块和随动块，所述手轮通过连接块与随动块连接；所述随动块右端与调节杆的左端连接；所述调节杆的右端与阀芯总成中的左端连接。本实用新型专利技术采用手轮操作，既结构紧凑、操作简单，又不会受到手柄高度限制的问题，适用范围广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压控制领域，具体来说涉及一种手轮操作换向阀。
技术介绍
手动换向阀是用于控制油液的开启、停止和换向。在系统中的作用同电磁 换向阀和电液动换向阀相同。由于它操作简便，工作可靠，又可以应用在没有 电力的场合，因而在行走机械液压系统中应用广泛。由本申请人的在先专利-中国专利公开公告号CN 101235832A的"一种手 动换向阀"公开了包括阀体，安装在阀体前后两边的前、后盖，以及设置在阀 体内部的阀芯总成，驱动阀芯总成中阀芯运动的手柄，手柄设置在前盖外，通 过设置在前盖内的联动机构和阀芯总成中的阀芯连接;联动机构包括一与阀芯 总成中的销轴连接的推杆，与所述推杆垂直相交连接的手柄轴，手柄与手柄轴 伸出前盖一侧的一端连接的技术解决方案，该专利技术将手柄设置在前盖外，取消 橡胶皮碗，既有效的防止了灰尘进入前盖内，又降低了生产和安装成本，减小 了手柄换向的阻力，复位效果好。但仍然需要作进一步改进如手柄要占据一 定空间，容易受到手柄高度限制，使其适用范围受到局限性；阀芯前、后端的 销轴一样，造成工艺浪费等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术的缺陷提供一种结构 紧凑、操作简单、适用范围广、制造成本较低的手轮操作换向阀。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下 一种手轮操作换向阀， 包括阀体，安装在阀体前后两端的前盖和后盖，设置在阀体内部的阀芯总成， 设置在前盖内的调节杆，以及驱动阀芯总成中阀芯运动的手动驱动装置，所述 手动驱动装置通过调节杆与阀芯总成中的阀芯连接，其特征在于所述手动驱动 装置包括手轮、连接块和随动块，所述手轮通过连接块与随动块连接；所述随动块右端与调节杆的左端连接；所述调节杆的右端与阀芯总成中的左端连接。在本技术中，所述手轮的左端内壁上设置凸齿，所述手轮的中间内壁 上设置有凸肩。所述随动块开设有轴向的阶梯主孔，所述随动块的右端开设有与阶梯主孔 相贯穿的径向插销孔，所述随动块的左端开设有容纳钢丝挡圈的定位槽和容纳销的销孔；所述定位槽的左边开设有与手轮凸肩相对应的v形槽，所述定位槽 的右边开设有用以安装涨圈密封圈的限位槽。所述连接块的台肩上设置有与手轮凸齿相对应的凹槽，所述连接块的右端 开设有与随动块的销孔相对应的径向孔。所述调节杆的右端开设有容纳所述阀芯总成中的销轴的轴向孔和与所述轴 向孔相贯穿的径向螺纹孔，在所述径向螺纹孔中旋有使所述销轴与调节杆连接 的螺钉；所述调节杆左端开设有与随动块的径向插销孔相对应的插销孔；所述 调节杆中间台肩上开设有螺旋槽，在所述螺旋槽边的外壁上设置若干定位孔。所述前盖上设有定位机构和转换机构；所述定位机构包括螺塞、弹簧、弹簧座、小定位钢球；在所述前盖上开设 有用以安装螺塞的内螺孔和安装弹簧座的座孔，所述内螺孔与所述座孔同心； 所述弹簧安装在所述螺塞和所述弹簧座之间；所述小定位钢球上半部分镶嵌入 所述螺旋槽边外壁上的定位孔中，下半部分落入到所述弹簧座顶部的凹槽中；所述转换机构包括螺栓和大定位钢球；所述前盖上与座孔对应位置开设有 用以安装螺栓的螺栓孔；大定位钢球的上端紧贴螺栓下端面，下半部分镶嵌入螺 旋槽中。所述小定位钢球的大小与调节杆上的定位孔相对应；所述大定位钢球的大 小与调节杆上的螺旋槽相对应。所述阀芯后端的销轴比阀芯前端的销轴短，所述两销轴的直径相同。 所述阀体的主孔与端面螺盖螺纹连接。本技术的手轮通过连接块与调节杆连接，通过手轮带动随动块转动， 再由随动块带动调节杆转动，调节杆在转动的时候，在转换机构的作用下，同 时进行左右移动，从而带动阀芯左右往复动作实现换向功能。由于本技术 采用手轮操作，既操作简单，又不会受到手柄高度限制的问题，适用范围广；5阀体和端面螺盖之间的连接采用螺纹连接，使加工装配简单，结构更加紧凑合 理；阀芯后端的销轴比阔芯前端的销轴短，这样不仅加工简单，降低了制造成本，还在装配时起到安装导向的作用。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术附图说明图1为本技术实施例1的一种手轮操作换向阀的结构示意图2为本技术实施例1中的连接块的剖视图3为本技术实施例1中的随动块的剖视图4为图1的A-A向剖视图5为本技术实施例1中的调节杆剖视图6为本技术实施例2的手轮操作换向阀的结构示意具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 实施例1:参看图1，阀体12右端通过四个螺钉固定安装后盖16，后盖16材料可以 是铝制的压铸件，这样既可以降低制造成本，又能縮短制造周期；阀体12左端 通过四个螺钉固定安装前盖8，为了防止油液外泄，前盖8和后盖16内侧面均 开有密封槽，密封槽内分别放置密封圈10、 14。阀体12主孔两端的螺盖19，通过外螺纹与阀体12连接，螺盖19上有台肩 限位，台肩与螺纹交界处有沟槽，放置密封圈11，防止液压油外泄。阀体12内的主孔中装有阀芯13，阀芯13的左、右两端有孔和定位槽，孔 内分别装有销轴9、 17，定位槽内均装有挡圈20,分别挡住销轴9、 17，两销轴 的直径相同，阀芯13后端的销轴17比前端的销轴9短，这样不仅可以降低制 造成本，还能在装配时起到安装导向的作用。螺盖19内有五级阶梯孔，最小级阶梯孔装销轴，第二级阶梯孔装密封圈15， 此密封圈15用来防止液压油外泄，第三级阶梯孔装垫圈18，较大的两个阶梯孔装弹簧21。前盖8内有阶梯式的主孔，主孔左端有密封槽，密封槽内放置密封圈28。 主孔右端为三级台阶孔，最小级台阶孔放置垫圈23，第二和第三级台阶孔内分 别与螺盖的外圆柱面相对应。参照图1、 2、 4，手轮2的左端内壁上设置凸齿2a，手轮2的中间内壁上 设置有环形凸肩。连接块1为一带台肩的圆柱体，其中间台肩上设置有凹槽lc，该凹槽lc与 手轮2上的凸齿2a相对应，其作用是使连接块1随着手轮2同时转动。连接块1的右端开有一径向孔la，内装有销34，该径向孔la的位置与随 动块4的销孔4c位置相对应，确保当连接块1装配在随动块4上时，销34刚 好穿过随动块4的销孔4c和连接块1的径向孔la，使随动块4随着连接块1同 时转动。所述连接块1上开有一轴向的螺纹孔lb,该螺纹孔lb贯穿连接块1的 径向孔la的下半部分。当螺钉33拧入此螺纹孔lb时，可固定住销34的位置， 防止销34上下滑动。参照图l、 3，随动块4内有轴向的二级阶梯主孔，连接块l的右端套在随 动块4的阶梯主孔的左端大孔内。随动块4的右端开有与阶梯主孔的右端小孔相贯穿的径向插销孔4e。随动块4的左端开有销孔4c和定位槽4a，所述定位槽4a从销孔4c中间穿 过，销孔4c用来容纳销34，定位槽4a内放置钢丝挡圈29，起到对销34的限 位作用，防止销34落出。随动块4的外壁上、定位槽4a的左边设置有与手轮2 的凸肩相对应的v形槽4b，用来装配手轮2，定位槽4a的右边设置有限位槽4d， 放置涨圈密封圈3，涨圈密封圈3的外径与手轮2的内孔相配合。参照图1、 5，调节杆5为阶梯轴型式，装配在前盖8的主孔内，调节杆5 右端有轴向孔5e，内装销轴9，调节杆5上有与所述轴向孔5e垂直贯通的径向 螺纹孔5d，内装螺钉22，螺钉22头部为锥体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手轮操作换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两端的前盖和后盖，设置在阀体内部的阀芯总成，设置在前盖内的调节杆，以及驱动阀芯总成中阀芯运动的手动驱动装置，所述手动驱动装置通过调节杆与阀芯总成中的阀芯连接，其特征在于所述手动驱动装置包括手轮、连接块和随动块，所述手轮通过连接块与随动块连接；所述随动块右端与调节杆的左端连接；所述调节杆的右端与阀芯总成中的左端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长信，沈至伟，袁才富，张妮，朱剑根，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]