一种铸件去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件去毛刺装置，包括上端具有开口的箱体，所述箱体的内部存储有打磨粉料，所述箱体的两侧侧壁均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的活塞端均朝上并固定连接有同一个盖板，所述盖板的中部竖直贯穿设有开口朝下的转动筒，且转动筒与盖板转动连接，所述转动筒位于盖板下方的一端固定连接有转动板，所述转动板的下端面上设有安装槽，所述转动筒的内部与安装槽连通，所述安装槽内水平设有双头螺纹杆。本实用新型专利技术可对待加工的铸件进行快速固定，并将铸件整体埋入打磨粉料中进行打磨，打磨更充分去毛刺效果好，且适用于形状各异的待加工铸件，使用的适用性强。

A deburring device for casting

The utility model discloses a casting deburring device, which comprises a box body with an opening at the upper end, wherein grinding powder is stored inside the box body, the side walls on both sides of the box body are fixedly installed with hydraulic oil cylinders, the piston ends of the two hydraulic oil cylinders are all upward and fixedly connected with the same cover plate, the middle part of the cover plate is vertically penetrated with a rotating cylinder with an opening downward, and the cover plate is rotated The rotating cylinder is rotationally connected with the cover plate. One end of the rotating cylinder under the cover plate is fixedly connected with the rotating plate. The lower end face of the rotating plate is provided with a mounting groove, the inner part of the rotating cylinder is connected with the mounting groove, and the mounting groove is horizontally provided with a double threaded rod. The utility model can quickly fix the casting to be processed, and embed the whole casting into the grinding powder for grinding, so that the grinding is more full and the deburring effect is good, and the utility model is suitable for the casting to be processed with different shapes, and the utility model has strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件去毛刺装置
本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件去毛刺装置。
技术介绍
一般大型钢铁铸件铸造工艺的流程都是先通过造型模具制作砂模，然后将熔融的钢水倒入经过预热处理的砂模而后合模，冷却成型之后进行脱模。而在铸件脱模之后，脱模的工件上存在很多毛刺，因此需要清除铸件表面的毛刺，目前存在的去除毛刺的方法有很多，不过因为毛刺大小不同，且工件形状多种多样，在工件的某些部位很难有效去除毛刺和砂粒，毛刺去除效果不够好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件去毛刺装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件去毛刺装置，包括上端具有开口的箱体，所述箱体的内部存储有打磨粉料，所述箱体的两侧侧壁均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的活塞端均朝上并固定连接有同一个盖板，所述盖板的中部竖直贯穿设有开口朝下的转动筒，且转动筒与盖板转动连接，所述转动筒位于盖板下方的一端固定连接有转动板，所述转动板的下端面上设有安装槽，所述转动筒的内部与安装槽连通，所述安装槽内水平设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，所述双头螺纹杆上螺纹套接有对称设置的两个活动块，两个所述活动块的下端均固定连接夹块，所述转动板的下端面上固定连接有上下两端均贯通的固定筒，所述固定筒的侧壁上贯穿设有两个开槽，且两个开槽分别与两个夹块位置对应，所述转动筒的内部设有控制双头螺纹杆动作的控制机构，所述盖板的上端设有用于驱动转动筒转动的驱动机构，所述盖板的下端连接有用于压实打磨粉料的压紧机构。优选地，所述控制机构包括设置在转动筒内的转动杆，所述转动杆的上端贯穿转动筒的内顶壁并延伸至其上方，且转动杆与转动筒转动连接，所述转动杆的下端延伸至安装槽内并固定连接有蜗杆，所述双头螺纹杆的中部固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。优选地，所述驱动机构包括固定安装在盖板上端的电机，所述电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述转动筒侧壁上固定套接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合。优选地，所述压紧机构包括设置在盖板下方的抵压环板，且抵压环板滑动套接在固定筒上，所述抵压环板的上端固定连接有两个竖直设置的抵杆，两个所述抵杆的上端均贯穿盖板并延伸至盖板的上方，且抵杆与盖板滑动连接，所述抵杆的上端固定连接有固定块，所述抵杆位于盖板上方的侧壁上套接有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在固定块与盖板上。优选地，所述抵压环板的上端面为向中部凹陷的斜面结构。优选地，所述夹块的侧壁上固定连接有防滑胶垫。本技术的有益效果：通过设置转动筒、转动板、双头螺纹杆、两个活动块、夹块，控制机构，将待加工的铸件放置于两个夹块之间，转动转动杆，驱动蜗杆转动，通过相互啮合的蜗杆与蜗轮，进而驱动双头螺纹杆转动，由于两个活动块分别螺纹套接在双头螺纹杆的两端，进而使得两个活动块相互靠近移动，带动两个夹块将待加工的铸件夹住固定。通过设置驱动机构，压紧机构，启动电机，即可驱动转动筒转动，进而带动转动板转动，即可带动固定连接在转动板下端的铸件转动，启动液压油缸带动盖板下降，使得铸件慢慢埋入打磨粉料中，铸件将箱体内的打磨粉料挤压抬升，此时即可通过抵压环板压在打磨粉料的上方，拉簧的拉力持续作用在抵杆上，对抵压环板施加压力，即可保持打磨粉料与铸件的表面各处紧密接触，进而，随着铸件转动铸件的表面与打磨粉料充分摩擦，对铸件的表面进行充分打磨去除毛刺。附图说明图1为本技术提出的一种铸件去毛刺装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1箱体、2液压油缸、3打磨粉料、4抵压环板、5抵杆、6拉簧、7固定块、8转动板、9安装槽、10双头螺纹杆、11活动块、12转动筒、13转动杆、14齿圈、15齿轮、16电机、17盖板、18夹块、19开槽、20固定筒、21蜗轮、22蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸件去毛刺装置，包括上端具有开口的箱体1，箱体1的内部存储有打磨粉料3，箱体1的两侧侧壁均固定安装有液压油缸2，两个液压油缸2的活塞端均朝上并固定连接有同一个盖板17，盖板17的中部竖直贯穿设有开口朝下的转动筒12，且转动筒12与盖板17转动连接，转动筒12位于盖板17下方的一端固定连接有转动板8，转动板8的下端面上设有安装槽9，转动筒12的内部与安装槽9连通，安装槽9内水平设有双头螺纹杆10，双头螺纹杆10的两端均转动连接在安装槽9的内壁上，双头螺纹杆10上螺纹套接有对称设置的两个活动块11，两个活动块11的下端均固定连接夹块18，转动板8的下端面上固定连接有上下两端均贯通的固定筒20，固定筒20的侧壁上贯穿设有两个开槽19，且两个开槽19分别与两个夹块18位置对应，转动筒12的内部设有控制双头螺纹杆10动作的控制机构，盖板17的上端设有用于驱动转动筒12转动的驱动机构，盖板17的下端连接有用于压实打磨粉料3的压紧机构。本技术中，控制机构包括设置在转动筒12内的转动杆13，转动杆13的上端贯穿转动筒12的内顶壁并延伸至其上方，且转动杆13与转动筒12转动连接，转动杆13的下端延伸至安装槽9内并固定连接有蜗杆22，双头螺纹杆10的中部固定套接有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆22啮合，将待加工的铸件放置于两个夹块18之间，转动转动杆13，驱动蜗杆22转动，通过相互啮合的蜗杆22与蜗轮21，进而驱动双头螺纹杆10转动，由于两个活动块11分别螺纹套接在双头螺纹杆10的两端，进而使得两个活动块11相互靠近移动，带动两个夹块18将待加工的铸件夹住固定。驱动机构包括固定安装在盖板17上端的电机16，电机16输出轴的末端固定连接有齿轮15，转动筒12侧壁上固定套接有齿圈14，齿圈14与齿轮15啮合，用于驱动转动筒12转动，进而带动转动板8转动。其中，压紧机构包括设置在盖板17下方的抵压环板4，且抵压环板4滑动套接在固定筒20上，抵压环板4的上端固定连接有两个竖直设置的抵杆5，两个抵杆5的上端均贯穿盖板17并延伸至盖板17的上方，且抵杆5与盖板17滑动连接，抵杆5的上端固定连接有固定块7，抵杆5位于盖板17上方的侧壁上套接有拉簧6，拉簧6的两端分别固定连接在固定块7与盖板17上。其中，抵压环板4的上端面为向中部凹陷的斜面结构，使得少量可能转移至抵压环板4上方的打磨粉料3可重新流回箱体1内。进一步的，夹块18的侧壁上固定连接有防滑胶垫，有效防滑，对铸件固定更牢固。本技术使用时，将待加工的铸件放置于两个夹块18之间，转动转动杆13，驱动蜗杆22转动，通过相互啮合的蜗杆22与蜗轮21，进而驱动双头螺纹杆10转动，由于两个活动块11分别螺纹套接在双头螺纹杆10的两端，进而使得两个活动块11相互靠近移动，带动两个夹块18将待加工的铸件夹住固定；...

【技术保护点】
1.一种铸件去毛刺装置，包括上端具有开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部存储有打磨粉料（3），所述箱体（1）的两侧侧壁均固定安装有液压油缸（2），两个所述液压油缸（2）的活塞端均朝上并固定连接有同一个盖板（17），所述盖板（17）的中部竖直贯穿设有开口朝下的转动筒（12），且转动筒（12）与盖板（17）转动连接，所述转动筒（12）位于盖板（17）下方的一端固定连接有转动板（8），所述转动板（8）的下端面上设有安装槽（9），所述转动筒（12）的内部与安装槽（9）连通，所述安装槽（9）内水平设有双头螺纹杆（10），所述双头螺纹杆（10）的两端均转动连接在安装槽（9）的内壁上，所述双头螺纹杆（10）上螺纹套接有对称设置的两个活动块（11），两个所述活动块（11）的下端均固定连接夹块（18），所述转动板（8）的下端面上固定连接有上下两端均贯通的固定筒（20），所述固定筒（20）的侧壁上贯穿设有两个开槽（19），且两个开槽（19）分别与两个夹块（18）位置对应，所述转动筒（12）的内部设有控制双头螺纹杆（10）动作的控制机构，所述盖板（17）的上端设有用于驱动转动筒（12）转动的驱动机构，所述盖板（17）的下端连接有用于压实打磨粉料（3）的压紧机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件去毛刺装置，包括上端具有开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部存储有打磨粉料（3），所述箱体（1）的两侧侧壁均固定安装有液压油缸（2），两个所述液压油缸（2）的活塞端均朝上并固定连接有同一个盖板（17），所述盖板（17）的中部竖直贯穿设有开口朝下的转动筒（12），且转动筒（12）与盖板（17）转动连接，所述转动筒（12）位于盖板（17）下方的一端固定连接有转动板（8），所述转动板（8）的下端面上设有安装槽（9），所述转动筒（12）的内部与安装槽（9）连通，所述安装槽（9）内水平设有双头螺纹杆（10），所述双头螺纹杆（10）的两端均转动连接在安装槽（9）的内壁上，所述双头螺纹杆（10）上螺纹套接有对称设置的两个活动块（11），两个所述活动块（11）的下端均固定连接夹块（18），所述转动板（8）的下端面上固定连接有上下两端均贯通的固定筒（20），所述固定筒（20）的侧壁上贯穿设有两个开槽（19），且两个开槽（19）分别与两个夹块（18）位置对应，所述转动筒（12）的内部设有控制双头螺纹杆（10）动作的控制机构，所述盖板（17）的上端设有用于驱动转动筒（12）转动的驱动机构，所述盖板（17）的下端连接有用于压实打磨粉料（3）的压紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺装置，其特征在于，所述控制机构包括设置在转动筒（12）内的转动杆（13），所述转动杆（13）的上端贯穿转动筒（12）的内顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，钟建，肖吕祥，张器满，从金电，吴文友，叶逢海，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34