一种铸件清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及清洗设备的技术领域，涉及一种铸件清洗系统，其包括清洗室、搅拌机构和放置罐，所述放置罐设置在所述清洗室内；所述搅拌机构设置在所述清洗室内；还包括晃动机构，所述晃动机构包括设置在所述清洗室内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗室的一端上设置有晃动环，所述晃动环套设在所述放置罐的周侧。本实用新型专利技术设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率。

A cleaning system for Castings

The utility model relates to the technical field of cleaning equipment, and relates to a casting cleaning system, which comprises a cleaning room, a mixing mechanism and a placing tank, wherein the placing tank is arranged in the cleaning room, the mixing mechanism is arranged in the cleaning room, and the shaking mechanism also comprises a shaking mechanism, wherein the shaking mechanism comprises an extension rod arranged on the wall of the cleaning room, and the extension rod is far away from the cleaning room A shaking ring is arranged on one end of the cleaning chamber, and the shaking ring sleeve is arranged on the peripheral side of the placing tank. The shaking mechanism arranged by the utility model causes the residue to fall out in the placing tank, thereby improving the cleaning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件清洗系统
本技术涉及清洗设备的
，尤其是涉及一种铸件清洗系统。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，现有的铸件清洗方式是将装有铸件的放置罐放到清洗室内，然后使用清洗室内的搅拌装置使清洗室内的清洗液运动流动，流动的清洗液实现对铸件的清洗。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洗下来的残渣，会有一部分位于相邻铸件之间的缝隙内，不会从放置罐内掉出，等放置罐在清洗室内拿出的时候，这些残渣会再次附着到铸件上，所以清洗效率比较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铸件清洗系统，设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件清洗系统，包括清洗室、搅拌机构和放置罐，所述放置罐设置在所述清洗室内；所述搅拌机构设置在所述清洗室内；还包括晃动机构，所述晃动机构包括设置在所述清洗室内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗室的一端上设置有晃动环，所述晃动环套设在所述放置罐的周侧。通过采用上述技术方案，将需要清洗的铸件放置到放置罐内，然后启动搅拌机构，搅拌机构会带动清洗室内的清洗液流动，清洗液就会对放置罐内的铸件实现清洗，然后伸缩杆会在清洗室内带动晃动环晃动，因为放置罐是穿过晃动环的，所以在晃动环晃动的时候防止罐也会晃动；放置罐晃动就会将位于铸件之间的残渣晃动出来；设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率。本技术进一步设置为：所述伸缩杆包括设置在所述清洗室内壁上的主杆，所述主杆沿其长度方向上开设有通孔，所述通孔内滑移连接有副杆，所述副杆远离所述主杆的一端与所述晃动环连接；所述清洗室上设置有气压缸，所述气压缸的活塞杆与所述副杆连接。通过采用上述技术方案，启动气压缸，气压缸的活塞杆会带动副杆在主杆内的通孔内移动，副杆在主杆内移动的时候晃动环就会晃动；设置气压缸驱动的方式结构简单，便于操作。本技术进一步设置为：所述通孔的侧壁上开设有凹槽；所述副杆的侧壁上设置有与所述凹槽滑移连接的凸块。通过采用上述技术方案，当副杆在主杆内滑移的时候凸块在凹槽内滑移；设置的凸块能够防止副杆在主杆内滑移出去，从而提高稳定性。本技术进一步设置为：所述搅拌机构包括设置在所述清洗室外侧壁上的电机，所述电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴上设置有螺旋桨。通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴带动螺旋桨转动，从而使清洗室内的清洗液流通，实现对铸件的清洗。本技术进一步设置为：所述清洗室的一端设置有去屑室，所述去屑室的外侧壁上设置有超声波发生器；所述去屑室内设置有过滤网。通过采用上述技术方案，先将放置铸件的放置罐内放置到去屑室内，然后启动超声波发生器，在超声波的作用下，将铸件表面的污物清理下来；设置的去屑室实现对铸件的初步清理，缩短在清洗室内的清洗时间。本技术进一步设置为：所述清洗室远离所述去屑室一端设置有漂洗室，所述漂洗室内设置有出气管，所述出气管设置成圆环状；所述出气管上连通有进气管。通过采用上述技术方案，铸件通过清洗液的清洗后，再通过行车将筒转移到漂洗室内，将附着在铸件表面上的清洗液清洗掉；然后朝进气管内通入气体，气体进入到出气管内，位于漂洗室内的出气管会产生气泡使水流通，加快对铸件的清洗。本技术进一步设置为：所述放置罐内设置有分隔板，所述分隔板上设置有卡块；所述放置罐的内壁上设置有固定块，所述固定块上开设有与所述卡块卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，当铸件放置到放置罐内的时候铸件会堆积在一起，位于里面的铸件就会清洗效果不好；设置的分隔板能可以将放置罐分割成不同位置的放置腔，将铸件分散到不同的放置腔内能够减少铸件推挤拥挤程度，从而提高铸件的清洗效果。本技术进一步设置为：所述分隔板上设置有把手。通过采用上述技术方案，设置的把手能够便于拿取分隔板。综上所述，本发技术的有益技术效果为：1.设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率；2.设置的凸块能够防止副杆在主杆内滑移出去，从而提高稳定性；3.设置的分隔板能够提高铸件的清洗效果。附图说明图1为本技术中铸件清洗系统的结构示意图；图2为放置罐的剖视图，体现分隔板的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图，体现卡块的结构示意图；图4为清洗室的剖视图，体现凸块的结构示意图。附图标记：1、清洗室；11、阻挡网；2、搅拌机构；21、电机；22、连接轴；23、螺旋桨；3、放置罐；31、分隔板；311、卡块；32、固定块；33、把手；4、晃动机构；41、晃动环；5、伸缩杆；51、主杆；511、通孔；512、凹槽；52、副杆；521、凸块；53、气压缸；6、去屑室；61、超声波发生器；62、过滤网；7、漂洗室；71、进气管；72、出气管；8、行车。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参考图1，为本技术公开的一种铸件清洗系统，包括清洗室1、阻挡网11、搅拌机构2、放置罐3、晃动机构4、去屑室6和漂洗室7。放置罐3内放置有铸件，沿铸件清洗加工的方向依次连接去屑室6、清洗室1和漂洗室7；清洗室1内设置有阻挡网11；阻挡网11下方的清洗室内设置有搅拌机构2，阻挡网11上方的清洗室内设置有与放置罐3连接的晃动机构4；清洗室1上方的屋顶上设置有行车8。去屑室6的外侧壁上固定连接有超声波发生器61；去屑室6内壁上设置有过滤网62。参考图2和图3，放置罐3的内壁上固定连接有固定块32，固定块32远离放置罐3底壁的一端上开设有卡槽；放置罐3的内壁上铰接有分隔板31，分隔板31朝向放置罐3底壁的一端上固定连接有与卡槽卡接的卡块311；分隔板31远离卡块311的一端上固定连接有把手33。参考图4，晃动机构4包括设置在清洗室1内壁上的伸缩杆5，伸缩杆5包括固定连接在清洗室1内壁上的主杆51，主杆51远离清洗室1内壁的一端沿其长度方向上开设有通孔511，通孔511沿其长度方向上开设有凹槽512；通孔511内滑移连接有副杆52，副杆52位于通孔511内的一端上固定连接有与凹槽512滑移连接的凸块521，副杆52远离凸块521的一端上固定连接有晃动环41，晃动环41套设在放置罐3的周侧（参考图1）；清洗室1的外侧壁上固定连接气压缸53，气压缸53的活塞杆穿过清洗室1的侧壁，且穿过清洗室1的活塞杆与副杆52靠近晃动环41的一端连接。搅拌机构2包括固定连接在清洗室1外侧壁上的电机21，电机21的输出轴穿过清洗室1的外侧壁，且穿过清洗室1的一端上连接有连接轴22，连接轴22位于阻挡网11的下方，连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件清洗系统，包括清洗室(1)、搅拌机构(2)和放置罐(3)，所述放置罐(3)设置在所述清洗室(1)内；所述搅拌机构(2)设置在所述清洗室(1)内；其特征在于，还包括晃动机构(4)，所述晃动机构(4)包括设置在所述清洗室(1)内壁上的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离所述清洗室(1)的一端上设置有晃动环(41)，所述晃动环(41)套设在所述放置罐(3)的周侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件清洗系统，包括清洗室(1)、搅拌机构(2)和放置罐(3)，所述放置罐(3)设置在所述清洗室(1)内；所述搅拌机构(2)设置在所述清洗室(1)内；其特征在于，还包括晃动机构(4)，所述晃动机构(4)包括设置在所述清洗室(1)内壁上的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离所述清洗室(1)的一端上设置有晃动环(41)，所述晃动环(41)套设在所述放置罐(3)的周侧。


2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述伸缩杆(5)包括设置在所述清洗室(1)内壁上的主杆(51)，所述主杆(51)沿其长度方向上开设有通孔(511)，所述通孔(511)内滑移连接有副杆(52)，所述副杆(52)远离所述主杆(51)的一端与所述晃动环(41)连接；所述清洗室(1)上设置有气压缸(53)，所述气压缸(53)的活塞杆与所述副杆(52)连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述通孔(511)的侧壁上开设有凹槽(512)；所述副杆(52)的侧壁上设置有与所述凹槽(512)滑移连接的凸块(521)。


4.根据权利要求1所述的一种铸件清...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明星，蔡菁菁，
申请(专利权)人：绍兴闰安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33