一种铸管上漆系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铸管上漆系统，涉及铸管加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的铸管上漆的系统中不能保证上漆后铸管表层的漆料破坏最小化，使后期铸管表面漆料的修补工作量大的技术问题。铸管上漆系统包括铸管预热系统、内壁涂装系统、第一涂层固化系统、外壁涂装系统和第二涂层固化系统，本实用新型专利技术能够先对内壁进行上料，此时夹持铸管外表面，也可以对先对外壁进行上料，此时固定铸管内表面；其中第二涂层固化系统中的悬挂部能够伸入铸管两侧，使悬挂部外壁与铸管内壁接触并支承铸管，本实用新型专利技术在上漆过程中能够保证铸管表层的漆料破坏程度最小化，减少后续铸管表面漆料的修补工作。

A painting system for cast pipe

The utility model provides a painting system for cast pipe, which relates to the technical field of cast pipe processing equipment, solves the technical problem that the paint damage on the surface of cast pipe cannot be minimized in the painting system of cast pipe existing in the prior art, and the paint repair workload on the surface of cast pipe in the later stage is large. The coating system of the cast pipe includes the preheating system of the cast pipe, the coating system of the inner wall, the curing system of the first coating, the coating system of the outer wall and the curing system of the second coating. The utility model can load the inner wall first, clamp the outer surface of the cast pipe at this time, or load the outer wall first, and fix the inner surface of the cast pipe at this time. The suspension part in the curing system of the second coating can extend into the casting On both sides of the pipe, the outer wall of the suspension part contacts with the inner wall of the cast pipe and supports the cast pipe. The utility model can ensure that the paint damage degree on the surface of the cast pipe is minimized during the painting process, and the subsequent repair work of the paint on the surface of the cast pipe is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种铸管上漆系统
本技术涉及铸管加工设备
，尤其是涉及一种铸管上漆系统。
技术介绍
铸管在人们的日常生活中发挥着重要的作用，铸管最常见的用途就是水路的铺设，给人们带来极大的便利。在铸管的生产过程中，都需要在铸管的内外表面喷涂漆料，以减少和水与空气的直接接触，防止铸管的氧化锈蚀。但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的铸管上漆的系统中不能保证上漆后铸管表层的漆料破坏最小化，使后期铸管表面漆料的修补工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸管上漆系统，以解决现有技术中存在的铸管上漆的系统中不能保证上漆后铸管表层的漆料破坏最小化，使后期铸管表面漆料的修补工作量大的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供一种铸管上漆系统，包括铸管预热系统、内壁涂装系统、第一涂层固化系统、外壁涂装系统和第二涂层固化系统，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统、所述内壁涂装系统、所述第一涂层固化系统、所述外壁涂装系统和所述第二涂层固化系统，或者铸管依次经过所述铸管预热系统、所述外壁涂装系统、所述第二涂层固化系统、所述内壁涂装系统和所述第一涂层固化系统进行上漆；所述内壁涂装系统和所述第一涂层固化系统均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统和所述第二涂层固化系统分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；其中所述第二涂层固化系统包括涂层固化炉、传送系统和至少一对悬挂部，所述悬挂部可活动设置于所述传送系统上，所述悬挂部能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部外壁与铸管内壁接触并支承铸管。可选地，所述悬挂部包括挂管部、滑动部和抽拉部，所述抽拉部设置于所述滑动部的第一端部，所述挂管部设置于所述滑动部的第二端部，所述滑动部能够在所述传送系统中轴向滑动来悬挂铸管，所述抽拉部能够带动所述滑动部和所述挂管部滑动。可选地，所述外壁涂装系统包括基架、至少一个涂刷装置和一对铸管夹持装置，所述基架与所述涂刷装置固定连接，所述铸管夹持装置对应设置于所述涂刷装置下方，所述铸管夹持装置夹持的铸管能够与所述涂刷装置接触，并且所述涂刷装置能够在铸管表面涂刷漆料。可选地，所述第二涂层固化系统还包括装卸管机构，所述装卸机构包括一对固定架和至少一对推拉部，一对所述固定架分别与相对应的一对所述推拉部固定连接，使成对所述推拉部相对设置；所述固定架与铸管悬挂式传送系统固定连接，一对所述推拉部能够将铸管悬挂式传送系统中用于悬挂铸管的一对活动销轴推进或者拔出，使铸管悬挂于销轴传动或者卸下。可选地，所述滑动部和所述挂管部为圆柱体，所述抽拉部为直径大于所述滑动部和所述挂管部的凸台，所述凸台的数量为2个。可选地，所述涂刷装置包括涂刷支架、滚筒刷和供料装置，所述涂刷支架固定于所述基架上，所述滚筒刷与所述涂刷支架可转动连接，所述供料装置能够为所述滚筒刷提供涂料。可选地，还包括推拉结构，所述涂刷装置与所述基架铰接，所述推拉结构第一端与所述基架固定连接，所述推拉结构第二端与所述涂刷装置铰接，所述推拉结构能够使所述涂刷装置向接近或者远离铸管的方向运动。可选地，所述推拉部包括第一驱动元件、第二驱动元件和夹持部；其中所述第一驱动元件固定连接于所述固定架，所述第二驱动元件传动连接于所述第一驱动元件，所述夹持部传动连接于所述第一驱动元件；所述第一驱动元件首先带动所述第二驱动元件做直线往复运动至指定位置后，所述第二驱动元件带动夹持部做夹紧或者松开动作，将用于悬挂铸管的活动销轴推进或者拔出。可选地，还包括连动机构，所述连动机构分别与多个所述涂刷装置铰接，所述涂刷装置能够使多个所述涂刷装置连动。可选地，所述夹持部包括一对夹持件，所述第二驱动元件具有两个活动端，一对所述夹持件分别固定连接于两个所述活动端。本技术提供一种铸管上漆系统，该系统在上漆时，所述内壁涂装系统和所述第一涂层固化系统均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统和所述第二涂层固化系统分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；其中所述第二涂层固化系统包括涂层固化炉、传送系统和至少一对悬挂部，所述悬挂部可活动设置于所述传送系统上，所述悬挂部能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部外壁与铸管内壁接触并支承铸管，本技术能够在铸管内外壁上漆的过程中，上内部漆料和固化时，夹持铸管外壁，上外部漆料时夹持铸管两侧端，外部漆料固化时，悬挂部能够进入铸管两侧边支承铸管，本技术在上漆过程中能够保证铸管表层的漆料破坏程度最小化，减少后续铸管表面漆料的修补工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种铸管上漆系统的运动框图；图2为铸管上漆系统的传送系统和悬挂部结构示意图；图3为铸管上漆系统的悬挂部结构示意图；图4为铸管上漆系统的多个涂刷装置结构示意图；图5为铸管上漆系统的单个涂刷装置结构示意图；图6为铸管上漆系统的铸管夹持装置结构示意图；图7为铸管上漆系统的推拉部结构示意图。图中1、铸管预热系统；2、内壁涂装系统；3、第一涂层固化系统；4、外壁涂装系统；5、第二涂层固化系统；6、传送系统；7、悬挂部；8、滑动部；9、抽拉部；10、涂刷装置；11、铸管夹持装置；12、推拉部；13、涂刷支架；14、滚筒刷；15、供料装置；16、推拉结构；17、第一驱动元件；18、第二驱动元件；19、夹持部；20、连动机构；21、夹持件；22、挂管部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供一种铸管上漆系统，如图1和图2所示，包括铸管预热系统1、内壁涂装系统2、第一涂层固化系统3、外壁涂装系统4和第二涂层固化系统5，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统1、所述内壁涂装系统2、所述第一涂层固化系统3、所述外壁涂装系统4和所述第二涂层固化系统5，或者铸管依次经过所述铸管预热系统1、所述外壁涂装系统4、所述第二涂层固化系统5、所述内壁涂装系统2和所述第一涂层固化系统3进行上漆；所述内壁涂装系统2和所述第一涂层固化系统3均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统4和所述第二涂层固化系统5分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；其中所述第二涂层固化系统5包括涂层固化炉、传送系统6和至少一对悬挂部7，所述悬挂部7可活动设置于所述传送系统6上，所述悬挂部7能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部7外壁与铸管内壁接触并支承铸管。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸管上漆系统，其特征在于：包括铸管预热系统(1)、内壁涂装系统(2)、第一涂层固化系统(3)、外壁涂装系统(4)和第二涂层固化系统(5)，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统(1)、所述内壁涂装系统(2)、所述第一涂层固化系统(3)、所述外壁涂装系统(4)和所述第二涂层固化系统(5)，或者铸管依次经过所述铸管预热系统(1)、所述外壁涂装系统(4)、所述第二涂层固化系统(5)、所述内壁涂装系统(2)和所述第一涂层固化系统(3)进行上漆；/n所述内壁涂装系统(2)和所述第一涂层固化系统(3)均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统(4)和所述第二涂层固化系统(5)分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；/n其中所述第二涂层固化系统(5)包括涂层固化炉、传送系统(6)和至少一对悬挂部(7)，所述悬挂部(7)可活动设置于所述传送系统(6)上，所述悬挂部(7)能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部(7)外壁与铸管内壁接触并支承铸管。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸管上漆系统，其特征在于：包括铸管预热系统(1)、内壁涂装系统(2)、第一涂层固化系统(3)、外壁涂装系统(4)和第二涂层固化系统(5)，铸管上漆时依次经过所述铸管预热系统(1)、所述内壁涂装系统(2)、所述第一涂层固化系统(3)、所述外壁涂装系统(4)和所述第二涂层固化系统(5)，或者铸管依次经过所述铸管预热系统(1)、所述外壁涂装系统(4)、所述第二涂层固化系统(5)、所述内壁涂装系统(2)和所述第一涂层固化系统(3)进行上漆；
所述内壁涂装系统(2)和所述第一涂层固化系统(3)均对铸管进行外壁夹持，所述外壁涂装系统(4)和所述第二涂层固化系统(5)分别对铸管端部和内部施力支撑铸管；
其中所述第二涂层固化系统(5)包括涂层固化炉、传送系统(6)和至少一对悬挂部(7)，所述悬挂部(7)可活动设置于所述传送系统(6)上，所述悬挂部(7)能够伸入铸管两侧，使所述悬挂部(7)外壁与铸管内壁接触并支承铸管。


2.按照权利要求1所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述悬挂部(7)包括挂管部(22)、滑动部(8)和抽拉部(9)，所述抽拉部(9)设置于所述滑动部(8)的第一端部，所述挂管部(22)设置于所述滑动部(8)的第二端部，所述滑动部(8)能够在所述传送系统(6)中轴向滑动来悬挂铸管，所述抽拉部(9)能够带动所述滑动部(8)和所述挂管部(22)滑动。


3.按照权利要求1所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述外壁涂装系统(4)包括基架、至少一个涂刷装置(10)和一对铸管夹持装置(11)，所述基架与所述涂刷装置(10)固定连接，所述铸管夹持装置(11)对应设置于所述涂刷装置(10)下方，所述铸管夹持装置(11)夹持的铸管能够与所述涂刷装置(10)接触，并且所述涂刷装置(10)能够在铸管表面涂刷漆料。


4.按照权利要求2所述的铸管上漆系统，其特征在于：所述第二涂层固化系统(5)还包括装卸管机构，所述装卸管机构包括一对固定架和至少一对推拉部(12)，一对所述固定架分别与相对应的一对所述推拉部(12)固定连接，使成对所述推拉部(12)相对设置；
所述固定架与铸管悬挂式传送系统(6)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，张宝珠，
申请(专利权)人：北京博智兴业科技有限公司，河南九州铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11