单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，它包括阀体（２）、阀芯（３）、弹簧（４）、弹簧座（５）和调节螺塞（６），所述的阀体（２）的中心孔为台阶孔，其中有一空腔，在空腔处设有垂直于轴线的出气口，空腔一侧阀体（２）的中心孔为进气口，且进气口的直径要小于空腔另一侧阀体（２）的中心孔的直径，阀芯（３）、弹簧（４）、弹簧座（５）和调节螺塞（６）依次配合在空腔另一侧阀体（２）的中心孔中，所述的阀芯（３）近进气口一端的表面和阀体（２）中心孔中进气口与空腔的接合面均为锥面结构。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于是硬密封形式的，因此具有耐磨损和腐蚀、使用寿命长、耐高温高压及高启闭率的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，特别是涉及一种通过介质自身压力作用，在流道中允许介质 正向流动防止介质反向流动的单向阀。技术背景-现有技术的单向阀，虽然结构较简单，但是由于密封形式均为软密封形式的，容易磨损 和腐蚀，使用寿命短，且在高温环境时，密封件易软化而失去阀门的基本性能，因此现有技 术的单向阀仅适合常温低压的环境、普通介质和低启闭率的情况
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种硬密封形式，耐磨损和腐蚀、使用寿命长及耐高温高 压的单向阀。 '本技术解决以上问题所用的技术方案提供一种具有以下结构的单向阀，它包括阀 体、阀芯、弹簧、弹簧座和调节螺塞，所述的阀体的中心孔为台阶孔，其中有一空腔，在空 腔处设有垂直于轴线的出气口，空腔一侧阀体的中心孔为进气口，且进气口的直径要小于空 腔另一侧阀体的中心孔的直径，阀芯、弹簧、弹簧座和调节螺塞依次配合在空腔另一侧阀体 的中心孔中，所述的阀芯近进气口一端的表面和阀体中心孔中进气口与空腔的接合面均为锥 面结构。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，由于采用进气口与空腔的接合面与阔芯 的锥面的贴合来密封通道，因此本技术的密封形式为硬密封形式，所以具有耐磨损和腐 蚀、使用寿命长及耐高温高压的特点。作为进一步改进，所述的阀体中心孔中进气口与空腔的台阶角处及与其台阶角贴合的阀 芯的锥面处均焊有表面经过特殊光滑处理的合金，因此提高了本技术的密封性能，使用 寿命及耐蚀耐高温高压的性能。作为进一步改进，所述的阀体出气口处的外表面的周向开有宽度大于出气口直径的凹槽， 且在阀体中心孔的设有调节螺塞处设有垂直于轴向的螺纹孔，该螺纹孔中设有紧定螺钉，紧定螺钉用来固定调节螺塞，因此本技术调节比较稳定，调节螺塞不易松动，气体流动更 加顺畅。附图说明附图为本技术的结构示意图。如图所示1、密封圈，2、阀体，2.1、阔体I， 2.2、阀体II， 3、阀芯，4、弹簧，5、 弹簧座，6、调节螺塞，7、紧定螺钉。 具体实施实例以下结合附图和具体实施实例，对本技术做进一步描述，但本技术不限于以下 实施实例如附图所示的一种单向阀，它包括阀体2、阀芯3、弹簧4、弹簧座5和调节螺塞6，所 述的阀体2由阀体I2.1和阀体112.2焊接而成，阀体2的两端面均设有密封圈1，且阀体2 的中心孔为台阶孔，其中有一空腔，在空腔处设有垂直于轴线的出气口，空腔一侧阀体2的 中心孔为进气口，且进气口的直径要小于空腔另一侧阀体2的中心孔的直径，阀芯3、弹簧4、 弹簧座5和调节螺塞6依次配合在空腔另一侧阀体2的中心孔中，阀芯3滑配合在阀体2的 中心孔中，弹簧4的一端抵在阀芯3的盲孔中，弹簧4的另一端抵在弹簧座5上，弹簧座5 滑配合在阀体2的中心孔中，弹簧座5远离弹簧4的一端抵在调节螺塞6上，所述的阔芯3 近进气口一端的表面和阀体2中心孔中进气口与空腔的接合面均为锥面结构，且阀芯3近进 气口一端的锥面和阀体2中心孔中进气口与空腔的接合面的锥面是贴合的，而且阀体2中心 孔中进气口与空腔的接合面及与其接合面贴合的阀芯3的锥面处均焊有表面经过光滑处理 (光滑处理是指机械打磨处理)的合金。所述的阀体2出气口处的外表面的周向开有宽度大于出气口直径的凹槽，且在阀体2中 心孔的设有调节螺塞6处设有垂直于轴向的螺纹孔，该螺纹孔中设有紧定螺钉7。所述的阀芯6锥面与柱面的过渡处设有与盲孔相通的一对通孔。工作时，先调节调节螺塞，调节到所需的压力条件后锁紧紧定螺钉，随后在阀体的两个 端面垫上密封圈，安装到管路中。当进气口的气体大于预设的弹簧压力时，阀瓣往右移动， 气体进入阀体空腔后，从出气口出去；当进气口气体压力降低时，阀瓣往左移动，阀瓣的锥面与阀体I的台阶角贴合，密闭气体通道，防止气体反向流动。权利要求1、一种单向阀，它包括阀体(2)、阀芯(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)和调节螺塞(6)，所述的阀体(2)的中心孔为台阶孔，其中有一空腔，在空腔处设有垂直于轴线的出气口，空腔一侧阀体(2)的中心孔为进气口，且进气口的直径要小于空腔另一侧阀体(2)的中心孔的直径，阀芯(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)和调节螺塞(6)依次配合在空腔另一侧阀体(2)的中心孔中，其特征在于所述的阀芯(3)近进气口一端的表面和阀体(2)中心孔中进气口与空腔的接合面均为锥面结构。2、 根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述的阀体(2)中心孔中进气口与空腔 的台阶角处及与其台阶角贴合的阀芯(3)的锥面处均焊有表面经过光滑处理的合金。3、 根据权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于所述的阀体(2)出气口处的外表面 的周向开有宽度大于出气口直径的凹槽，且在阀体(2)中心孔的设有调节螺塞(6)处设 有垂直于轴向的螺纹孔，该螺纹孔中设有紧定螺钉(7)。4、 根据权利要求1或2所述的单向阔，其特征在于所述的阀芯(3)锥面与柱面的过渡 处设有与盲孔相通的一对通孔。专利摘要本技术公开了一种单向阀，它包括阀体(2)、阀芯(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)和调节螺塞(6)，所述的阀体(2)的中心孔为台阶孔，其中有一空腔，在空腔处设有垂直于轴线的出气口，空腔一侧阀体(2)的中心孔为进气口，且进气口的直径要小于空腔另一侧阀体(2)的中心孔的直径，阀芯(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)和调节螺塞(6)依次配合在空腔另一侧阀体(2)的中心孔中，所述的阀芯(3)近进气口一端的表面和阀体(2)中心孔中进气口与空腔的接合面均为锥面结构。本技术与现有技术相比，由于是硬密封形式的，因此具有耐磨损和腐蚀、使用寿命长、耐高温高压及高启闭率的特点。文档编号F16K15/02GK201236974SQ200820121888公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日专利技术者蒋艳灵 申请人:宁波星箭航天机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，它包括阀体（２）、阀芯（３）、弹簧（４）、弹簧座（５）和调节螺塞（６），所述的阀体（２）的中心孔为台阶孔，其中有一空腔，在空腔处设有垂直于轴线的出气口，空腔一侧阀体（２）的中心孔为进气口，且进气口的直径要小于空腔另一侧阀体（２）的中心孔的直径，阀芯（３）、弹簧（４）、弹簧座（５）和调节螺塞（６）依次配合在空腔另一侧阀体（２）的中心孔中，其特征在于：所述的阀芯（３）近进气口一端的表面和阀体（２）中心孔中进气口与空腔的接合面均为锥面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艳灵，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械厂，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]