一种高压气动截止阀，它包括阀体组件（１）、与阀体组件（１）连接的阀芯控制装置（３），所述的阀体组件（１）包括阀座（１．１）、配合在阀座（１．１）内的阀芯组件（２）及连接在阀座（１．１）上的进口法兰（１．２）、出口法兰（１．３）和端盖（１．４），所述的阀芯组件（２）包括阀芯（２．１）及与阀芯（２．１）滑动配合的压套（２．４）和压套垫片（２．２），所述的阀芯（２．１）的一端伸出端盖（１．４）外，所述的阀芯组件（２）还包括平衡装置。与现有技术相比，由于平衡装置的设置使得本实用新型专利技术具有可在４５ＭＰａ工作压力环境下工作的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气动截止阀，特别是涉及一种高压气动截止阀。
技术介绍
随着我国压縮空气技术的发展和广泛应用，带动了管路输送控制执行元件_高压气动截止阀的需求，但目前市场上的高压气动截止阀，使用的压力均在35MPa以下，随着压縮空气应用技术的发展，压縮空气使用的工作压力要求已提高到了 45Mpa左右，而现有技术的高压气动截止阀的使用工作压力却无法满足45Mpa工作压力的要求
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种可在45Mpa工作压力环境下工作的高压气动截止阀。 本技术解决以上问题所用的技术方案提供一种具有以下结构的高压气动截止阀，它包括阀体组件、与阀体组件连接的阀芯控制装置，所述的阀体组件包括阀体、配合在阀体内的阀芯组件及连接在阀体上的进口法兰、出口法兰和端盖，所述的阀芯组件包括阀芯及与阀芯滑动配合的压套和压套垫片，所述的阀芯的一端伸出端盖外，所述的阀芯组件还包括平衡装置。 所述的压套设有中心台阶孔，所述的中心台阶孔近阀体端孔的直径大于中心台阶孔近阀芯控制装置端孔的直径，所述的平衡装置包括平衡腔、套在阀芯上的活动套和设在阀芯上的通气道，所述的活动套的外圆周面与压套的中心台阶孔的大孔滑配合，所述的平衡腔是指由压套中心台阶孔的大孔与活动套之间形成的空腔，所述的通气道一端开口在阀芯下端面并与进气口连通，通气道另一端开口在阀芯的上部并与平衡腔连通，所述的活动套的截面积不小于阀芯下端面端面外圆的面积。 所述的控制装置包括与端盖连接的气缸、滑动配合在气缸内的活塞，所述的活塞的活塞杆与伸出端盖外的阀芯的一端连接，所述的气缸两端分别设有进出气口 A和进出气□ B。 采用以上结构后，本技术与现有技术相比，由于阀芯组件还包括平衡装置，则平衡装置中平衡腔的设置，使得进气口中的气体在通过阀芯上的通气道进入到平衡腔中，并对活动套产生一定的压力作用，再者活动套的截面积不小于阀芯下端面端面外圆的面积，这就使得进气口气体在平衡腔中对活动套向下的作用力抵消了进气口处气体对阀芯向上的作用力，所以控制装置中的对阀芯的作用力只需满足阀芯与阀体的密封，即可实现高压密封。因此本技术具有可在45Mpa工作压力环境下工作的特点。 作为改进，所述的通气道包括设在阀芯密封端端面的轴向盲孔和设在阀芯上的两端与平衡腔连通的径向通孔，所述的盲孔的一端与进气口连通，盲孔的另一端与径向通孔连通，则由于进气道的一部分是径向通孔，则进气口气体在径向通孔中产生的上下作用力是平衡的，所以活动套就可以做的更小，以使得本技术的体积减小，增加与应用范围。3 作为进一步的改进，所述的阀座上设有至少一个径向的通孔I，且通孔I的位置对应于压套的外圆周面，所述的压套上近压套垫片的位置设有至少一个径向的通孔II，且通孔I与通孔II相通，则通孔II和通孔I的组合可将活动套与压套垫片之间的空气排出到阀体外，从而保证阀芯工作的稳定性，提高阀芯与阀体之间密封的可靠性。 作为更进一步的改进，所述的阀芯控制装置包括与端盖连接的气缸、滑动配合在气缸内的活塞，所述的活塞的活塞杆与伸出端盖外的阀芯的一端连接，所述的气缸两端分别设有进出气口 A和进出气口 B，则只需控制气缸的气体流量即可控制阀芯的恒速关闭，可实现阀芯的快速闭合，而不会出现虚闭的问题，同时控制气缸中的气压可使得阀芯与阀座之间具有稳定可靠的压合力，从而保证了本技术的密封性能。附图说明 图1为本技术高压气动截止阀的结构示意图。 图2为图1中C部分的放大结构示意图。 如图所示1、阀体组件，1. 1、阀座，1. 2、进口法兰，1. 3、出口法兰，1. 4、端盖，2、阀芯组件，2. 1、阀芯，2. 2、压套垫片，2. 3、活动套，2. 4、压套，3、阀芯控制装置，3. 1、气缸，3. 2、活塞，3. 3、进出气口 A，3.4、进出气口 B，4、平衡腔，5、径向通孔，6、盲孔，7、通孔I'8、通孔II。具体实施方式 以下结合附图和具体实施实例，对本技术做进一步描述，但本技术不限于以下具体实施实例 如图1和图2所示的一种高压气动截止阀，它包括阀体组件1、与阀体组件1连接的阀芯控制装置3，所述的阀体组件1包括阀座1. 1、配合在阀座1. 1内的阀芯组件2及连接在阀座1. 1上的进口法兰1. 2、出口法兰1. 3和端盖1. 4，所述的阀芯组件2包括阀芯2. 1及与阀芯2. 1滑动配合的压套2. 4和压套垫片2. 2，所述的阀芯2. 1的一端伸出端盖1. 4外，所述的阀芯组件2还包括平衡装置。 所述的压套2. 4设有中心台阶孔，所述的中心台阶孔近阀座1. 1端孔的直径大于中心台阶孔近阀芯控制装置3端孔的直径，所述的平衡装置包括平衡腔4、套在阀芯2. 1上的活动套2. 3和设在阀芯2. 1上的通气道，所述的活动套2. 3的外圆周面与压套2. 4的中心台阶孔的大孔滑配合，所述的平衡腔4是指由压套2. 4中心台阶孔的大孔与活动套2. 3之间形成的空腔，所述的通气道一端开口在阀芯2. 1下端面并与进气口连通，通气道的另一端开口在阀芯2. 1的上部并与平衡腔4连通，所述的活动套2.3的截面积不小于(本例为等于)阀芯2. 1下端面端面外圆的面积。 所述的阀座1. 1上设有至少一个(本例为对称的两个)径向的通孔I 7，通孔I 7的位置对应于压套2. 4的外圆周面，，所述的压套2. 4上近压套垫片2. 2的位置设有至少一个(本例为对称的两个)径向的通孔II 8，且通孔I 7与通孔II 8相通。 所述的通气道包括设在阀芯2. l上的一端与进气口连通的轴向盲孔6和设在阀芯2. 1上的两端与平衡腔4连通的径向通孔5，所述的盲孔6的另一端与径向通孔5连通。 所述的阀芯控制装置3包括与端盖1.4连接的气缸3. 1、滑动配合在气缸3. 1内的活塞3. 2，所述的活塞3. 2的活塞杆与伸出端盖1. 4外的阀芯2. 1的一端连接，所述的气缸3. 1两端分别设有进出气口 A3. 3和进出气口 B3. 4。 组装时，首先将压套垫片2. 2放入预先焊接好进口法兰12和出口法兰13的阀座1. 1的轴向台阶孔的大孔中，且压套垫片2. 2与阀座1. 1之间及压套垫片2. 2与阀芯2. 1之间均设有密封件，此时压套垫片2. 2的下端面被阀座1. 1轴向台阶孔的大孔与小孔的过渡台阶面限位；随后将活动套2.3、压套2.4和端盖1.4依次从阀芯2. 1的上部套入阀芯2. 1，且活动套2. 3与压套2. 4之间、活动套2. 3与阀芯2. 1之间及压套2. 4与阀芯2. 1之间均设有密封件，由于阀芯2. 1的外表面也是台阶式的结构，即阀芯2. 1的下部的直径要大于阀芯2. 1上部的直径，且活动套2. 3、压套2. 4和端盖1. 4的中心孔的直径均大于等于阀芯2. 1上部的直径但小于阀芯2. 1的下部的直径，所以活动套2. 3被阀芯2. 1外径的大小径之间的台阶面限位在阀芯2. 1的小径部分；随后将套上活动套2. 3、压套2. 4和端盖1. 4后的阀芯2. l插入阀座l. 1的轴向台阶孔中，并通过螺栓将端盖1.4固定在阀座1. 1的上端，此时压套2. 4被端盖1. 4压在压套垫片2. 2上端面；接着将气缸3. 1和活塞3. 2按现有技术的常规方法组装好，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压气动截止阀，它包括阀体组件（１）、与阀体组件（１）连接的阀芯控制装置（３），所述的阀体组件（１）包括阀座（１．１）、配合在阀座（１．１）内的阀芯组件（２）及连接在阀座（１．１）上的进口法兰（１．２）、出口法兰（１．３）和端盖（１．４），所述的阀芯组件（２）包括阀芯（２．１）及与阀芯（２．１）滑动配合的压套（２．４）和压套垫片（２．２），所述的阀芯（２．１）的一端伸出端盖（１．４）外，其特征在于：所述的阀芯组件（２）还包括平衡装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭春芳，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械厂，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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