用于高温高压管道的双封阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温高压管道的双封阀，其通过两个阀芯来实现二级密封。本实用新型专利技术中空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有第一阀座，第一阀座上方的空腔内壁安装有第二阀座；所述出口末端位于第二阀座上方；还包含第二阀芯和第一阀芯；第一阀芯与内阀杆的底端固定连接；第二阀芯与外阀杆的底端固定连接；内阀杆滑动安装在外阀杆内；外阀杆顶端设置有碟簧座，碟簧座包含用于伸入外阀杆内且与内阀杆顶端接触的竖直杆，竖直杆顶端为位于外阀杆外部且径向尺寸大于内阀杆的凸缘；竖直杆上套装有径向尺寸大于内阀杆且小于等于凸缘的碟簧；空腔内部还组装有与碟簧座凸缘的顶端接触的螺杆，螺杆通过手柄驱动沿着轴向方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温高压管道用阀门，具体用于组装在输送高温高压介质的管道上，实现管道的通断。
技术介绍
现有用于输送高温高压介质的管道上的阀门包含阀体，阀体两侧分别开设有介质管道入口和介质管道出口 ；介质管道入口位于阀体内部的末端以及介质管道出口位于阀体内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体中心竖直方向开设的空腔连通；为了实现介质管道入口和介质管道出口的连通和切断，目前的阀门为一级密封，也就是依靠一个阀芯来封闭或切断介质管道入口和介质管道出口之间的流通通道；对于高温高压介质管道来说，这种阀门需要通过增加工艺精度、材料品质和密封材料等级来实现可靠的封闭和切断过程，其成本非常高，同时可靠度也较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于高温高压管道的双封阀，其通过两个阀芯来实现二级密封，密封可靠且易于实现。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现:用于高温高压管道的双封阀，包含阀体，阀体两侧分别开设有介质管道入口和介质管道出口 ；介质管道入口位于阀体内部的末端以及介质管道出口位于阀体内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体中心竖直方向开设的空腔连通；其特征在于:所述空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有第一阀座，第一阀座上方的空腔内壁安装有第二阀座；所述出口末端位于第二阀座上方；还包含用于密封第二阀座的第二阀芯和用于密封第一阀座的第一阀芯；第一阀芯与内阀杆的底端固定连接；第二阀芯与外阀杆的底端固定连接；内阀杆滑动安装在外阀杆内；所述外阀杆顶端设置有碟簧座，碟簧座包含用于伸入外阀杆内且与内阀杆顶端接触的竖直杆，竖直杆顶端为位于外阀杆外部且径向尺寸大于内阀杆的凸缘；所述竖直杆上套装有径向尺寸大于内阀杆且小于等于凸缘的碟簧；所述空腔内部还组装有与碟簧座凸缘的顶端接触的螺杆，所述螺杆通过手柄驱动沿着轴向方向移动。本技术的优选实施方式和进一步改进点如下:(1)所述外阀杆与空腔内壁之间还设置有阀芯套；阀芯套底端组装在第二阀座顶端；所述第一阀芯和第二阀芯沿着阀芯套内壁滑动；所述外阀杆顶端延伸至阀芯套上方；所述外阀杆顶端设置阀杆连接套；所述阀杆连接套顶端设置凹槽，所述碟簧座的径向边缘与凹槽槽壁滑动接触；所述空腔内壁，且位于阀杆连接套上方的位置设置有沿着空腔径向凸起的止动块。进一步的是:所述阀杆连接套的顶端凹槽内壁设置有连接套上板。进一步的是:所述螺杆为梯形螺纹杆；所述阀体的空腔靠近顶端的内壁上组装有轴承，轴承内圈与铜螺母固定连接，所述螺杆的顶端啮合安装在铜螺母内；铜螺母顶端延伸至阀体顶端以上，且铜螺母的顶端上固定安装所述手柄。进一步的是:所述阀体包含通过紧固组件连接的上阀体和下阀体；所述紧固组件包含螺栓和螺母；所述阀芯套经由下阀体的空腔延伸至上阀体的空腔；所述第一阀芯与内阀杆一体成型，所述第二阀芯与外阀杆一体成型。进一步的是:所述第一阀座与第二阀座之间设置有下密封金属垫，所述阀芯套的外表面设置有嵌入空腔内壁的凸台，该凸台与空腔内壁的配合位置设置有上密封金属垫；所述阀芯套靠近顶端的位置设置有沿着阀芯套径向凸起的密封凸台，阀芯套顶部开口与密封凸台之间填充密封填料；外阀杆上位于阀芯套顶端的位置安装有填料压套，外阀杆上，填料压套上方安装有填料压板。更进一步的是:所述上密封金属垫和下密封金属垫为金属缠绕垫；所述密封填料为石墨和/或编制填料。进一步的是:所述碟簧座的顶端开设盲孔，盲孔的开口向内延伸制作挡块，所述螺杆靠近底端的位置开设有一圈凹槽，所述盲孔的挡块嵌入凹槽内。(2)所述碟簧为多个沿着碟簧座的竖直杆轴向叠加的碟形弹簧。(3)所述介质管道入口和介质管道出口上开设有用于连接介质管道的内螺纹；所述第一阀座和第二阀座的中心为与阀体的空腔重合的介质流通孔；所述第一阀芯为圆柱体形状，所述第二阀芯为倒锥体结构。本技术有益效果是:本技术公开的用于高温高压管道的双封阀，在空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有第一阀座，第一阀座上方的空腔内壁安装有第二阀座；还包含用于密封第二阀座的第二阀芯和用于密封第一阀座的第一阀芯；如此一来，能够通过两个阀芯和两个阀座的配合实现两次(二级)密封，两次密封的效果明显由于一次密封，而且由于是两次密封，常规的制造工艺即可实现高可靠度的密封效果，易于实现；本技术中，第一阀芯与内阀杆的底端固定连接；第二阀芯与外阀杆的底端固定连接；内阀杆滑动安装在外阀杆内；两个阀芯的上下移动可以通过两个阀杆的上下移动实现，两个阀杆为相互套装结构，非常节省空间；本技术中，外阀杆顶端设置有碟簧座，碟簧座包含用于伸入外阀杆内且与内阀杆顶端接触的竖直杆，竖直杆顶端为位于外阀杆外部且径向尺寸大于内阀杆的凸缘；所述竖直杆上套装有径向尺寸大于内阀杆且小于等于凸缘的碟簧；碟簧座相向压碟簧的过程中，可以在一开始下压时，让外阀杆先下降，使得第二阀芯与第二阀座先行密封结合，后续继续下压，中心的内阀杆快速将第一阀芯压制第一阀座的密封位置，实现二级密封；由于碟簧具备非常好的承受载荷能力，因此使用在高温高压的输送环境下非常可靠，同时还能够在碟簧回位时可靠的实现两个阀芯的顺序脱离；最终实现了介质管道入口和介质管道出口的导通和切断；本技术在空腔内部还组装有与碟簧座凸缘的顶端接触的螺杆，所述螺杆通过手柄驱动沿着轴向方向移动；如此一来，转动手柄，手动的让螺杆下压碟簧座或上升提升碟簧座来实现整个导通和切断过程，非常方便，所有组件相互组装，便于生产线的高效生产。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的剖视结构示意图；图2为本技术的一种【具体实施方式】的剖视结构示意图；图3为图2的A处放大结构示意图。附图标记说明:1-阀体，2-第一阀座，3-下密封金属垫，4-第二阀座，5-第一阀芯，6_第二阀芯，7-外阀杆，8-阀芯套，9-上密封金属垫，10-紧固组件，11-填料压套，12-填料压板，13-阀杆连接套，14-碟簧，15-手柄，16-铜螺母，17-梯形螺纹杆，18-止动块，19-连接套上板，20-碟簧座，21-内阀杆，22-上阀体，23-下阀体，24-介质管道入口，25-介质管道出口，26-密封填料，27-轴承。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1?3所示，其示出了本技术的【具体实施方式】，如图所示，本技术用于高温高压管道的双封阀，包含阀体1，阀体1两侧分别开设有介质管道入口 24和介质管道出口 25 ;介质管道入口 24位于阀体1内部的末端以及介质管道出口 25位于阀体1内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体中心竖直方向开设的空腔连通；介质管道入口和入口末端之间的介质流通通道中，介质管道入口的截面为圆形且为水平方向延伸，靠近入口末端的介质流通通道朝向竖直方向的空腔延伸，且入口末端与空腔底部重合；如图所示，出口末端与介质管道出口之间的介质流通通道中，介质管道出口的截面为圆形且为水平方向延伸，出口末端开设在空腔的内壁上，且与水平方向的介质管道出口实现倾斜方向的连通；如图所示，所述空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有第一阀座2，第一阀座2上方的空腔内壁安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高温高压管道的双封阀，包含阀体，阀体两侧分别开设有介质管道入口和介质管道出口；介质管道入口位于阀体内部的末端以及介质管道出口位于阀体内部的末端分别为入口末端和出口末端；入口末端和出口末端与阀体中心竖直方向开设的空腔连通；其特征在于：所述空腔内壁与入口末端的衔接位置安装有第一阀座，第一阀座上方的空腔内壁安装有第二阀座；所述出口末端位于第二阀座上方；还包含用于密封第二阀座的第二阀芯和用于密封第一阀座的第一阀芯；第一阀芯与内阀杆的底端固定连接；第二阀芯与外阀杆的底端固定连接；内阀杆滑动安装在外阀杆内；所述外阀杆顶端设置有碟簧座，碟簧座包含用于伸入外阀杆内且与内阀杆顶端接触的竖直杆，竖直杆顶端为位于外阀杆外部且径向尺寸大于内阀杆的凸缘；所述竖直杆上套装有径向尺寸大于内阀杆且小于等于凸缘的碟簧；所述空腔内部还组装有与碟簧座凸缘的顶端接触的螺杆，所述螺杆通过手柄驱动沿着轴向方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏昆焕，王志拓，
申请(专利权)人：泉州市中天石油化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35