一种高频线路反向电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。本发明专利技术电镀前处理能够有效提高线路板的电镀质量，同时采用的电镀能够对线路板进行多样电镀，缝隙填充能够提高线路板的使用寿命，设置有废水回收系统节约能源，降低成本，本发明专利技术工序简单，生产效率和产品合格率高。

A reverse electroplating process for high frequency circuit

The invention discloses a high frequency circuit reverse electroplating process, which comprises a pre-treatment, electroplating, post-treatment and waste water recovery system. The pre-treatment of electroplating includes ash removal, oil removal, water washing, acidification and water washing. The electroplating includes reverse electroplating, selective electroplating, gap filling and water washing. The post-treatment of electroplating includes drying and oiling. The waste water recovery system package Including collection pipeline, collection tank, waste water purification treatment and reuse device. The electroplating pretreatment of the invention can effectively improve the electroplating quality of the circuit board, at the same time, the electroplating adopted can carry out various electroplating on the circuit board, the gap filling can improve the service life of the circuit board, the waste water recovery system is arranged to save energy and reduce costs, the process of the invention is simple, the production efficiency and the product qualification rate are high.

【技术实现步骤摘要】
一种高频线路反向电镀工艺
本专利技术涉及电镀相关领域，具体为一种高频线路反向电镀工艺。
技术介绍
而随着高新科技的高度发展，对电子产品的需求量也日益增加，也促使电子科技企业不断状大，订单量越来越多。为了满足日益增加的需求量，提高线路板的生产效率迫在眉睫，但现有的线路板的电镀工艺的前期处理大多较为粗糙，导致线路板在电镀时效果不理想且容易产生残次品，且现有的电镀工序大多是对电路板进行全部电路，难以对线路板进行选择电路，且现有的电镀工艺产生的废水大多直接排放，造成环境污染，现设计一种高频线路反向电镀工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高频线路反向电镀工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。优选的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。优选的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。优选的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。优选的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。优选的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。优选的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。优选的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的电镀前处理，通过添加除灰和热浸工序来提高除油效率，增加酸化工序来提高提高线路板的电镀效果和质量；同时设置有选择性电镀来提高线路板电镀的多样性，增加缝隙填充工序来使得线路板处于密封状态，提高线路板的耐蚀性；设置的废水回收系统能够回收电镀前处理和电镀过程中产生的废水，节约水资源，降低能耗，节省生产成本，本专利技术工艺简单，成本低，效果好，实用性强。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。进一步的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。进一步的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。进一步的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。进一步的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。实施例2：本专利技术提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。进一步的，所述缝隙填充包括对电镀完成后的线路板上的缝隙进行填充，增强线路板的密封性同时增强镀层的耐蚀性，缝隙填充完成后对线路板进行水洗。进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。进一步的，所述上油包括对烘干后的线路板表面涂刷一层防护油对线路板进行保护。进一步的，所述废水净化处理包括对收集的废水进行除酸、过滤和净化处理，然后通过再利用装置将处理完的废水再次投入使用。实施例3：本专利技术提供一种技术方案：一种高频线路反向电镀工艺，包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。进一步的，所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。进一步的，所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。进一步的，所述电镀可以选择反向电镀和选择性电镀，反向电镀采用反向脉冲电镀，选择性电镀时通过防护膜保护不需要电镀的位置，防护膜通过贴膜机对线路板进行贴膜，电镀完成后撕开防护膜即可。进一步的，所述烘干包括将电镀后水洗完的线路板放进烘干箱中，在温度50-60℃的环境中进行烘干。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频线路反向电镀工艺，其特征在于：包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频线路反向电镀工艺，其特征在于：包括电镀前处理、电镀、电镀后处理和废水回收系统，所述电镀前处理包括除灰、除油、水洗、酸化、水洗，所述电镀包括反向电镀、选择性电镀、缝隙填充和水洗，所述电镀后处理包括烘干和上油，所述废水回收系统包括收集管道、收集箱、废水净化处理和再利用装置。


2.根据权利要求1所述的一种高频线路反向电镀工艺，其特征在于：所述除灰通过除尘机进行除尘操作，除油前先将线路板在60-70℃的热水下热浸，然后通过超声波除油机进行除油操作，除油剂浓度为3％，温度为45-50℃，超声波频率为25kHz，除油后对线路板进行水洗。


3.根据权利要求1所述的一种高频线路反向电镀工艺，其特征在于：所述酸化包括将线路板放置在浓度为10-15％的硫酸中浸泡进行线路板表面抛光；酸化完成后对线路板进行水洗。


4.根据权利要求1所述的一种高频线路反向电镀工艺，其特征在于：所述电镀可以选择反向电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静晨，
申请(专利权)人：广德三生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34