一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨料丝切断技术领域，且公开了一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个竖架，两个竖架的顶部固定安装有横板，所述横板底部的中部固定安装有切割机构，所述横板的底部通过两组支撑架均固定安装有压紧机构，且两个压紧机构相对称，所述横板的顶部固定安装有驱动电机、支架和滑杆，所述电机的输出轴固定安装有两个大带轮和一个小带轮，所述支架的侧面转动连接有另一个小带轮，且两个小带轮之间通过第一皮带传动连接。本发明专利技术解决了现有的磨料丝切割装置切割效率低，精度误差大，影响产品质量的问题。

A high precision automatic wire breaking device for abrasive wire production

The invention relates to the technical field of abrasive wire cutting, and discloses a high-precision automatic wire cutting device for abrasive wire production, which comprises a workbench, wherein the top of the workbench is fixedly installed with two vertical frames, the top of the two vertical frames is fixedly installed with a horizontal plate, the middle part of the bottom of the horizontal plate is fixedly installed with a cutting mechanism, and the bottom of the horizontal plate is fixedly installed with pressure through two sets of support frames The top of the horizontal plate is fixedly installed with a driving motor, a bracket and a sliding rod, the output shaft of the motor is fixedly installed with two large pulleys and a small pulley, the side rotation of the bracket is connected with another small pulley, and the two small pulleys are connected by a first belt drive. The invention solves the problems that the cutting efficiency of the existing abrasive wire cutting device is low, the accuracy error is large, and the product quality is affected.

【技术实现步骤摘要】
一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置
本专利技术涉及磨料丝切断
，具体为一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置。
技术介绍
磨料丝在工业上的应用非常广泛，主要用于大理石、金属和电子部件等被研磨工件表面的防尘、抛光、清洗或研磨等处理。磨料丝一般是以热塑性树脂和磨料粒子等为主要原料，通过熔体纺丝法制造的。工业上主要使用磨料丝进行金属工件的精整、抛光、研磨、去毛刺和倒角等。磨料丝在生产过程中需要根据所需的长度进行切断加工，传统的利用工具手动切割，精度低，工作效率慢，另外也有利用切割设备加工，例如公告号CN107581763A公开了一种用于硬质刷丝的自动切割装置，利用多个气缸进行加工，而两组气缸是负责对刷丝夹持和传送，来回返程的时间较长，工作效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，解决了现有的磨料丝切割装置切割效率低，精度误差大，影响产品质量的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个竖架，两个竖架的顶部固定安装有横板，所述横板底部的中部固定安装有切割机构，所述横板的底部通过两组支撑架均固定安装有压紧机构，且两个压紧机构相对称，所述横板的顶部固定安装有驱动电机、支架和滑杆，所述电机的输出轴固定安装有两个大带轮和一个小带轮，所述支架的侧面转动连接有另一个小带轮，且两个小带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一皮带上设置有触块，所述滑杆的外圆面设置有可活动的滑板，所述滑板的顶部设置有按钮，且按钮通过导线与外接PLC的输入端电性连接，所述滑板的底部与横板的顶部之间固定安装有复位弹簧；所述切割机构包括气缸，所述气缸的输出端通过固定块固定安装有切刀，且气缸的输入端与外接PLC输出端电性连接；所述压紧机构包括两个转轴、内传送带和外传送带，且转轴与支撑架侧壁转动连接，所述转轴的外圆面套接有转筒和中带轮，且两个中带轮之间通过第二皮带传动连接，所述内传送带套接在两个转筒的外部，所述内传送带的外圆面上设置有多个伸缩杆，且多个伸缩杆的另一端固定在外传送带的内圈上，靠近切割机构一侧的转轴上套接有另一个大轮带，且转轴上的大带轮与电机输出轴上的大带轮之间通过第三皮带传动连接。优选的，所述工作台顶部的中部开设有切割槽。优选的，所述伸缩杆包括固定座，所述固定座顶部开设空腔，且空腔内壁固定连接有支撑弹簧且支撑弹簧的另一端固定安装有支块。优选的，所述横板右端的正面向前延伸出十厘米。优选的，所述切刀位于工作台上切割槽的正上方。优选的，所述触块的顶端为圆弧形。优选的，所述压紧机构延伸出工作台的一侧。优选的，所述工作台的底部设置有四个底座。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置的伸缩杆，能够挤压外传送带紧紧地抵触磨料丝进行夹紧，使得磨料丝在切断时不会出现歪斜而影响切割精度和质量，提高了加工时的稳定性。2、本专利技术通过设置的转轴、内传送带和外传送带，在电机的带动下，能够将磨料丝送入切刀下方，又能够将切断后的磨料丝移出工作台，省去了人工操作的步骤，提高了工作的效率。3、本专利技术通过设置的第一皮带，在小皮带的带动下，转动一圈的距离等于切割磨料丝的长度，当触块触发按钮时，通过外接的PLC将信号传给气缸，推动切刀迅速切断磨料丝，实现自动化切割，同时又能够保证每段切割的长度相等，提高了切割的质量。4、本专利技术通过设置的滑板和复位弹簧，能够在触块触发按钮时，挤压按钮下移，随后随着触块的转动脱离按钮，而按钮通过复位弹簧复位，待下次的触发工作，从而实现了触发按钮的连续性，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置的主视图；图2为本专利技术压紧机构的正视图；图3为本专利技术伸缩杆的剖视图；图4为本专利技术图1中A出的放大结构示意图；图5为本专利技术切割机构的正视图。图中：1工作台、2竖架、3横板、4切割机构、41气缸、42切刀、5支撑架、6压紧机构、61转轴、62内传送带、63外传送带、64转筒、65中带轮、66第二皮带、67伸缩杆、671固定座、672支撑弹簧、673支块、68第三皮带、7电机、8支架、9滑杆、10大带轮、11小带轮、12第一皮带、13触块、14滑板、15按钮、16复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有四个底座，工作台1顶部的中部开设有切割槽，便于切刀42进行切割工作，工作台1的顶部固定安装有两个竖架2，两个竖架2的顶部固定安装有横板3，横板3右端的正面向前延伸出十厘米，能够使得两个小带轮11保持水平，从而保证第一皮带12有效正常的工作，横板3底部的中部固定安装有切割机构4，横板3的底部通过两组支撑架5均固定安装有压紧机构6，且两个压紧机构6相对称，压紧机构6延伸出工作台1的一侧，横板3的顶部固定安装有驱动电机7、支架8和滑杆9，电机7的输出轴固定安装有两个大带轮10和一个小带轮11，支架8的侧面转动连接有另一个小带轮11，且两个小带轮11之间通过第一皮带12传动连接，第一皮带12的周长与被切磨料丝的长度相等，从而使得触块13每转一圈切割一次，第一皮带12上设置有触块13，触块13的顶端为圆弧形，方便了触块13在离开按钮15时更容易脱落，滑杆9的外圆面设置有可活动的滑板14，滑板14的顶部设置有按钮15，且按钮15通过导线与外接PLC的输入端电性连接，滑板14的底部与横板3的顶部之间固定安装有复位弹簧16；切割机构4包括气缸41，气缸41的输出端通过固定块固定安装有切刀42，且气缸41的输入端与外接PLC输出端电性连接，气缸41上设置有行程开关，切刀42位于工作台1上切割槽的正上方；压紧机构6包括两个转轴61、内传送带62和外传送带63，且转轴61与支撑架5侧壁转动连接，转轴61的外圆面套接有转筒64和中带轮65，且两个中带轮65之间通过第二皮带66传动连接，内传送带62套接在两个转筒64的外部，内传送带62的外圆面上设置有多个伸缩杆67，伸缩杆67包括固定座671，固定座671顶部开设空腔，且空腔内壁固定连接有支撑弹簧672且支撑弹簧672的另一端固定安装有支块673，且多个伸缩杆67的另一端固定在外传送带63的内圈上，靠近切割机构4一侧的转轴61上套接有另一个大轮带10，且转轴61上的大带轮10与电机7输出轴上的大带轮10之间通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个竖架(2)，两个竖架(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述横板(3)底部的中部固定安装有切割机构(4)，所述横板(3)的底部通过两组支撑架(5)均固定安装有压紧机构(6)，且两个压紧机构(6)相对称，所述横板(3)的顶部固定安装有驱动电机(7)、支架(8)和滑杆(9)，所述电机(7)的输出轴固定安装有两个大带轮(10)和一个小带轮(11)，所述支架(8)的侧面转动连接有另一个小带轮(11)，且两个小带轮(11)之间通过第一皮带(12)传动连接，所述第一皮带(12)上设置有触块(13)，所述滑杆(9)的外圆面设置有可活动的滑板(14)，所述滑板(14)的顶部设置有按钮(15)，且按钮(15)通过导线与外接PLC的输入端电性连接，所述滑板(14)的底部与横板(3)的顶部之间固定安装有复位弹簧(16)；/n所述切割机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的输出端通过固定块固定安装有切刀(42)，且气缸(41)的输入端与外接PLC输出端电性连接；/n所述压紧机构(6)包括两个转轴(61)、内传送带(62)和外传送带(63)，且转轴(61)与支撑架(5)侧壁转动连接，所述转轴(61)的外圆面套接有转筒(64)和中带轮(65)，且两个中带轮(65)之间通过第二皮带(66)传动连接，所述内传送带(62)套接在两个转筒(64)的外部，所述内传送带(62)的外圆面上设置有多个伸缩杆(67)，且多个伸缩杆(67)的另一端固定在外传送带(63)的内圈上，靠近切割机构(4)一侧的转轴(61)上套接有另一个大轮带(10)，且转轴(61)上的大带轮(10)与电机(7)输出轴上的大带轮(10)之间通过第三皮带(68)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨料丝生产高精度自动化断丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个竖架(2)，两个竖架(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述横板(3)底部的中部固定安装有切割机构(4)，所述横板(3)的底部通过两组支撑架(5)均固定安装有压紧机构(6)，且两个压紧机构(6)相对称，所述横板(3)的顶部固定安装有驱动电机(7)、支架(8)和滑杆(9)，所述电机(7)的输出轴固定安装有两个大带轮(10)和一个小带轮(11)，所述支架(8)的侧面转动连接有另一个小带轮(11)，且两个小带轮(11)之间通过第一皮带(12)传动连接，所述第一皮带(12)上设置有触块(13)，所述滑杆(9)的外圆面设置有可活动的滑板(14)，所述滑板(14)的顶部设置有按钮(15)，且按钮(15)通过导线与外接PLC的输入端电性连接，所述滑板(14)的底部与横板(3)的顶部之间固定安装有复位弹簧(16)；
所述切割机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的输出端通过固定块固定安装有切刀(42)，且气缸(41)的输入端与外接PLC输出端电性连接；
所述压紧机构(6)包括两个转轴(61)、内传送带(62)和外传送带(63)，且转轴(61)与支撑架(5)侧壁转动连接，所述转轴(61)的外圆面套接有转筒(64)和中带轮(65)，且两个中带轮(65)之间通过第二皮带(66)传动连接，所述内传送带(62)套接在两个转筒(64)的外部，所述内传送带(62)的外圆面上设置有多个伸缩杆(67)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仰云龙，徐贤国，王勃，储小可，
申请(专利权)人：安徽天瑞塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34