用于压力容器物料传输闸门的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压力容器物料传输闸门的密封装置，要求该密封装置做到制造成本低廉、质量稳定、使用寿命持久、拆装方便。为此，在物料舱体法兰与舱口闸门之间设有环形密封组件，该环形密封组件内层为一个扁平状的环形内芯，通过螺栓和通气螺栓与法兰紧固连接，该环形密封组件中层为一个截面为“Ｃ”型的环形气囊式密封圈，其“Ｃ”型开口朝向法兰，该环形密封组件外层为一个环形保护槽，其开口朝向舱口闸门，该环形保护槽面向法兰一侧还设有与对应的螺栓和通气螺栓相匹配的通孔，中层环形气囊式密封圈的“Ｃ”型开口的两侧壁通过螺栓和通气螺栓紧固在内层环形内芯与外层环形保护槽之间，通气螺栓与外设的进排气装置相连通。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器密封
，特别是一种用于压力容器物料传输闸门的密封装置。
技术介绍
目前，用于压力容器物料传输闸门的密封装置是采用在物料舱舱口处开一个环形槽，在环形槽内设有一个截面为“O”型的环形空心气囊式密封圈，该气囊式密封圈通过进排气咀充气并与物料仓体相连，该气囊式密封圈充气后膨胀紧贴舱口闸门以达到密封的效果。但使用这种密封装置会存在以下不足之处(1)“O”型气囊式密封圈的加工成本较高、加工难度大、质量不够稳定、使用寿命短；(2)“O”型密封圈与保护槽仅通过一个气咀进行强制固定，其他部位靠密封圈与槽体的自身摩擦限制其脱落，在经过一段时间使用后，由于密封圈的弹性变差，导致局部从保护槽内脱落或下垂，因而容易在闸门关闭过程中被闸门切破，造成设备停车事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造成本低廉、质量稳定、使用寿命持久、拆装方便的用于压力容器物料传输闸门的密封装置。本技术所提出的技术解决方案是这样的一种用于压力容器物料传输闸门的密封装置，包括物料舱体1及其法兰9、舱口闸门2和设在法兰9与舱口闸门之间的环形密封组件，该环形密封组件内层为一个扁平状的环形内芯3，该环形内芯3通过螺栓4和至少一颗通气螺栓5与物料舱体法兰9紧固连接，该环形密封组件中层为一个截面为“C”型的包裹着所述环形内芯3的环形气囊式密封圈6，该环形气囊式密封圈6的“C”型开口朝向物料舱体1，该环形密封组件外层为一个三面包覆着所述“C”型环形气囊式密封圈6的环形保护槽7，该环形保护槽7的开口朝向舱口闸门2，该环形保护槽7面向法兰9的一侧还设有位置、数量和尺寸均与相应的螺栓4和通气螺栓5相匹配的通孔8，所述环形气囊式密封圈6的“C”型开口的两侧壁通过螺栓4和通气螺栓5紧固在环形内芯3与环形保护槽7之间，通气螺栓5与外设的进排气装置相连通。螺栓4和通气螺栓5穿过物料舱体法兰9延伸至物料舱体1外，并通过螺母10紧固固定。环形保护槽7通过紧固组件与法兰9紧固连接。环形保护槽7外侧设有外卡口位11，该紧固组件包括紧固件12和螺栓13，紧固件12内侧设有与环形保护槽7的外卡口位11相咬合的内卡口位14，紧固件12通过螺栓13与法兰9紧固连接。“C”型环形气囊式密封圈6采用橡胶材料，其表面采用柔性橡胶材料。“C”型环形气囊式密封圈6朝向舱口闸门2的外表面15设有小齿状花纹。环形内芯3采用金属材料。环形保护槽7也采用金属材料。其工作过程为当物料舱体1内注入物料、舱口闸门2关闭、物料舱体1内需要密封时，外设的进气装置通过通气螺栓5向环形密封组件的内层环形内芯3及中层“C”型气囊式密封圈6之间所形成的空腔内注入气体，则“C”型气囊式密封圈6受压膨胀，因其三面均被外层环形保护槽7所包覆，所以其只能向环形保护槽7的开口方向即面向舱口闸门2的方向膨胀，一直膨胀至紧贴舱口闸门2，这样就完全隔绝物料舱体1内腔与物料舱体1外的大气连通，从而达到密封的效果。当物料舱体1内要送出物料、舱口闸门2要开启时，外设的排气装置将环形密封组件的内层环形内芯3及中层“C”型气囊式密封圈6之间形成的空腔内的气体排出，则“C”型气囊式密封圈6减压收缩，不再紧贴舱口闸门2，直到回复至常态，则此时物料舱体1内不再密封，舱口闸门2则可开启送出物料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果(1)本技术所采用的“C”型气囊式密封圈生产技术成熟、质量可靠稳定、使用寿命持久、而且价格低廉。(2)本技术由于使用内层金属环形内芯与外层金属环形保护槽来夹紧固定“C”型气囊式密封圈，这样就能完全杜铯因密封圈固定不稳而可能松脱、滑落从而影响密封效果或被闸门开闭切破的情况出现，从而也杜绝了由此造成的设备停车事故，提高了生产效率。(3)本技术由于各紧固螺栓和紧固件都设置在物料舱体外面，使安装及维护更方便。(4)本技术构思新颖，实际密封效果显著。(5)本技术还适用于需要同时保压并输送物料的物料舱，只需在舱口的进出物料通道上同时安装两套环形密封组件和闸门配合使用则可达到既输送物料又能同时保压的要求。附图说明图1是本技术一个实施例的用于压力容器物料传输闸门的密封装置结构示意图。图2是图1所示的“C”型气囊式密封圈的放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2所示，本技术一种用于压力容器物料传输闸门的密封装置，包括物料舱体1及固定其上的法兰9、舱口闸门2和装在法兰9与舱口闸门之间的环形密封组件，该环形密封组件内层是一个扁平状的金属环形内芯3，该环形内芯3通过十二颗螺栓4和一颗通气螺栓5与法兰9紧固连接，螺栓4和通气螺栓5穿透物料舱体法兰9延伸至物料舱体1外，并通过螺母10紧固固定。该环形密封组件中层为一个截面为“C”型的包裹着内层环形内芯3的橡胶环形气囊式密封圈6，其表面采用柔性橡胶材料，该环形气囊式密封圈6的“C”型开口朝向法兰9，该环形气囊式密封圈6朝向舱口闸门2的外表面15设有小齿状花纹。该环形密封组件外层为一个三面包覆着中层“C”型环形气囊式密封圈6的金属环形保护槽7，该环形保护槽7的开口朝向舱口闸门2，该环形保护槽7面向物料舱体1的一侧还设有位置、数量和尺寸均与对应的螺栓4和通气螺栓5相匹配的通孔8，该环形密封组件的外层环形保护槽7外侧设有外卡口位11，该外层环形保护槽7通过十三套紧固组件与法兰9紧固连接，该紧固组件包括一个紧固件12和一颗螺栓13，该紧固件12内侧设有与外层环形保护槽7的外卡口位11相咬合的内卡口位14，该紧固件12通过螺栓13与法兰9紧固连接。中层环形气囊式密封圈6的“C”型开口的两侧壁通过螺栓4和通气螺栓5紧固在内层环形内芯3与外层环形保护槽7之间。通气螺栓(5)与外设的进排气装置相连通。关闭闸门2并需要密封物料舱体1内腔时，通过通气螺栓5向环形密封组件的内层内芯3及中层“C”型气囊式密封圈6之间所形成的空腔内注入气体，使“C”型气囊式密封圈6受压膨胀直至紧贴舱口闸门2，从而达到密封的效果；解除密封时，通过将环形密封组件的内层内芯3及中层“C”型气囊式密封圈6之间形成的空腔内的气体排出，使“C”型气囊式密封圈6减压收缩至回复常态，不再紧贴舱口闸门2，则此时物料舱体1内腔不再密封，舱口闸门2可开启送出物料。权利要求1.一种用于压力容器物料传输闸门的密封装置，包括物料舱体(1)及其法兰(9)、舱口闸门(2)和设在法兰(9)与舱口闸门(2)之间的环形密封组件，其特征在于所述的环形密封组件内层为一个扁平状的环形内芯(3)，该环形内芯(3)通过螺栓(4)和至少一颗通气螺栓(5)与物料舱体法兰(9)紧固连接，该环形密封组件中层为一个截面为“C”型的包裹着所述环形内芯(3)的环形气囊式密封圈(6)，该环形气囊式密封圈(6)的“C”型开口朝向物料舱体(1)，该环形密封组件外层为一个三面包覆着所述“C”型环形气囊式密封圈(6)的环形保护槽(7)，该环形保护槽(7)的开口朝向舱口闸门(2)，该环形保护槽(7)面向法兰(9)的一侧还设有位置、数量和尺寸均与相应的螺栓(4)和通气螺栓(5)相匹配的通孔(8)，所述环形气囊式密封圈(6)的“C”型开口的两侧壁通过螺栓(4)和通气螺栓(5)紧固在环形内芯(3)与环形保护槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压力容器物料传输闸门的密封装置，包括物料舱体（１）及其法兰（９）、舱口闸门（２）和设在法兰（９）与舱口闸门（２）之间的环形密封组件，其特征在于：所述的环形密封组件内层为一个扁平状的环形内芯（３），该环形内芯（３）通过螺栓（４）和至少一颗通气螺栓（５）与物料舱体法兰（９）紧固连接，该环形密封组件中层为一个截面为“Ｃ”型的包裹着所述环形内芯（３）的环形气囊式密封圈（６），该环形气囊式密封圈（６）的“Ｃ”型开口朝向物料舱体（１），该环形密封组件外层为一个三面包覆着所述“Ｃ”型环形气囊式密封圈（６）的环形保护槽（７），该环形保护槽（７）的开口朝向舱口闸门（２），该环形保护槽（７）面向法兰（９）的一侧还设有位置、数量和尺寸均与相应的螺栓（４）和通气螺栓（５）相匹配的通孔（８），所述环形气囊式密封圈（６）的“Ｃ”型开口的两侧壁通过螺栓（４）和通气螺栓（５）紧固在环形内芯（３）与环形保护槽（７）之间，所述通气螺栓（５）与外设的进排气装置相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司马策，
申请(专利权)人：佛山安德里茨技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]