屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架制造技术

本实用新型专利技术属于核电焊接辅助设备技术领域。为了提高采用自动焊进行屏蔽厂房SC结构纵向焊缝操作时的整体施工效率，本实用新型专利技术公开了一种屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架。该工装挂架，包括内侧焊接舱、外侧焊接舱和连接架；内侧焊接舱的顶部和外侧焊接舱的顶部同时与连接架连接，三者之间形成倒U形结构；内侧焊接舱与外侧焊接舱之间的距离与SC结构的双层钢板之间距离相对应；内侧焊接舱和外侧焊接舱分别设有一个沿竖直方向的安装架，用于安装焊接轨道，并且两个安装架的位置关系与SC结构内外侧两条对应纵缝的位置关系相对应。采用本实用新型专利技术的工装挂架进行屏蔽厂房SC结构双面自动焊时，可以提高工位调整速度，提高整体施工效率。

Double side automatic welding fixture and hanger for SC structure of shield plant

The utility model belongs to the technical field of nuclear power welding auxiliary equipment. In order to improve the overall construction efficiency when using automatic welding to operate the longitudinal weld of SC structure of shield plant, the utility model discloses a double-sided automatic welding tool rack for SC structure of shield plant. The fixture hanger includes the inner welding cabin, the outer welding cabin and the connecting frame; the top of the inner welding cabin and the outer welding cabin are connected with the connecting frame at the same time, forming an inverted U-shaped structure between them; the distance between the inner welding cabin and the outer welding cabin corresponds to the distance between the double steel plates of the SC structure; the inner welding cabin and the outer welding cabin are respectively provided with a vertical direction And the position relationship of the two mounting brackets corresponds to the position relationship of the two corresponding longitudinal joints on the inner and outer sides of the SC structure. When adopting the tooling hanger of the utility model for double-sided automatic welding of SC structure of shield workshop, the speed of station adjustment can be increased, and the overall construction efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架
本技术属于核电焊接辅助设备
，具体涉及屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架。
技术介绍
在国内的核电站建设过程中，针对屏蔽厂房钢板混凝土结构(简称SC结构)的纵向对接焊缝进行焊接时，通常采用手工焊接方法。然而，由于SC结构焊缝长度较长，传统的手工焊焊接周期长，焊接效率较低，焊工的操作技能要求高，焊接质量不稳定，并且SC结构为双层钢板结构，需采用双面对称焊工艺以减小焊接变形，这对手工焊焊工提出了更大的难度要求，因此为了缩短焊接周期，提高焊接质量和焊接效率以及避免手工焊配合问题，现场施工技术人员开始采用焊接效率高且焊接质量稳定的对称自动焊技术对屏蔽厂房SC结构上的纵向对接焊缝进行自动焊接。结合图1所示，采用自动焊技术进行纵缝焊接操作时，首先将焊接轨道11固定在待焊接的钢板上，并且调整焊接轨道11与纵缝之间的位置关系，使两者保持平行关系，然后将自动焊机头12、送丝机构13以及自动焊小车等设备固定在焊接轨道11上，从而借助焊接轨道11的导向作用，快速完成对纵缝的焊接操作，提高焊接过程的效率。然而，在目前的上述操作过程中，通常是借助磁性吸附件14将焊接轨道11吸附固定在钢板表面，这样在更换焊接工位时就要反复拆装磁性吸附件以及焊接轨道和其他自动焊设备，从而增加整个焊接过程中更换焊接工位的时间，导致整个纵缝焊接施工效率的下降，无法真正体现自动焊的效率优势。
技术实现思路
为了提高采用自动焊进行屏蔽厂房SC结构纵向焊缝操作时的整体施工效率，本技术提出了一种屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架。该工装挂架，包括内侧焊接舱、外侧焊接舱和连接架；所述内侧焊接舱的顶部和所述外侧焊接舱的顶部同时与所述连接架连接，三者之间形成倒U形结构；所述内侧焊接舱与所述外侧焊接舱之间的距离与SC结构的双层钢板之间距离相对应；所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱分别设有一个沿竖直方向的安装架，用于安装焊接轨道，并且两个安装架的位置关系与SC结构内外侧两条对应纵缝的位置关系相对应。优选的，所述连接架上设有滑轮，并且可以沿SC结构的双层钢板上端面进行往复移动。优选的，所述内侧焊接舱中与SC结构的内层钢板接触位置设有磁力吸附装置；所述外侧焊接舱中与SC结构的外层钢板接触位置设有磁力吸附装置。优选的，所述内侧焊接舱与SC结构的内层钢板接触位置以及所述外侧焊接舱与SC结构的外层钢板接触位置设有缓冲垫。优选的，所述连接架上设有吊耳。优选的，所述内侧焊接舱、所述外侧焊接舱和所述连接架均采用框架结构设计。进一步优选的，所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱的外围以及所述连接架的顶部均设有防护板，并且所述防护板与所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱的框架结构采用可拆卸式连接。进一步优选的，所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱之间的连接架位置设有通风孔。进一步优选的，所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱中与沿SC结构钢板接触并且沿圆周方向的结构为圆弧形结构，并且该结构的弧度与SC结构的钢板弧度相对应。优选的，所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱的内部分别设有一个自动升降平台，用于操作人员跟踪自动焊机沿焊接轨道的往复移动。采用本技术的工装挂架进行屏蔽厂房SC结构双面自动焊操作时，具有以下有益效果：1、在本技术中，借助由内侧焊接舱、外侧焊接舱和连接架构成的倒U形工装挂架将两套自动焊接设备安装为一体，从而通过对工装挂架的整体移动可以一次性同时将两套自动焊接设备准确固定在SC结构的内外层钢板纵缝位置处。这样，不仅省去了每次调整焊接工位时需要分别对两套自动焊接设备进行的反复拆装操作，而且通过预先对两套自动焊接设备分别在内侧焊接舱和外侧焊接舱中相对位置关系的设定，省去了每次调整焊接工位时需要对两套自动焊接设备进行反复位置调整的操作，从而大大缩短在整个焊接施工过程中进行焊接工位调整的时间，提高整体施工效率。2、在本技术中，通过在连接架上设置滑轮，从而借助滑轮将整个工装挂架滑动支撑在SC结构双层钢板上。这样，不仅可以通过滑轮对整个工装挂架在SC结构上的位置进行快速移动调整，提高焊接工位调整效率，而且还可以减少或省去焊接工位调整过程中对吊装设备的长时间占用，降低吊装设备使用成本，减少整个施工成本。3、在本技术中，通过在内侧焊接舱、外侧焊接舱以及连接架上设置防护板，从而形成相对封闭的内部焊接空间，降低外界环境对焊接过程的影响，从而保证焊接操作的连续进行，提高工作效率。4、在本技术中，通过在内侧焊接舱和外侧焊接舱与SC结构钢板接触位置设置磁性吸附件，从而可以利用磁性吸附件对该工装挂架和SC结构钢板进行临时吸附固定，提高该工装挂架焊接过程的位置稳定牢固性，保证最终的焊接质量。附图说明图1为现有技术中焊接轨道与自动焊机头和送丝机构连接的示意图；图2为本实施例屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架的结构示意图；图3为图2中工装挂架与焊接轨道连接时的轴测示意图；图4为图3中工装挂架与SC结构的双层钢板连接时的示意图；图5为图2中工装挂架与焊接轨道连接时的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步介绍。结合图2至图4所示，本实施例的屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架，包括内侧焊接舱21、外侧焊接舱22和连接架23，并且内侧焊接舱21的顶部和外侧焊接舱22的顶部同时与连接架23连接，三者之间形成倒U形结构。其中，内侧焊接舱21和外侧焊接舱22之间的距离与SC结构中内层钢板31和外层钢板32之间距离相对应。这样，就可以将该工装挂架沿竖直方向跨在SC结构的双层钢板上，使内侧焊接舱21位于内层钢板31的内侧，外层焊接舱22位于外层钢板32的外侧。与此同时，在内侧焊接舱21和外侧焊接舱22中分别设有一个沿竖直方向的安装架24，用于安装焊接轨道，安装架24与待焊接纵缝保持平行关系，并且两个安装架24之间的位置关系与双层钢板中内外侧需要同步焊接的两条对应纵缝的位置关系相对应。其中，在本实施例中，安装架24由两根平行设置的三角钢组成。结合图1至图4所示，采用本实施例的工装挂架进行屏蔽厂房SC结构双面自动焊操作时，首先在地面将两个焊接轨道11分别安装固定在两个安装架24上，在本实施例中，同样采用磁性吸附件14，例如电磁铁，将焊接轨道11吸附固定在安装架24上，并且将自动焊机头12、送丝机构13以及自动焊小车等设备固定在焊接轨道11上，完成焊接设备与工装挂架的连接；接着借助吊装设备将整个工装挂架吊装至待焊接位置并且跨挂在SC结构的双层钢板上，使内侧焊接舱21和外侧焊接舱22上的焊接轨道11与待焊接纵缝对齐；然后沿焊接轨道1进行该纵缝的SC结构双面自动焊，完成该纵缝的焊接操作后，对整个工装挂架进行整体吊装并移至下一个待焊接纵缝位置，从而一次性完成对所有焊接设备的工位转移，提高整个施工过程中更换焊接工位的效率。优选的，结合图2所示，在本实施例的工装挂架中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架，其特征在于，包括内侧焊接舱、外侧焊接舱和连接架；所述内侧焊接舱的顶部和所述外侧焊接舱的顶部同时与所述连接架连接，三者之间形成倒U形结构；所述内侧焊接舱与所述外侧焊接舱之间的距离与SC结构的双层钢板之间距离相对应；所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱分别设有一个沿竖直方向的安装架，用于安装焊接轨道，并且两个安装架的位置关系与SC结构内外侧两条对应纵缝的位置关系相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽厂房SC结构双面自动焊用工装挂架，其特征在于，包括内侧焊接舱、外侧焊接舱和连接架；所述内侧焊接舱的顶部和所述外侧焊接舱的顶部同时与所述连接架连接，三者之间形成倒U形结构；所述内侧焊接舱与所述外侧焊接舱之间的距离与SC结构的双层钢板之间距离相对应；所述内侧焊接舱和所述外侧焊接舱分别设有一个沿竖直方向的安装架，用于安装焊接轨道，并且两个安装架的位置关系与SC结构内外侧两条对应纵缝的位置关系相对应。


2.根据权利要求1所述的工装挂架，其特征在于，所述连接架上设有滑轮，并且可以沿SC结构的双层钢板上端面进行往复移动。


3.根据权利要求1所述的工装挂架，其特征在于，所述内侧焊接舱中与SC结构的内层钢板接触位置设有磁力吸附装置；所述外侧焊接舱中与SC结构的外层钢板接触位置设有磁力吸附装置。


4.根据权利要求1所述的工装挂架，其特征在于，所述内侧焊接舱与SC结构的内层钢板接触位置以及所述外侧焊接舱与SC结构的外层钢板接触位置设有缓冲垫。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，罗锋，冯英超，潘国伟，吴晔华，杨开智，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11