一种用于防止上下模具移位的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防止上下模具移位的冲压模具，包括底板，所述底板顶端焊接有下模座，所述下模座各顶角位于底板顶部位置处均以中心对称方式焊接有导套，所述导套内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧顶端位于压盘上方位置处套接有导柱，所述导柱外侧边部与导向滑槽对应位置处均焊接有导向滑块，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过导套、嵌合槽、导向滑槽、承压弹簧、压盘、导柱和导向滑块能够在上模座与下模座之间进行压合时，使上模座与下模座之间的连合位置不产生偏移，进而保证了上模座与下模座之间在压合后的紧密性，避免因上模座与下模座的偏移，导致零件在冲压时产生变型的现象。

A stamping die for preventing the upper and lower dies from shifting

The utility model discloses a stamping die for preventing the displacement of upper and lower dies, which includes a base plate, the top of the base plate is welded with a lower die base, each top angle of the lower die base is located at the top of the base plate, and the guide sleeve is welded in a central symmetrical way, the guide sleeve is internally provided with an inlay groove, the top of the inlay groove is located at the position above the pressure plate, and the guide column is sleeved The guide slider is welded at the corresponding position of the outer side and the guide chute. The structure of the utility model is scientific and reasonable, and the use is safe and convenient. When the guide sleeve, the inlay groove, the guide chute, the pressure bearing spring, the pressure plate, the guide pillar and the guide slider can be pressed between the upper mold seat and the lower mold seat, the connection position between the upper mold seat and the lower mold seat does not deviate, thus ensuring the upper mold seat and the lower mold seat The tightness between the die holder and the lower die holder after pressing, to avoid the deformation of parts during stamping due to the deviation between the upper die holder and the lower die holder.

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止上下模具移位的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于防止上下模具移位的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，传统的冲压模具由于内部的上模座和下模座之间缺少导向滑动的组件，进而使上模座与下模座之间在压合的过程中容易产生偏移的现象，进而使上模座与下模座之间无法紧密结合，进而使零件在冲压时易产生变型的现象，进一步降低了零件的成型质量。
技术实现思路
本技术提供一种用于防止上下模具移位的冲压模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的冲压模具由于内部的上模座和下模座之间缺少导向滑动的组件，进而使上模座与下模座之间在压合的过程中容易产生偏移的现象，进而使上模座与下模座之间无法紧密结合，进而使零件在冲压时易产生变型的现象，进一步降低了零件的成型质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防止上下模具移位的冲压模具，包括底板，所述底板两侧边端均对称开设有螺孔槽，所述底板顶端焊接有下模座，所述下模座各顶角位于底板顶部位置处均以中心对称方式焊接有导套，所述导套内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内侧边部均以中心对称方式开设有导向滑槽，所述嵌合槽内侧底端固定焊接有承压弹簧，所述承压弹簧顶端焊接有压盘，所述嵌合槽内侧顶端位于压盘上方位置处套接有导柱，所述导柱外侧边部与导向滑槽对应位置处均焊接有导向滑块，所述导柱顶端均焊接连接有顶模，所述顶模底端焊接有上模座；所述上模座内部一侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入安装有成型模座，所述成型模座内部开设有成型芯腔，所述安装槽内部两侧边端均对称开设有插槽，所述成型模座两侧边部中端位于安装槽内部与插槽对应位置处均对称焊接有插块，所述插槽内部底端与顶端均对称开设有限位槽，所述插块外侧底端与顶端与限位槽对应位置处均焊接有限位块。优选的，所述嵌合槽的内径与导柱的外径相等，且嵌合槽内侧边部开设的导向滑槽与导柱外侧边部焊接的导向滑块的数量均设置有四个。优选的，所述成型模座一侧边部中端通过螺丝固定安装有拉手，所述下模座一侧边部中端与拉手对应位置处对称安装有固定螺栓。优选的，所述成型模座一侧端部与固定螺栓对应位置处对称开设有连接螺孔，且连接螺孔与固定螺栓之间相契合。优选的，所述下模座两侧边部均对称开设有散热通槽，所述散热通槽外侧均焊接有挡板，所述挡板内部底端与顶端均等距粘结有导热硅胶片。优选的，所述散热通槽贯穿于安装槽，所述导热硅胶片与挡板之间均通过耐热胶水固定粘结。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过导套、嵌合槽、导向滑槽、承压弹簧、压盘、导柱和导向滑块能够在上模座与下模座之间进行压合时，使上模座与下模座之间的连合位置不产生偏移，进而保证了上模座与下模座之间在压合后的紧密性，避免因上模座与下模座的偏移，导致零件在冲压时产生变型的现象。2、通过插槽、插块、限位槽、限位块、拉手和固定螺栓能够将成型模座与安装槽之间进行快速的插接连接，不仅连接快速，且连接后的位置固定且不产生偏移的现象，使人们在对成型模座内部成型后的零件进行起模时变得更加方便。3、通过散热通槽、挡板和导热硅胶片能够在零件冲压时，将成型模座和成型芯腔接触摩擦产生的热量进行快速的排出，避免成型模座和成型芯腔内部产生热量无法排出，进一步防止热量过高使成型后的零件边缘产生碳化的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术承压弹簧的安装结构示意图；图3是本技术插块与插槽的连接结构示意图；图中标号：1、底板；2、螺孔槽；3、下模座；4、导套；5、嵌合槽；6、导向滑槽；7、承压弹簧；8、压盘；9、导柱；10、导向滑块；11、顶模；12、上模座；13、安装槽；14、成型模座；15、成型芯腔；16、插槽；17、插块；18、限位槽；19、限位块；20、拉手；21、固定螺栓；22、散热通槽；23、挡板；24、导热硅胶片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种用于防止上下模具移位的冲压模具，包括底板1，底板1两侧边端均对称开设有螺孔槽2，底板1顶端焊接有下模座3，下模座3各顶角位于底板1顶部位置处均以中心对称方式焊接有导套4，导套4内部开设有嵌合槽5，嵌合槽5内侧边部均以中心对称方式开设有导向滑槽6，嵌合槽5内侧底端固定焊接有承压弹簧7，承压弹簧7顶端焊接有压盘8，嵌合槽5内侧顶端位于压盘8上方位置处套接有导柱9，嵌合槽5的内径与导柱9的外径相等，且嵌合槽5内侧边部开设的导向滑槽6与导柱9外侧边部焊接的导向滑块10的数量均设置有四个，使导柱9与导套4之间在活动时不产生偏动，通过导向滑槽6与导向滑块10的导向滑动来进一步防止下模座3与上模座12之间的压合位置产生偏动，导柱9外侧边部与导向滑槽6对应位置处均焊接有导向滑块10，导柱9顶端均焊接连接有顶模11，顶模11底端焊接有上模座12。上模座12内部一侧开设有安装槽13，安装槽13内部嵌入安装有成型模座14，成型模座14内部开设有成型芯腔15，安装槽13内部两侧边端均对称开设有插槽16，成型模座14两侧边部中端位于安装槽13内部与插槽16对应位置处均对称焊接有插块17，插槽16内部底端与顶端均对称开设有限位槽18，插块17外侧底端与顶端与限位槽18对应位置处均焊接有限位块19。成型模座14一侧边部中端通过螺丝固定安装有拉手20，下模座3一侧边部中端与拉手20对应位置处对称安装有固定螺栓21，成型模座14一侧端部与固定螺栓21对应位置处对称开设有连接螺孔，且连接螺孔与固定螺栓21之间相契合，便于将成型模座14与安装槽13之间通过固定螺栓21来进行固定，进而保证成型模座14在冲压时其位置不产生偏移。下模座3两侧边部均对称开设有散热通槽22，散热通槽22外侧均焊接有挡板23，挡板23内部底端与顶端均等距粘结有导热硅胶片24，散热通槽22贯穿于安装槽13，导热硅胶片24与挡板23之间均通过耐热胶水固定粘结，便于将成型模座14和成型芯腔15外部的热量通过散热通槽22排出，同时使导热硅胶片24与挡板23之间的粘结更加固定。本技术的工作原理及使用流程：该用于防止上下模具移位的冲压模具在实际使用时，首先将底板1通过其两侧边部的螺孔槽2与冲压台面之间进行固定连接，且保证底板1与冲压台面之间保持水平的状态，接着通过成型模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防止上下模具移位的冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧边端均对称开设有螺孔槽（2），所述底板（1）顶端焊接有下模座（3），所述下模座（3）各顶角位于底板（1）顶部位置处均以中心对称方式焊接有导套（4），所述导套（4）内部开设有嵌合槽（5），所述嵌合槽（5）内侧边部均以中心对称方式开设有导向滑槽（6），所述嵌合槽（5）内侧底端固定焊接有承压弹簧（7），所述承压弹簧（7）顶端焊接有压盘（8），所述嵌合槽（5）内侧顶端位于压盘（8）上方位置处套接有导柱（9），所述导柱（9）外侧边部与导向滑槽（6）对应位置处均焊接有导向滑块（10），所述导柱（9）顶端均焊接连接有顶模（11），所述顶模（11）底端焊接有上模座（12）；/n所述上模座（12）内部一侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内部嵌入安装有成型模座（14），所述成型模座（14）内部开设有成型芯腔（15），所述安装槽（13）内部两侧边端均对称开设有插槽（16），所述成型模座（14）两侧边部中端位于安装槽（13）内部与插槽（16）对应位置处均对称焊接有插块（17），所述插槽（16）内部底端与顶端均对称开设有限位槽（18），所述插块（17）外侧底端与顶端与限位槽（18）对应位置处均焊接有限位块（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于防止上下模具移位的冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧边端均对称开设有螺孔槽（2），所述底板（1）顶端焊接有下模座（3），所述下模座（3）各顶角位于底板（1）顶部位置处均以中心对称方式焊接有导套（4），所述导套（4）内部开设有嵌合槽（5），所述嵌合槽（5）内侧边部均以中心对称方式开设有导向滑槽（6），所述嵌合槽（5）内侧底端固定焊接有承压弹簧（7），所述承压弹簧（7）顶端焊接有压盘（8），所述嵌合槽（5）内侧顶端位于压盘（8）上方位置处套接有导柱（9），所述导柱（9）外侧边部与导向滑槽（6）对应位置处均焊接有导向滑块（10），所述导柱（9）顶端均焊接连接有顶模（11），所述顶模（11）底端焊接有上模座（12）；
所述上模座（12）内部一侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内部嵌入安装有成型模座（14），所述成型模座（14）内部开设有成型芯腔（15），所述安装槽（13）内部两侧边端均对称开设有插槽（16），所述成型模座（14）两侧边部中端位于安装槽（13）内部与插槽（16）对应位置处均对称焊接有插块（17），所述插槽（16）内部底端与顶端均对称开设有限位槽（18），所述插块（17）外侧底端与顶端与限位槽（18）对应位置处均焊接有限位块（19）。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉健，王鹏飞，宋明刚，
申请(专利权)人：天津鹏创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12