可自动取出废料的压制模具制造技术

本申请公开了一种可自动取出废料的压制模具，包括上模、下模、卸料吸盘；下模的模芯中部还设置有卸料块；上模和下模的水平横截面均为矩形；上模和下模由四根导向柱相连接；四根导向柱设置在上模和下模的水平横截面的四角；卸料吸盘由一个连接关节固定在固定杆上，固定杆设置在两根导向柱的中间；连接关节设置有90°的旋转角度，且其旋转平面为水平平面；同时，卸料块由永久磁铁制作而成，卸料吸盘为导电后具有磁性的电磁铁。其显著效果为：实现了通过半自动化的工作机制，一方面将危险性的工作交付给设备进行实现，另一方面通过操作工介入技术性操作，尽可能排除设备故障率。大大提高了模具工作的安全性，同时提高了工作效率。

A pressing die that can take out the waste automatically

The application discloses a pressing die which can automatically take out waste materials, including a upper die, a lower die and a discharge suction cup; the middle part of the die core of the lower die is also provided with a discharge block; the horizontal cross sections of the upper die and the lower die are rectangular; the upper die and the lower die are connected by four guide columns; the four guide columns are arranged at the four corners of the horizontal cross section of the upper die and the lower die; the discharge suction cup is fixed by a connecting joint On the fixed rod, the fixed rod is arranged in the middle of the two guide pillars; the connecting joint is arranged with a rotation angle of 90 \u00b0, and the rotation plane is a horizontal plane; at the same time, the unloading block is made of permanent magnet, and the unloading suction cup is an electromagnet with magnetism after conducting electricity. Its remarkable effect is: through the semi-automatic working mechanism, on the one hand, the dangerous work is delivered to the equipment for realization, on the other hand, through the operator's intervention in technical operation, the equipment failure rate is eliminated as much as possible. Greatly improved the safety of mold work, while improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可自动取出废料的压制模具
本技术涉及汽车配件生产的模具制造领域，尤其涉及一种可自动取出废料的压制模具。
技术介绍
汽车制造工业现如今已经成为了集约化、流水化作业的产业链，一台完整的汽车可由多个零配件装配而成。因此，零配件的生产制作，逐渐成为汽车生产制造的重点。在汽车配件的生产过程中，模具起到了决定性的作用。进一步地，汽车模具中的大多数为冲压成型的压制模具，因此如何提高压制模具的生产效率和保障其生产安全，是提高整个汽车生产产业链的生产效率的重要议题。当前模具的工作模式主要为操作人员手工实现原材料板材的放入和成品、废料的取出，本身的操作难度不高。但是，由于模具的制作过程为单一动作的重复实现，而长期单调不变的操作动作极易让操作人员因为疲倦而疏忽大意，从而进一步产生操作失误。因此，模具操作车间内总会产生一些或大或小的不必要的财产损失，有时甚至于会产生人员伤亡。如何通过自动化的机器操作，代替人工实现枯燥无味的技术动作，是提高使用模具生产产品的安全性的最有效方法。现有技术中，使用模具生产要么是纯手工的放入取出，要么就是流水线的操作，两种技术中，各有优劣。纯手工操作，技术难度低，设备故障率几乎为零，操作简单易懂，设备维护简单易上手，但是作业危险系数高，容易因为操作工疲倦或者疏忽从而导致生命财产损失。流水线操作危险系数低，操作工人没必要做太多重复性工作。但是流水线作业设备维护难度高，故障率高，而且一旦一个环节出了问题，整条生产线便会受到影响。如何通过半自动化的工作机制，一方面将危险性的工作交付给设备进行实现，另一方面通过操作工介入技术性操作，尽可能排除设备故障率，现有技术水平中，并没有一个较为通用的方案。
技术实现思路
本技术的目的主要是在将危险性的工作交付给设备进行实现的同时通过操作工介入技术性操作，尽可能排除设备故障率，从而解决上述现有技术中所存在的问题。为了实现目的，本技术提供了以下技术方案：一种可自动取出废料的压制模具，其关键在于：包括上模、下模、卸料吸盘；所述下模的模芯中部还设置有卸料块；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形；所述上模和所述下模由四根导向柱相连接；所述四根导向柱设置在所述上模和所述下模的水平横截面的四角；所述卸料吸盘由一个连接关节固定在固定杆上，所述固定杆设置在两根所述导向柱的中间；所述连接关节设置有90°的旋转角度，且其旋转平面为水平平面；同时，所述卸料块由永久磁铁制作而成，所述卸料吸盘为导电后具有磁性的电磁铁。可选的，所述卸料块的支撑杆为压缩后可自动弹回默认位置的氮气缸，在汽车配件压制完成后，就对废料和成品进行了分离，便于进一步的分类派送。作为一种优选方式，所述下模的模芯上设置有6个限位点，能够将置于下模模芯上的原材料进行位置限定，保证了在压制过程中材料不会发生位移，造成最终成品的偏差。可选的，所述限位点为具有一定高度的可压缩的橡胶材质的圆柱体。作为另一种可行的优选方式，所述限位点为具有一定高度的不可压缩的金属材质的圆柱体，且所述上模模芯与之对应地设置有6个限位孔。进一步地，上述模具还包括对模具工作流程进行控制的控制模块。本技术的有益效果为：实现了通过半自动化的工作机制，一方面将危险性的工作交付给设备进行实现，另一方面通过操作工介入技术性操作，尽可能排除设备故障率。大大提高了模具工作的安全性，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术所述可自动取出废料的压制模具的竖直剖视图；图2为本技术所述可自动取出废料的压制模具的下模的俯视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体的解释说明。本实施实现了一种可自动取出废料的压制模具，如图1和图2所示，该压制模具包括上模1、下模2、卸料吸盘5；所述下模2的模芯中部还设置有卸料块4；所述上模1和所述下模2的水平横截面均为矩形；所述上模1和所述下模2由四根导向柱3相连接；所述四根导向柱3设置在所述上模1和所述下模2的水平横截面的四角；所述卸料吸盘5由一个连接关节固定在固定杆6上，所述固定杆6设置在两根所述导向柱3的中间；所述连接关节设置有90°的旋转角度，且其旋转方向为水平方向；同时，所述卸料块4由永久磁铁制作而成，所述卸料吸盘5为导电后具有磁性的电磁铁。所述卸料块4的支撑杆为压缩后可自动弹回默认位置的氮气缸，以便于汽车配件在压制完成后，卸料块4对废料和成品实现分离，便于进一步的分类派送。同时，所述下模2的模芯上设置有6个限位点7，能够将置于下模2模芯上的原材料进行位置限定，保证了在压制过程中材料不会发生位移，从而保证不会造成最终成品的变形。而且，所述限位点7为具有一定高度的不可压缩的金属材质的圆柱体，所述上模1模芯与之还对应地设置有6个限位孔。最后，上述模具还设置有对整体模具工作流程进行控制的控制模块。本实施例所实现的模具在具体工作中，所述控制模块控制所述卸料吸盘5在上下模闭合的时候，沿水平方向顺时针旋转90°，旋转至所述上下模的侧面，同时断电处理，导致卸料吸盘5的磁性消失。压制完成后，上模1下模2分离，控制模块控制卸料吸盘5逆时针旋转90°，旋转至所述上模1下模2的中间，且靠近下模2，同时通电，导致卸料吸盘5磁性恢复。这时，卸料吸盘5将废料从下模2模芯上吸附上来。同时因为成品被所述卸料块4吸附住，所以成品没被卸料吸盘5吸附。紧接着，所述卸料吸盘5再次沿水平方向顺时针旋转90°，然后释放废料。与此同时，成品被取出，成品和废料的取出达到同步完成。于是，模具压制的一次循环结束，本实施所实现的可自动取出废料的模具便继续进行下一次的循环作业。本实施还在上述可自动取出废料的压制模具中，进行了改动，实现了另一种技术方案，即：将所述限位点7设置为具有一定高度的可压缩的橡胶材质的圆柱体，并取消上述与限位点相对应的限位孔。经验证，也取得了十分不错的技术效果。综上所述，本实施例实现了通过半自动化的工作机制，一方面将危险性的工作交付给设备进行实现，另一方面通过操作工介入技术性操作，尽可能排除设备故障率。大大提高了模具工作的安全性，同时提高了工作效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动取出废料的压制模具，其特征在于：包括上模、下模、卸料吸盘；所述下模的模芯中部还设置有卸料块；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形；所述上模和所述下模由四根导向柱相连接；所述四根导向柱设置在所述上模和所述下模的水平横截面的四角；所述卸料吸盘由一个连接关节固定在固定杆上，所述固定杆设置在两根所述导向柱的中间；所述连接关节设置有90°的旋转角度，且其旋转平面为水平平面；同时，所述卸料块由永久磁铁制作而成，所述卸料吸盘为导电后具有磁性的电磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动取出废料的压制模具，其特征在于：包括上模、下模、卸料吸盘；所述下模的模芯中部还设置有卸料块；所述上模和所述下模的水平横截面均为矩形；所述上模和所述下模由四根导向柱相连接；所述四根导向柱设置在所述上模和所述下模的水平横截面的四角；所述卸料吸盘由一个连接关节固定在固定杆上，所述固定杆设置在两根所述导向柱的中间；所述连接关节设置有90°的旋转角度，且其旋转平面为水平平面；同时，所述卸料块由永久磁铁制作而成，所述卸料吸盘为导电后具有磁性的电磁铁。


2.根据权利要求1所述的可自动取出废料的压制模具，其特征在于：所述卸料块的支撑杆为压缩后可自动弹回默...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲男，
申请(专利权)人：重庆金昌汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50