冲压件冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压件加工领域，具体涉及冲压件冲压成型装置，包括第一模具、以及设置在第一模具下端的第二模具，所述第一模具于所述工位腔的两端设置有限位孔，所述工位腔内设置有倒置的旋转冲头，所述旋转冲头的两端设置有限位棒，所述限位孔的内径大于限位棒的外径，所述第二模具上端朝内设置有推进腔，所述推进腔内间隔设置有第一油缸、第二油缸，所述第一油缸的输出端于推进腔内固定连接有竖向的成型冲头，所述第二油缸的输出端于推进腔内固定连接有竖向的浮块，本实用新型专利技术中，通过各个结构之间的巧妙配合，使得工件在折弯成型工艺中基本不会与成型装置发生卡接，提升了成型加工工序的连贯性，大大提高了工作效率。

Stamping forming device of stamping parts

The utility model relates to the processing field of stamping parts, in particular to a stamping forming device for stamping parts, which comprises a first mould and a second mold arranged at the lower end of the first mould, and a finite hole is arranged at the two ends of the workstation cavity, and an inverted rotary punch is arranged in the workstation cavity. Two ends of the rotating punch are provided with a limited position bar, and the inner diameter of the limiting hole is arranged. The outer diameter of the upper limit rod is larger than that of the limiting rod, and the upper end of the second mold is provided with a propulsion cavity in the inner part, and a first oil cylinder and a second oil cylinder are arranged at the upper part of the pushing cavity. The output end of the first oil cylinder is fixedly connected with a vertical forming punch head in the propulsion cavity, and the output end of the second cylinder is fixedly connected with vertical floating blocks in the propulsion cavity. The ingenious cooperation makes the workpiece in the bending forming process not to be clamped with the forming device, improves the continuity of the forming process and greatly improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
冲压件冲压成型装置
：本技术涉及冲压件加工领域，具体涉及冲压件冲压成型装置。
技术介绍
：工件在实际的制造过程中，因其特殊的工艺要求，从而加工成不同的形状，这个过程需要用到成型装置。目前，工件在涉及折弯成型的工序中，冲头往往会卡住工件的折弯处，使得工件与冲头之间难以分离，影响工件成型加工的持续性，降低工作效率。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供冲压件冲压成型装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：冲压件冲压成型装置，包括第一模具、以及设置在第一模具下端的第二模具，所述第一模具下端设置有朝内的工位腔，所述第一模具于所述工位腔的两端设置有限位孔，所述工位腔内设置有倒置的旋转冲头，所述旋转冲头的两端设置有限位棒，所述限位棒与所述限位孔转动配合，所述限位孔的内径大于限位棒的外径，所述第二模具上端朝内设置有推进腔，所述推进腔内间隔设置有第一油缸、第二油缸，所述第一油缸的输出端于推进腔内固定连接有竖向的成型冲头，所述第二油缸的输出端于推进腔内固定连接有竖向的浮块，所述成型冲头、浮块经第一油缸、第二油缸带动于推进腔内做竖向的直线往返运动，且所述成型冲头、浮块的加工位位于所述旋转冲头的两端。进一步的，所述旋转冲头、成型冲头、浮块与产品的接触面均设置为光滑平面。进一步的，所述推进腔临近成型冲头的内壁上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述成型冲头卡接配合，所述推进腔临近浮块的内壁上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述浮块卡接配合。进一步的，所述旋转冲头侧壁上设置有缓冲橡胶垫。进一步的，所述第二模具的下端设置有固定底座。本技术的工作原理：将旋转冲头的定位棒插置于固定架两端的限位孔，使得旋转冲头可绕定位棒作一定角度的旋转，工件成型时，第二推进腔内的浮块向上冲压，将工件与旋转冲头固定，第一推进腔内的成型冲头再向右冲压，使得工件完成折弯成型工序，使得定位棒可以绕限位孔做偏心运动，即旋转冲头可以在运动过程中做短距离的上下振荡，该设置使得折弯后的工件可以十分轻易地从旋转冲头上脱落。本技术的有益效果是：本技术中，通过各个结构之间的巧妙配合，使得工件在折弯成型工艺中基本不会与成型装置发生卡接，提升了成型加工工序的连贯性，大大提高了工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；其中：1-第一模具；2-第二模具；3-工位腔；4-限位孔；5-旋转冲头；6-限位棒；7-推进腔；8-第一油缸；9-第二油缸；10-成型冲头；11-浮块；12-第一滑动槽；13-第二滑动槽；14-缓冲橡胶垫；15-固定底座；16-工件。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1：如图1-2所示，冲压件冲压成型装置，包括第一模具1、以及设置在第一模具1下端的第二模具2，所述第一模具1下端设置有朝内的工位腔3，所述第一模具1于所述工位腔3的两端设置有限位孔4，所述工位腔3内设置有倒置的旋转冲头5，所述旋转冲头5的两端设置有限位棒6，所述限位棒6与所述限位孔4转动配合，所述限位孔4的内径大于限位棒6的外径，所述第二模具2上端朝内设置有推进腔7，所述推进腔7内间隔设置有第一油缸8、第二油缸9，所述第一油缸8的输出端于推进腔7内固定连接有竖向的成型冲头10，所述第二油缸9的输出端于推进腔7内固定连接有竖向的浮块11，所述成型冲头10、浮块11经第一油缸8、第二油缸9带动于推进腔7内做竖向的直线往返运动，且所述成型冲头10、浮块11的加工位位于所述旋转冲头5的两端。进一步的，所述旋转冲头5、成型冲头10、浮块11与产品的接触面均设置为光滑平面，防止与工件16之间造成恶性磨损。进一步的，所述推进腔7临近成型冲头10的内壁上开设有第一滑动槽12，所述第一滑动槽12与所述成型冲头10卡接配合，所述推进腔7临近浮块11的内壁上开设有第二滑动槽13，所述第二滑动槽13与所述浮块11卡接配合，第一滑动槽12、第二滑动槽13的设置便于成型冲头10、浮块11的活动限定，增加装置稳定性。实施例2：如图1-2所示，冲压件冲压成型装置，包括第一模具1、以及设置在第一模具1下端的第二模具2，所述第一模具1下端设置有朝内的工位腔3，所述第一模具1于所述工位腔3的两端设置有限位孔4，所述工位腔3内设置有倒置的旋转冲头5，所述旋转冲头5的两端设置有限位棒6，所述限位棒6与所述限位孔4转动配合，所述限位孔4的内径大于限位棒6的外径，所述第二模具2上端朝内设置有推进腔7，所述推进腔7内间隔设置有第一油缸8、第二油缸9，所述第一油缸8的输出端于推进腔7内固定连接有竖向的成型冲头10，所述第二油缸9的输出端于推进腔7内固定连接有竖向的浮块11，所述成型冲头10、浮块11经第一油缸8、第二油缸9带动于推进腔7内做竖向的直线往返运动，且所述成型冲头10、浮块11的加工位位于所述旋转冲头5的两端。进一步的，所述旋转冲头5的侧壁上设置有缓冲橡胶垫14，该设置可以减缓旋转冲头5与工位腔3的碰撞，起到保护作用。进一步的，所述第二模具的下端设置有固定底座15。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压件冲压成型装置，包括第一模具(1)、以及设置在第一模具(1)下端的第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)下端设置有朝内的工位腔(3)，所述第一模具(1)于所述工位腔(3)的两端设置有限位孔(4)，所述工位腔(3)内设置有倒置的旋转冲头(5)，所述旋转冲头(5)的两端设置有限位棒(6)，所述限位棒(6)与所述限位孔(4)转动配合，所述限位孔(4)的内径大于限位棒(6)的外径，所述第二模具(2)上端朝内设置有推进腔(7)，所述推进腔(7)内间隔设置有第一油缸(8)、第二油缸(9)，所述第一油缸(8)的输出端于推进腔(7)内固定连接有竖向的成型冲头(10)，所述第二油缸(9)的输出端于推进腔(7)内固定连接有竖向的浮块(11)，所述成型冲头(10)、浮块(11)经第一油缸(8)、第二油缸(9)带动于推进腔(7)内做竖向的直线往返运动，且所述成型冲头(10)、浮块(11)的加工位位于所述旋转冲头(5)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.冲压件冲压成型装置，包括第一模具(1)、以及设置在第一模具(1)下端的第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)下端设置有朝内的工位腔(3)，所述第一模具(1)于所述工位腔(3)的两端设置有限位孔(4)，所述工位腔(3)内设置有倒置的旋转冲头(5)，所述旋转冲头(5)的两端设置有限位棒(6)，所述限位棒(6)与所述限位孔(4)转动配合，所述限位孔(4)的内径大于限位棒(6)的外径，所述第二模具(2)上端朝内设置有推进腔(7)，所述推进腔(7)内间隔设置有第一油缸(8)、第二油缸(9)，所述第一油缸(8)的输出端于推进腔(7)内固定连接有竖向的成型冲头(10)，所述第二油缸(9)的输出端于推进腔(7)内固定连接有竖向的浮块(11)，所述成型冲头(10)、浮块(11)经第一油缸(8)、第二油缸(9)带动于推进腔(7)内做竖向的直线往返运动，且所述成型冲头(10)、浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪雨，邹芒，
申请(专利权)人：安徽汇精模具研发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34