一种复水笋干的制备方法技术

本发明专利技术提供一种复水笋干的制备方法，需要使用隧道式笋干干燥窑；所述制备方法包括以下步骤：S10、清洁；S20、切割；S30、装载；S40、压榨烘干；S50、笋干复水；S501、浓缩液烘煮；S60、笋干蒸煮；S70、笋干冷却；S701、浓缩液冷却；S80、笋干装袋；S801、浓缩液装袋；S90、包装。本发明专利技术具有如下优点：1、所用的隧道式笋干干燥窑的工况温度梯度小，热能功率比传统烘烤箱小很多，热能利用率高，烘干时间短。2、鲜笋切成笋丝或笋片，笋原料很薄，容易烘干，节能降耗；免去了冬天复水笋干切丝切片的麻烦。3、通过压榨处理，由于鲜笋笋丝或笋片很薄，鲜笋组织更容易挤出一定的水分，而不破坏笋的组织，大幅度缩短了烘干时间。

A preparation method of rehydrated dried bamboo shoots

The invention provides a preparation method of rehydrated dried bamboo shoot, which needs to use tunnel drying kiln; the preparation method comprises the following steps: S10, cleaning; S20, cutting; S30, loading; S40, pressing and drying; S50, rehydrating of dried bamboo shoot; s501, drying and boiling of concentrated solution; S60, drying and cooking of dried bamboo shoot; S70, cooling of dried bamboo shoot; S701, cooling of concentrated solution; S80, bagging of dried bamboo shoot; s801, loading of concentrated solution Bag; S90, packing. The invention has the following advantages: 1. The working condition temperature gradient of the tunnel type drying kiln is small, the thermal power is much smaller than the traditional drying oven, the thermal energy utilization rate is high, and the drying time is short. 2. The fresh bamboo shoots are cut into shreds or slices. The raw materials of the bamboo shoots are very thin, easy to dry, energy-saving and consumption reducing. The trouble of slicing the shreds of the rehydrated bamboo shoots in winter is avoided. 3. Through pressing treatment, because the fresh bamboo shoots are very thin, the fresh bamboo shoots are easier to squeeze out some water without destroying the tissue of the shoots, which greatly shortens the drying time.

【技术实现步骤摘要】
一种复水笋干的制备方法
本专利技术涉及笋材食品加工领域，具体地涉及一种复水笋干的制备方法。
技术介绍
毛竹鲜笋一年只有一季，而且产笋的时间很短，只有在冬季末和春季才能吃到美味可口的鲜笋；并且鲜笋不宜储存。鲜笋很嫩且很好切，由于竹笋含有多样的营养成分，如果鲜笋不能立即加工处理，鲜笋就会发生质变，而不能食用。为了能一年四季都能吃到毛竹笋，现有的解决办法是鲜笋直接加工成清水笋和笋干，解决鲜笋储存问题。现有技术中采取直接生烤笋干的方法，其工艺流程是：(1)削笋整形:鲜笋送到后，剥壳去根须，如有污泥，须洗净；去掉不能食用部分；(2)鲜笋破条、破片、笋丝：削好的鲜笋切割、破条、破片、笋丝；(3)烘烤：鲜笋条放入烤箱中直接烘烤，烘烤时间16～36小时，烘干后的笋干即为成品笋干；烘烤温度50℃～115℃；工况温度梯度大。传统烘烤箱在烘烤笋干时，是一次性把鲜笋摆满所有烤架，致使开机时需要大负荷热能，设备热能配置就要大。当笋干快干时，就只需小量负荷热能，工况温度梯度较大。笋干是不能直接食用，人们要食用笋干，笋干还要进行复水处理，传统的笋干复水步骤分为六步骤：(1)笋干一道复水：成品笋干浸泡在常温清洁的水里，浸泡时间10～15小时；(2)煮笋：浸泡好的笋干放置在锅内蒸煮2～4小时；(3)冷却切片浸泡：蒸煮好的笋干放入清洁水中浸泡，冷却降温到常温后进行切片；剪切好的笋干切片再次放入清洁水浸泡12～15小时；(4)切片蒸煮：捞出浸泡的笋干切片放入蒸煮锅内蒸煮40～50分钟；(5)浸泡与装袋：蒸煮好的笋干切片从蒸煮锅内捞出，放入清洁水浸泡池内冷却，冷却透的笋干切片沥干按照重量份要求放入包装的塑料袋中。现有技术存在以下缺点：笋干烘烤的时间较长，热能消耗较大；笋干在烘烤过程中失去了较多的鲜笋味；生烤笋干没有经过压榨处理，笋干组织密度较高，一些易溶于水的糖分和矿物质组成的成份在生烤时，由于笋干表面细胞先烘干，使内部的这些物质出不来；这在复水笋干的加工步骤中，这些成份大量的溶解在复水浸泡液和蒸煮液中，造成大量的水污染；复水笋干操作繁琐，要经过六道工序。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种复水笋干的制备方法，克服现有技术的缺点，并提高制备效率。本专利技术是这样实现的：一种复水笋干的制备方法，需要使用隧道式笋干干燥窑，所述隧道式笋干干燥窑包括隧道干燥窑箱与鲜笋装载干燥推车；所述制备方法包括以下步骤：S10、清洁：将鲜笋去壳洗净；S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；S30、装载：将鲜笋笋丝或笋片摆放在所述鲜笋装载干燥推车的吊框盘上；摆放厚度在3cm～5cm；S40、压榨烘干：再把鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车送至所述隧道干燥窑箱内进行压榨烘烤组合干燥，得到笋丝干或笋片干以及鲜笋调味产品浓缩液；所述隧道干燥窑箱内热风温度为70℃～100℃，干燥生烤10～18小时；S50、笋干复水：将成品笋丝干或笋片干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间10～15小时；S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋丝干或笋片干放入蒸煮锅内蒸煮2～4小时；S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋丝干或笋片干，放入清洁水浸泡池内冷却10～13小时；S80、笋干装袋：冷却透的笋丝干或笋片干经过沥干后，按照重量份要求放入复水笋干塑料袋中，再封袋处理。进一步地，所述S40步骤之后还包括对鲜笋调味产品浓缩液进行加工的步骤：S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却；S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。进一步地，还包括步骤：S90、包装：将所述笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里；供烹饪时使用。进一步地，所述S40步骤，压榨烘烤组合干燥中，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；压榨工艺参数：压榨板的移动速度0.5～1.0cm/60s；单位压力保持在0.01～0.03Mpa，加压时间906S/H～1200S/H。进一步地，所述含水率参数：笋的含水率在56％～75％之间，压榨工作起始含水率为70％；所述压榨工艺参数：压榨板的移动速度1.1～1.6cm/60s；单位压力保持在0.04～0.06Mpa，加压时间600S/H～905S/H。进一步地，所述含水率参数：笋的含水率在36％～55％之间，压榨工作起始含水率为50％；所述压榨工艺参数：压榨板的移动速度1.61～2.0cm/60s；单位压力保持在0.07～0.10Mpa，加压时间301S/H～599S/H。进一步地，所述含水率参数：笋的含水率在21％～35％之间，压榨工作起始含水率为30％；压榨工艺参数：压榨板的移动速度2.1～2.5cm/60s；单位压力保持在0.11～0.15Mpa，加压时间10S/H～300S/H。进一步地，所述隧道式笋干干燥窑还包括热风加热装置、笋干压榨装置、笋干振动装置、压榨水导流槽、压榨水加热装置、干燥窑箱入口门与干燥窑箱出口门；所述隧道干燥窑箱的内部开设有相通的笋干常规烘烤区、笋干压榨单元区与热气排放区，所述热风加热装置设置于所述笋干常规烘烤区的左端，所述笋干压榨装置设置于所述笋干压榨单元区的上端，所述笋干振动装置设置于所述笋干压榨单元区的下端，所述鲜笋装载干燥推车左右滑动连接于所述热气排放区、所述笋干压榨单元区以及所述笋干常规烘烤区，所述压榨水导流槽设置于所述笋干压榨单元区的下端两侧；压榨水加热装置设置于所述热气排放区的底部；所述干燥窑箱入口门设置于所述热气排放区的右端，所述干燥窑箱出口门设置于所述笋干常规烘烤区的侧端。本专利技术具有如下优点：1、所用的隧道式笋干干燥窑的工况温度梯度小，热能功率比传统烘烤箱小很多，热能利用率高，烘干时间短。2、鲜笋切成笋丝或笋片，笋原料很薄，容易烘干，节能降耗；免去了冬天复水笋干切丝切片的麻烦。3、通过压榨处理，由于鲜笋笋丝或笋片很薄，鲜笋组织更容易挤出一定的水分，而不破坏笋的组织，大幅度缩短了烘干时间。4、在鲜笋干燥的过程中直接得到副产品鲜笋调味产品浓缩液，增加了经济收入。5、在复水笋干的烹饪过程中，加入少量鲜笋调味产品浓缩液，使复水笋干达到鲜笋美味的要求。6、由于制备了一定量的鲜笋调味产品浓缩液，减少了鲜笋水分的蒸发量，进一步减少了热能消耗。7、减少复水笋干工序，降低热能和清水的消耗。减少鲜笋多种维生素和胡萝卜素、赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸的损失，减少了水污染量。8、复水六道工序，减少了两道工序，只保留复水、蒸煮、冷却、包装四道工序，降低了生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的复水笋干的制备方法的执行流程图。图2为本专利技术中隧道式笋干干燥窑的结构示意图。图3为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复水笋干的制备方法，其特征在于：需要使用隧道式笋干干燥窑，所述隧道式笋干干燥窑包括隧道干燥窑箱与鲜笋装载干燥推车；所述制备方法包括以下步骤：/nS10、清洁：将鲜笋去壳洗净；/nS20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；/nS30、装载：将鲜笋笋丝或笋片摆放在所述鲜笋装载干燥推车的吊框盘上；摆放厚度在3cm～5cm；/nS40、压榨烘干：再把鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车送至所述隧道干燥窑箱内进行压榨烘烤组合干燥，得到笋丝干或笋片干以及鲜笋调味产品浓缩液；所述隧道干燥窑箱内热风温度为70℃～100℃，干燥生烤10～18小时；/nS50、笋干复水：将成品笋丝干或笋片干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间10～15小时；/nS60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋丝干或笋片干放入蒸煮锅内蒸煮2～4小时；/nS70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋丝干或笋片干，放入清洁水浸泡池内冷却10～13小时；/nS80、笋干装袋：冷却透的笋丝干或笋片干经过沥干后，按照重量份要求放入复水笋干塑料袋中，再封袋处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种复水笋干的制备方法，其特征在于：需要使用隧道式笋干干燥窑，所述隧道式笋干干燥窑包括隧道干燥窑箱与鲜笋装载干燥推车；所述制备方法包括以下步骤：
S10、清洁：将鲜笋去壳洗净；
S20、切割：去掉不能食用部分，再将鲜笋切成丝状或片状；
S30、装载：将鲜笋笋丝或笋片摆放在所述鲜笋装载干燥推车的吊框盘上；摆放厚度在3cm～5cm；
S40、压榨烘干：再把鲜笋笋丝或笋片装载干燥推车送至所述隧道干燥窑箱内进行压榨烘烤组合干燥，得到笋丝干或笋片干以及鲜笋调味产品浓缩液；所述隧道干燥窑箱内热风温度为70℃～100℃，干燥生烤10～18小时；
S50、笋干复水：将成品笋丝干或笋片干放入清洁水浸泡进行复水处理；浸泡时间10～15小时；
S60、笋干蒸煮：捞出浸泡后的笋丝干或笋片干放入蒸煮锅内蒸煮2～4小时；
S70、笋干冷却：捞出蒸煮好的笋丝干或笋片干，放入清洁水浸泡池内冷却10～13小时；
S80、笋干装袋：冷却透的笋丝干或笋片干经过沥干后，按照重量份要求放入复水笋干塑料袋中，再封袋处理。


2.如权利要求1所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述S40步骤之后还包括对鲜笋调味产品浓缩液进行加工的步骤：
S501、浓缩液烘煮：将烘干和煮鲜笋调味产品浓缩液；至鲜笋调味产品浓缩液重量份只有鲜笋重量的5％为止；
S701、浓缩液冷却：煮好的浓缩液进行自然冷却；
S801、浓缩液装袋：冷却透的鲜笋调味产品浓缩液按照重量份要求放入浓缩液塑料袋中，再封袋处理。


3.如权利要求2所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：还包括步骤：S90、包装：将所述复水笋干塑料袋与所述浓缩液塑料袋按重量份合装在一个袋子里；供烹饪时使用。


4.根据权利要求1所述的复水笋干的制备方法，其特征在于：所述S40步骤，压榨烘烤组合干燥中，含水率参数：笋的含水率在76％～95％之间，压榨工作起始含水率为85％；
压榨工艺参数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浙勇，高孝浏，王佳瑞，陈铮颍，王佳丽，林海青，吴继林，陈德金，王永闽，
申请(专利权)人：永安市亚林竹类研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35