一种板材接长系统技术方案

本发明专利技术提供一种板材接长系统，包括原料板材升降平台设置于原料板材进板运输机的入口，原料板材推板机设置于原料板材升降平台的上方，原料板材斜剖锯装置设置于原料板材进板运输机与原料板材铺单板条运输机之间，单板条铺装机设置于原料板材铺单板条运输机的上方，板材接长热压机设置于原料板材铺单板条运输机与长板出板运输机之间，长板锯装置设置于长板出板运输机与长板堆垛升降平台之间。本发明专利技术具有如下优点：自动将多个原料板材首尾拼接，实现短板材自动接长成整条长板材，满足社会的需求；具有多个传感器，监控板材的接长流程，自动化程度高，安全高效。

A Sheet Length Joining System

【技术实现步骤摘要】
一种板材接长系统
本专利技术涉及板材制造
，具体地涉及一种板材接长系统。
技术介绍
随着技术装备的发展，高等级的高速公路的开通和高速铁路的建设，以及企业质检下余板的增加，对人造板板材的长度提出了一些特殊的要求，例如：客车地板的长度要到18米及以上，大型集装箱底板的长度要20多米长，桥梁用水泥模板为了快速铺设的需要，也需要10多米以上的板材，这样以利于大型设备的应用；企业质检下余板的接长等提出了板材接长的要求。现阶段除了中密度纤维板和刨花板连续压机的应用，解决纤维板和刨花板长板材的社会需求外，其它板材还无法满足这一要求；比如普通胶合板或集装箱底板的长度通常是2440mm，特殊长压机还有生产6000mm长的底板，但还无法满足现阶段的长材板材社会需求，另外中密度和刨花板的余板在生产企业质检下当成一般废板处理，价格上不去，无法实现通过接长变成大长度的板材。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种板材接长系统，自动将多个原料板材首尾拼接，实现短板材自动接长成整条长板材，满足社会的需求。本专利技术是这样实现的：一种板材接长系统，包括原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机、原料板材斜剖锯装置、原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机、长板出板运输机、长板锯装置与长板堆垛升降平台；所述原料板材升降平台设置于所述原料板材进板运输机的入口，所述原料板材推板机设置于所述原料板材升降平台的上方，所述原料板材斜剖锯装置设置于所述原料板材进板运输机与所述原料板材铺单板条运输机之间，所述单板条铺装机设置于所述原料板材铺单板条运输机的上方，所述板材接长热压机设置于所述原料板材铺单板条运输机与所述长板出板运输机之间，所述长板锯装置设置于所述长板出板运输机与所述长板堆垛升降平台之间。进一步地，还包括复数个板材靠山装置，在所述原料板材进板运输机、原料板材铺单板条运输机、长板出板运输机、长板堆垛升降平台的运输方向的侧边均固设有一个所述板材靠山装置。进一步地，所述原料板材升降平台包括第一基座、第一辊筒、第一板材检测传感器与第二板材检测传感器，所述第一板材检测传感器固设于所述第一基座的底部，所述第二板材检测传感器固设于所述第一基座的出口上方，复数个所述第一辊筒沿着传输方向排列设置于所述第一基座。进一步地，所述原料板材进板运输机包括第二基座、第二辊筒、第三板材检测传感器、第四板材检测传感器与第一气动板材压紧装置，所述第三板材检测传感器固设于所述基座的上方，所述第四板材检测传感器固设于所述基座的出口上方，所述第一气动板材压紧装置固设于所述第二基座的上方，复数个所述第二辊筒沿着传输方向排列设置于所述第二基座。进一步地，所述原料板材斜剖锯装置包括底座、斜锯锯片、锯片驱动装置、角度调节装置与平移装置，所述斜锯锯片安装在所述锯片驱动装置，所述锯片驱动装置与所述角度调节装置固定连接，所述角度调节装置与所述平移装置固定连接，所述平移装置与所述底座滑动连接，所述角度调节装置能使原料板材与斜锯锯片的夹角呈8°～15°。进一步地，所述原料板材铺单板条运输机包括第三基座、第三辊筒、第五板材检测传感器、第六板材检测传感器、第七板材检测传感器与第二气动板材压紧装置，所述第五板材检测传感器、第六板材检测传感器均固设于所述第三基座的下方，所述第七板材传感器固设于所述第三基座的上方，所述第二气动板材压紧装置固设于所述第三基座的上方，复数个所述第三辊筒沿着传输方向排列设置于所述第三基座。进一步地，所述单板条铺装机包括支撑座、固设于所述支撑座的单板条垛运输机、单板条托起装置、单板条垛夹紧装置与上下通透的单板条框；所述单板条框包括左侧栏板、右侧栏板、间距调节装置与单板条定位装置，所述间距调节装置调节所述左侧栏板与所述右侧栏板之间的间距，所述右侧栏板位于所述单板条垛运输机的下方，所述单板条定位装置固设于所述左侧栏板的外侧；所述单板条托起装置包括托起气缸与托杆，所述托起气缸的固定端与所述支撑座固定连接，所述托起气缸的移动端与所述托杆固定连接，所述托杆能移动至所述单板条框的下端，所述单板条托起装置有复数个；所述单板条垛夹紧装置包括夹紧气缸与夹紧竖板，所述夹紧气缸的固定端与所述支撑座固定连接，所述夹紧气缸的移动端穿过所述右侧栏板且与所述夹紧竖板固定连接，所述夹紧竖板的下端与所述单板条框的下端之间有预留间距，所述单板条垛夹紧装置有复数个。进一步地，所述板材接长热压机包括机架、下热压板、上热压板、上液压缸、下液压缸、上板材检测传感器、下板材检测传感器与板速脉冲传感器，所述下液压缸的固定端与所述机架的下部固定连接，所述下液压缸的移动端与所述下热压板固定连接，所述上液压缸的固定端与所述机架的上部固定连接，所述上液压缸的移动端与所述上热压板固定连接，所述上板材检测传感器固设于所述机架的上部，所述下板材检测传感器固设于所述机架的下部，所述板速脉冲传感器与所述机架固定连接。进一步地，所述长板出板运输机包括第四基座、第四辊筒、第八板材检测传感器与第三气动板材压紧装置，所述第八板材检测传感器固设于所述基座的下方，所述第三气动板材压紧装置固设于所述基座的上方，复数个所述第四辊筒沿着传输方向排列设置于所述第四基座。进一步地，所述长板堆垛升降平台包括板材升降机、第四气动板材压紧装置、长板尾部挡板、板材剪切长度定位检测传感器，所述板材升降机有复数个，所述第四气动板材压紧装置固设于最左侧的所述板材升降机的上方，所述长板尾部挡板固设于最右侧的所述板材升降机的边端，所述板材剪切长度定位检测传感器位于所述长板堆垛升降平台的上方。本专利技术具有如下优点：自动将多个原料板材首尾拼接，实现短板材自动接长成整条长板材，满足社会的需求；具有多个传感器，监控板材的接长流程，自动化程度高，安全高效。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的板材接长系统的整体结构示意图。图2为图1中原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机以及原料板材斜剖锯装置的结构示意图。图3为图1中原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机以及长板出板运输机的结构示意图。图4为图1中长板锯装置、长板堆垛升降平台以及板材靠山装置的结构示意图。图5为本专利技术中下热压板或上热压板的热区分布示意图。图6为本专利技术中单板条铺装机的结构示意图。图7为本专利技术中单板条垛的结构示意图。图中标记：10-原料板材升降平台，11-第一基座，12-第一辊筒，13-第一检测传感器，14-第二板材检测传感器，15-原料板材，20-原料板材推板机，30-原料板材进板运输机，31-第二基座，32-第二辊筒，33-第三板材检测传感器，34-第四板材检测传感器，35-第一气动板材压紧装置，40-原料板材斜剖锯装置，41-底座，42-斜锯锯片，43-锯片驱动装置，44-角度调节装置，45-平移装置，46-除尘罩，50-原料板材铺单板条运输机、51-第三基座，52-第三辊筒，53-第五板材检测传感器，54-第六板材检测传感器，55-第七板材检测传感器，56-第二气动板材压紧装置，60-单板条铺装机，61-底座，62-单板条垛运输机，63-单板条托起装置、631-托起气缸，632-托杆，64-单板条垛夹紧装置，641-夹紧气缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材接长系统，其特征在于：包括原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机、原料板材斜剖锯装置、原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机、长板出板运输机、长板锯装置与长板堆垛升降平台；所述原料板材升降平台设置于所述原料板材进板运输机的入口，所述原料板材推板机设置于所述原料板材升降平台的上方，所述原料板材斜剖锯装置设置于所述原料板材进板运输机与所述原料板材铺单板条运输机之间，所述单板条铺装机设置于所述原料板材铺单板条运输机的上方，所述板材接长热压机设置于所述原料板材铺单板条运输机与所述长板出板运输机之间，所述长板锯装置设置于所述长板出板运输机与所述长板堆垛升降平台之间。

【技术特征摘要】
1.一种板材接长系统，其特征在于：包括原料板材升降平台、原料板材推板机、原料板材进板运输机、原料板材斜剖锯装置、原料板材铺单板条运输机、单板条铺装机、板材接长热压机、长板出板运输机、长板锯装置与长板堆垛升降平台；所述原料板材升降平台设置于所述原料板材进板运输机的入口，所述原料板材推板机设置于所述原料板材升降平台的上方，所述原料板材斜剖锯装置设置于所述原料板材进板运输机与所述原料板材铺单板条运输机之间，所述单板条铺装机设置于所述原料板材铺单板条运输机的上方，所述板材接长热压机设置于所述原料板材铺单板条运输机与所述长板出板运输机之间，所述长板锯装置设置于所述长板出板运输机与所述长板堆垛升降平台之间。2.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：还包括复数个板材靠山装置，在所述原料板材进板运输机、原料板材铺单板条运输机、长板出板运输机、长板堆垛升降平台的运输方向的侧边均固设有一个所述板材靠山装置。3.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材升降平台包括第一基座、第一辊筒、第一板材检测传感器与第二板材检测传感器，所述第一板材检测传感器固设于所述第一基座的底部，所述第二板材检测传感器固设于所述第一基座的出口上方，复数个所述第一辊筒沿着传输方向排列设置于所述第一基座。4.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材进板运输机包括第二基座、第二辊筒、第三板材检测传感器、第四板材检测传感器与第一气动板材压紧装置，所述第三板材检测传感器固设于所述基座的上方，所述第四板材检测传感器固设于所述基座的出口上方，所述第一气动板材压紧装置固设于所述第二基座的上方，复数个所述第二辊筒沿着传输方向排列设置于所述第二基座。5.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材斜剖锯装置包括底座、斜锯锯片、锯片驱动装置、角度调节装置与平移装置，所述斜锯锯片安装在所述锯片驱动装置，所述锯片驱动装置与所述角度调节装置固定连接，所述角度调节装置与所述平移装置固定连接，所述平移装置与所述底座滑动连接，所述角度调节装置能使原料板材与斜锯锯片的夹角呈8°～15°。6.根据权利要求1所述的板材接长系统，其特征在于：所述原料板材铺单板条运输机包括第三基座、第三辊筒、第五板材检测传感器、第六板材检测传感器、第七板材检测传感器与第二气动板材压紧装置，所述第五板材检测传感器、第六板材检测传感器均固设于所述第三基座的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海青，李志坚，杨明杰，林庆斌，陈德金，王永闽，
申请(专利权)人：永安市亚林竹类研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35