一种板材拼接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种板材拼接装置，包括机架，机架的底部两侧设有支撑腿，两侧支撑腿上固定安装有可固定滚轮，机架的一面设有控制键盘，机架上设有工作平台，工作平台的两端分别设有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆的顶部之间通过连接杆连接，连接杆上设有滑轨，滑轨上设有两个滑块，两个滑块下分别固定安装有拼板装置一和拼板装置二，工作平台内设有凹槽，凹槽上均匀设有多个隔板，凹槽内设有胶水管，胶水管上设有胶水支管，胶水支管上均匀设有多个喷孔，胶水刷设置在多个隔板之间的空隙处，胶水管连接胶水箱，胶水箱安装在机架的一侧，工作平台的左右两侧设有固定装置一和固定装置二。

A Plate Splicing Device

【技术实现步骤摘要】
一种板材拼接装置
本专利技术具体涉及一种板材拼接装置。
技术介绍
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成，目前，市场上用于板材拼接的拼板机大多需要人工进行操作，自动化程度不高，且工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种板材拼接装置，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材拼接装置，包括机架，机架的底部两侧设有支撑腿，两侧支撑腿上固定安装有可固定滚轮，机架的一面设有控制键盘，机架上设有工作平台，工作平台的两端分别设有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆的顶部之间通过连接杆连接，连接杆上设有滑轨，滑轨上设有两个滑块，两个滑块下分别固定安装有拼板装置一和拼板装置二，工作平台内设有凹槽，凹槽上均匀设有多个隔板，凹槽内设有胶水管，胶水管上设有胶水支管，胶水支管上均匀设有多个喷胶孔，多个喷胶孔设置在多个隔板之间的空隙处，胶水管连接胶水箱，胶水箱安装在凹槽的一侧，两侧支撑杆的内侧设有固定装置一和固定装置二，固定装置一和固定装置二的上方均设有吹风装置一和吹风装置二；拼板装置一和拼板装置二结构一致，包括电推杆二，电推杆二连接推动电机二，推动电机二安装在滑块上，电推杆二下连接有气液增压缸，气液增压缸的下面固定连接有隔热板，隔热板的下面粘结有压板，压板内设有加热片。优选的，固定装置一和固定装置二结构一致，包括固定板，固定板上设有推动电机一，推动电机一固定连接电推杆一，电推杆一上焊接有推板。优选的，吹风装置一和吹风装置二结构一致，包括吹热风机，吹热风机焊接在伸缩杆顶端的下面，伸缩杆连接微型电机，微型电机安装在两侧支撑杆上。优选的，机架与工作平台之间设有缓冲垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，结构合理，通过电动伸缩杆、胶刷和胶水箱的设置，可以实现拼板机的自动涂胶，提高了拼板机的工作效率；采用的加热片和热风机提高了工作效率。附图说明：图1：本专利技术的结构示意图；图2：本专利技术拼板装置的结构示意图；图3：本专利技术固定装置的结构示意图；图4：本专利技术吹风装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种板材拼接装置，包括机架1，机架1的底部两侧设有支撑腿2，两侧支撑腿2上固定安装有可固定滚轮3，机架1的一面设有控制键盘5，机架1上设有工作平台6，工作平台6的两侧设有支撑杆7，两侧支撑杆7的顶部之间通过连接杆8连接，连接杆8上设有滑轨9，滑轨9上设有两个滑块10，两个滑块10下分别固定安装有拼板装置一11和拼板装置二12，工作平台6内设有凹槽19，凹槽19上均匀设有多个隔板20，凹槽19内设有胶水管22，胶水管22上设有胶水支管24，胶水支管24上均匀设有多个喷胶孔21，多个喷胶孔21设置在多个隔板20之间的空隙处，胶水管22连接胶水箱25，胶水箱25安装在凹槽19的一侧，两侧支撑杆7的内侧设有固定装置一18和固定装置二26，固定装置一18和固定装置二26的上方均设有吹风装置一31和吹风装置二35；拼板装置一11和拼板装置二12结构一致，包括电推杆二13，电推杆二13连接推动电机二14，推动电机二14安装在滑块10上，电推杆二13下连接有气液增压缸15，气液增压缸15的下面固定连接有隔热板16，隔热板16的下面粘结有压板17，压板17内设有加热片18。本实施例中，固定装置一18和固定装置二26结构一致，包括固定板27，固定板27上设有推动电机一28，推动电机一28固定连接电推杆一29，电推杆一29上焊接有推板30。本实施例中，吹风装置一31和吹风装置二35结构一致，包括吹热风机32，吹热风机32焊接在伸缩杆33顶端的下面，伸缩杆33连接微型电机34，微型电机34安装在两侧支撑杆7上。本实施例中，机架1与工作平台6之间设有缓冲垫4。工作原理：：使用时，将板材放置在工作平台上排版，启动拼板机，在工作的过程中，胶水管从胶水箱中抽取胶水，再通过胶水支管上的胶水刷涂在板材上，然后气液增压缸代工压板、推杆电机推动推板，把多块板材粘黏拼接起来，热风机加速胶水干化。以上实施例中，本专利技术设计新颖，结构合理，通过电动伸缩杆、胶刷和胶水箱的设置，可以实现拼板机的自动涂胶，提高了拼板机的工作效率；采用的加热片和热风机提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材拼接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部两侧设有支撑腿（2），两侧所述支撑腿（2）上固定安装有可固定滚轮（3），所述机架（1）的一面设有控制键盘（5），所述机架（1）上设有工作平台（6），所述工作平台（6）的两侧设有支撑杆（7），两侧所述支撑杆（7）的顶部之间通过连接杆（8）连接，所述连接杆（8）上设有滑轨（9），所述滑轨（9）上设有两个滑块（10），两个所述滑块（10）下分别固定安装有拼板装置一（11）和拼板装置二（12），所述工作平台（6）内设有凹槽（19），所述凹槽（19）上均匀设有多个隔板（20），所述凹槽（19）内设有胶水管（22），所述胶水管（22）上设有胶水支管（24），所述胶水支管（24）上均匀设有多个喷胶孔（21），多个所述喷胶孔（21）设置在多个隔板（20）之间的空隙处，所述胶水管（22）连接胶水箱（25），所述胶水箱（25）安装在凹槽（19）的一侧，两侧所述支撑杆（7）的内侧设有固定装置一（18）和固定装置二（26），所述固定装置一（18）和固定装置二（26）的上方设有吹风装置一（31）和吹风装置二（35）；所述拼板装置一（11）和拼板装置二（12）结构一致，包括电推杆二（13），所述电推杆二（13）连接推动电机二（14），所述推动电机二（14）安装在滑块（10）上，所述电推杆二（13）下连接有气液增压缸（15），所述气液增压缸（15）的下面固定连接有隔热板（16），所述隔热板（16）的下面粘结有压板（17），所述压板（17）内设有加热片（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种板材拼接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部两侧设有支撑腿（2），两侧所述支撑腿（2）上固定安装有可固定滚轮（3），所述机架（1）的一面设有控制键盘（5），所述机架（1）上设有工作平台（6），所述工作平台（6）的两侧设有支撑杆（7），两侧所述支撑杆（7）的顶部之间通过连接杆（8）连接，所述连接杆（8）上设有滑轨（9），所述滑轨（9）上设有两个滑块（10），两个所述滑块（10）下分别固定安装有拼板装置一（11）和拼板装置二（12），所述工作平台（6）内设有凹槽（19），所述凹槽（19）上均匀设有多个隔板（20），所述凹槽（19）内设有胶水管（22），所述胶水管（22）上设有胶水支管（24），所述胶水支管（24）上均匀设有多个喷胶孔（21），多个所述喷胶孔（21）设置在多个隔板（20）之间的空隙处，所述胶水管（22）连接胶水箱（25），所述胶水箱（25）安装在凹槽（19）的一侧，两侧所述支撑杆（7）的内侧设有固定装置一（18）和固定装置二（26），所述固定装置一（18）和固定装置二（26）的上方设有吹风装置一（31）和吹风装置二（35）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严山明，
申请(专利权)人：马鞍山市润启新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34