一种组合钻头的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头，公开了一种组合钻头的安装结构，解决了我司现有组合钻头无法更换，适用性差的问题，其包括组合钻头，包括固定件，固定件下端与下夹板、上夹板相固定，固定件上端与电机箱可拆卸连接，提高组合钻头的适用性，通过固定件，组合钻头以与电机箱可拆卸连接固定，可根据使用情况更换组合钻头，提高组合钻头的适用性。

Installation structure of a combined drill bit

【技术实现步骤摘要】
一种组合钻头的安装结构
本技术涉及一种钻头，特别涉及一种组合钻头的安装结构。
技术介绍
如附图11所示，有一种密封环，一般由石墨或碳化硅制得，其包括环体3，环体3中心同轴设置有装配孔，装配孔孔壁开设有内陷且不贯通环体3的圆槽31，圆槽31轴心所在直线与环体3轴心所在直线垂直且相交。附图12所示，台钻1为本领域常用的设备，其内部结构为现有技术，故在此处仅做简单阐述。台钻1包括台座11、竖直固定于台座11上边的台臂12、固定于台臂12上端朝向台座11一侧的安装台13、安装于台臂12上且位于安装台13和台座11之间的载物台16、安装于安装台13下方的升降机构14和电机箱15。升降机构14为现有技术，包括转动把手141，转动转动把手141可驱动电机箱15竖直上下升降。电机箱15内设置有电机，电机箱15的底边部设置有竖直的保护套151，电机的电机轴穿设在保护套151内，且电机的电机轴下端还固定有钻夹头152。钻夹头152下端同轴夹持固定有竖直柱状的现有钻杆17，其使用钻取圆槽31时加工精度不便。故我司研发了一种钻头，如附图1所示，包括组合钻头2，其安装于台钻上1。如附图2所示，组合钻头2包括上夹板21和下夹板22，其中上夹板21和下夹板22水平设置，且上夹板21位于下夹板22上方，上夹板21和上夹板21之间留有间隔。上夹板21和下夹板22之间还设置有驱动齿轮24、从动齿轮25和传动齿轮26，驱动齿轮24、从动齿轮25和传动齿轮26的高度相等，且与上夹板21和下夹板22之间的间隔距离相等。如附图3至附图5所示，驱动齿轮24数量为一、从动齿轮25数量为一，传动齿轮26的数量可根据实际情况而定，若传动齿轮26数量为零时，驱动齿轮24和传动齿轮26直接啮合；若传动齿轮26数量为一时，传动齿轮26的两侧分别与驱动齿轮24和从动齿轮25相啮合，若传动齿轮26数量大于一时，传动齿轮26之间依次啮合，且依次啮合的多个传动齿轮26两端的传动齿轮26分别与驱动齿轮24、从动齿轮25啮合，此时可选择传动齿轮26，以调节相邻啮合的两传动齿轮26的齿数，从而改变驱动齿轮24与从动齿轮25的传动比，获取更大的扭转力或转速。本实施例中传动齿轮26数量为一。如附图2所示，驱动齿轮24中心同轴贯穿设置有驱动齿安装孔241，驱动齿安装孔241内侧同轴设置有驱动花键槽2411。从动齿轮25中心同轴贯穿设置有从动齿安装孔251，从动齿安装孔251内侧同轴设置有从动花键槽2511。传动齿轮26中心同轴贯穿设置有定位孔261。上夹板21上开有第一上轴孔211、第二上轴孔212和定位上孔213，下夹板22上有第一下轴孔221、第二下轴孔222和定位下孔223，其中第一上轴孔211与第二下轴孔222同轴对准，且第一上轴孔211的直径与驱动齿安装孔241直径相等，且大于第二下轴孔222的直径；第二上轴孔212与第一下轴孔221同轴对准，第二上轴孔212的直径小于第一下轴孔221的直径，同时第一下轴孔221的直径与从动齿安装孔251的直径相等。同时下夹板22在第一下轴孔221外同轴设置有第二定位槽224，且在第二下轴孔222外同轴设置有第一定位槽225。如附图6至附图8所示，驱动齿轮24下底面同轴设置有第一环沿242，第一环沿242可卡入第二定位槽224内；从动齿轮25下底面同轴设置第二环沿252，第二环沿252可卡入第一定位槽225内。如附图2所示，组合钻头2还包括驱动轴27、钻杆28和定位柱29。驱动轴27自上而下包括同轴设置的安装段271、驱动配合段272和下定位段273，其中下定位段273的直径与第二下轴孔222的直径相等，驱动配合段272的直径与驱动齿安装孔241的直径等，且驱动配合段272侧面设有与驱动花键槽2411相匹配的驱动花键2721。如附图6所示，驱动轴27自第一上轴孔211插入上夹板21和下夹板22内，且下定位段273插入并穿出第二下轴孔222下端。驱动配合段272插入驱动齿安装孔241内并与之花键配合固定，使得驱动配合段272与驱动齿轮24周向转动固定，且驱动配合段272的下端与下夹板22的上表面相抵接。安装段271穿出第一上轴孔211外，同时安装段271穿出上轴孔外的侧面上卡有上卡圈274，下定位段273穿出第二下轴孔222外的侧面上卡有下卡圈275，上卡圈274抵接上夹板21的上表面，下卡圈275抵压下夹板22的下表面，继而固定驱动轴27相对下夹板22的轴向移动。如附图2所示，钻杆28自上而下包括同轴设置的上定位段281、从动配合段282和切削段283，其中从动配合段282的直径与第一下轴孔221的直径相等，且从动配合段282侧面设有与从动花键槽2511相匹配的从动花键2821；上定位段281的直径与第二上轴孔212的直径相等。如附图6所示，钻杆28自第一下轴孔221插入上夹板21和下夹板22内，且上定位段281插入并穿出第二下轴孔222下端，上定位段281穿出第二下轴孔222的侧面上卡有固定环284，固定环284与上夹板21的上表面抵接。从动配合段282插入从动齿安装孔251内并与之花键配合固定，使得从动配合段282与从动齿轮25周向转动固定，且从动配合段282的下端与下夹板22的上表面相抵接。切削段283位于下夹板22下方。如附图2和附图6所示，定位柱29呈柱状，其与定位上孔213、定位下孔223三者直径相等，定位柱29同时贯穿定位上孔213、定位孔261、定位下孔223，且定位柱29的上下端分别穿出上夹板21和下夹板22外，且定位柱29的上下端上均卡有定位环291，定位环291分别抵压上夹板21的上表面和下夹板22的下底面。其中为防止上夹板21和下夹板22随钻夹头152转动而转动，现将上夹板21和下夹板22焊接固定。其在对其他环体3加工时加工不变。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种组合钻头的安装结构，提高组合钻头的适用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合钻头的安装结构，包括固定件，所述固定件下端与下夹板、上夹板相固定，所述固定件上端与电机箱可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过固定件，组合钻头以与电机箱可拆卸连接固定，可根据使用情况更换组合钻头，提高组合钻头的适用性。本技术进一步设置为：所述固定件包括连接板，所述连接板下端同时与上夹板和下夹板固定，所述连接板的上端与电机箱可拆卸固定。通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板同时固定于连接板的下端，继而固定上夹板和下夹板之间的间距，减缓驱动齿轮、从动齿轮在钻取工作中发生轴向窜动，减少钻杆转动时的抖动，提高圆槽的加工精度。本技术进一步设置为：所述连接板下端的一侧面于同时与上夹板和下夹板两者位于同一侧的侧面固定。通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板的同一侧被连接板固定而遮挡，而在上夹板和下夹板远离连接板的另一侧，上夹板和下夹板之间的间距外露，便于驱动齿轮、从动齿轮、传动齿轮向上夹板和下夹板之间放入，便于组合钻头组合，以及便于观察驱动齿轮、从动齿轮、传动齿轮的状态，便于检修和添加润滑剂。本技术进一步设置为：所述固定件还包括固定夹板，所述固定夹板包括固定板、夹持板和固定螺栓，所述固定板、夹持板通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合钻头的安装结构，其特征在于，包括固定件（23），所述固定件（23）下端与下夹板（22）、上夹板（21）相固定，所述固定件（23）上端与电机箱（15）可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合钻头的安装结构，其特征在于，包括固定件（23），所述固定件（23）下端与下夹板（22）、上夹板（21）相固定，所述固定件（23）上端与电机箱（15）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种组合钻头的安装结构，其特征在于，所述固定件（23）包括连接板（231），所述连接板（231）下端同时与上夹板（21）和下夹板（22）固定，所述连接板（231）的上端与电机箱（15）可拆卸固定。3.根据权利要求2所述的一种组合钻头的安装结构，其特征在于，所述连接板（231）下端的一侧面于同时与上夹板（21）和下夹板（22）两者位于同一侧的侧面固定。4.根据权利要求2所述的一种组合钻头的安装结构，其特征在于，所述固定件（23）还包括固定夹板（232），所述固定夹板（232）包括固定板（2321）、夹持板（2322）和固定螺栓（2323），所述固定板（2321）、夹持板（2322）通过固定螺栓（2323）夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，沙飞海，施永跃，
申请(专利权)人：奉化市飞固凯恒密封工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33