一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备及SGP胶片的拼接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备及SGP胶片的拼接工艺，包括用于支撑SGP胶片的工作台和用于焊接SGP胶片的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台上方，并可相对所述工作台作上下、前后的往复运动。本发明专利技术的拼接设备可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，其生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备及SGP胶片的拼接工艺
本专利技术涉及一种SGP胶片的
，尤其涉及一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备和SGP胶片的拼接工艺。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃以及玻璃之间夹集的一层或多层有机聚合物中间膜组成，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，玻璃和中间膜永久粘合为一体，形成复合玻璃产品。SGP胶片是一种新型的夹层玻璃中间膜，相比于目前常用的PVB胶片具有更高的撕裂强度和粘结力，价格也更昂贵。由于SGP胶片作中间膜的夹层玻璃具有优良特性，当前大量应用于玻璃幕墙、露天顶棚、运钞车、银行、监狱等场所。但是，在SGP夹层玻璃生产中会遇到以下两种问题：首先，由于SGP材料在自身的制造工艺以及运输条件等限制，其成品尺寸无法过大，当需要生产大版面的SGP夹层玻璃时，目前制造商通常采取在每两件大版面玻璃中间，将两件甚至多件SGP胶片紧密拼排在一起，再用耐高温胶带固定，并通过预压及蒸养工艺制成大版面的夹层玻璃，这种工艺效率低；其次，SGP胶片价格昂贵，传统生产过程中不可避免地留下不少SGP边料难以充分利用，造成材料浪费，提高了生产成本，而采用上述对多片胶片以胶带固定的方式生产大尺寸的SGP夹层玻璃，由于拼缝过多不仅增加生产成本，并且会使生产得到的SGP夹层玻璃内部存在明显的气泡痕迹(处于两块SGP胶片的拼合处)。目前采用上述耐高温胶带固定工艺解决大尺寸SGP夹层玻璃生产的方法不仅生产效率低、成本高，并且会提高产品出现气泡的风险；并且，目前SGP胶片拼接技术在国际上的生产工艺技术发展与国内基本相同，因此，现有SGP胶片拼接技术生产工艺还有待于进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种SGP拼接设备可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，且能保证生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备，包括用于支撑SGP胶片的工作台和用于焊接SGP胶片的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台上方，并可相对所述工作台作上下、前后的往复运动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的拼接设备可以将两件或两件以上的SGP胶片在拼接后沿拼接缝进行焊接，解决了现有技术中大规格夹层玻璃生产过程中效率低下及产品品质不佳等问题。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，所述工作台上方还设有机架，所述拼接装置包括超声波焊接机和行走机构，所述超声波焊接机设于所述行走机构上，其焊接压头朝向所述工作台；所述行走机构设于所述机架上，并可带动所述超声波焊接机沿两块SGP胶片的拼接缝移动。采用上述进一步方案的有益效果是：机架可以方便拼接设备的设置及对SGP胶片的焊接，且通过行走机构来带动超声波焊接机来对SGP胶片进行焊接，操作方便、焊接的效果更好。进一步地，所述行走机构包括连接板、直线导轨和滑块，所述连接板与所述超声波焊接机连接；所述直线导轨沿两块SGP胶片的拼接缝的方向设置在所述机架上；所述滑块设于所述连接板底面上，并滑动连接在所述直线导轨上。采用上述进一步方案的有益效果是：直线导轨作为导向，连接板带动超声波焊接机，通过滑块在直线导轨内滑动，来对两块相邻的SGP胶片的拼接缝进行焊接，操作方便、结构合理。进一步地，所述行走机构还包括滚珠丝杆、螺母以及传动电机，所述传动电机设于所述机架上，其驱动端沿两块SGP胶片的拼接缝方向设置；所述滚珠丝杆沿两块SGP胶片的拼接缝的方向设置，并与所述传动电机的驱动端连接；所述螺母与所述连接板固定连接，并安装到所述滚珠丝杆上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过传动电机驱动滚珠丝杆转动，使连接板上的螺母沿滚珠丝杆的延伸方向移动，来实现超声波焊接机对两块SGP胶片的拼接缝进行焊接，驱动更加方便、合理，有助于提高焊接效率。进一步地，所述机架上竖直设有一对垂直气缸，一对所述垂直气缸分别位于所述超声波焊接机的焊接压头两侧，其驱动端朝向所述工作台，并且所述垂直气缸的驱动端上设有压条。采用上述进一步方案的有益效果是：通过垂直气缸驱动压条来将待焊接的SGP胶片相对于工作台压紧，防止焊接过程中SGP胶片的移位、窜动造成焊接不良。进一步地，还包括斜压气缸和斜压块，所述斜压气缸相对所述工作台倾斜的设于所述机架上，且其驱动端倾斜的朝向所述工作台，所述斜压块设于所述斜压气缸的驱动端上。采用上述进一步方案的有益效果是：斜压气缸驱动斜压块来压紧SGP胶片，可以使得SGP胶片在焊接过程中的固定效果更好。进一步地，所述工作台上设置有胶片焊接位的定位刻线。采用上述进一步方案的有益效果是：定位刻线可以方便两件SGP胶片进行对正。进一步地，所述工作台上设有透光检测装置。采用上述进一步方案的有益效果是：透光检测装置可以对焊接后的质量进行检查。本专利技术还提出了一种SGP胶片的拼接工艺，其采用上述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备进行拼接，包括以下步骤：a、将两块或两块以上的SGP胶片对齐拼拢，拼接成整体；b、对两块相邻的SGP胶片拼拢形成的接缝进行焊接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的拼接工艺可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，其生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。进一步地，在SGP胶片对齐拼拢前，将SGP胶片进行切裁。采用上述进一步方案的有益效果是：方便两块SGP胶片的拼接。进一步地，将两块或两块以上的SGP胶片对齐拼拢后，进行透光检查。采用上述进一步方案的有益效果是：保证产品质量，提高产品合格率。进一步地，将SGP胶片进行切裁后，对SGP胶片切边的毛刺进行清洁。采用上述进一步方案的有益效果是：方便两块SGP胶片的拼接，以及使拼接后焊接的效果更好。进一步地，还包括步骤c:焊接后，对焊缝进行透光检查。采用上述进一步方案的有益效果是：保证产品质量，提高产品合格率。本专利技术还提出了一种SGP胶片，是由上述的SGP胶片的拼接工艺拼接而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：根据本专利技术拼接工艺拼接而成的SGP胶片可以满足市场对大规格SGP胶片的需求，其焊缝牢固可靠，除不能在接缝处弯折外，拼接的SGP胶片在夹层玻璃制备的合片工序和高温辊压(或真空预压)工序中，可作为非拼接胶片进行操作，操作简单、方便。本专利技术还提出了一种夹层玻璃，是由上述的SGP胶片制造而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的SGP胶片制成的夹层玻璃，拼接处透明清晰、无拼接痕迹、无气泡，产品美观度高。附图说明图1为本专利技术产品优选实施例的结构示意图；图2为本专利技术产品的工作台优选实施例的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：11、工作台一，10、工作台，13、工作台二，121、定位刻线，21、机架，22、连接板，31、超声波焊接机，32、滑块，33、螺母，34、滚珠丝杆，312、焊接压头，41、垂直气缸，42、斜压气缸，411、压条，421、斜压块，5、透光检测装置，6、SGP胶片，61、SGP胶片一，62、SGP胶片二。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术涉及一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备，其特征在于，包括用于支撑SGP胶片(6)的工作台(10)和用于焊接SGP胶片(6)的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台(10)上方，并可相对所述工作台(10)作上下、前后的往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备，其特征在于，包括用于支撑SGP胶片(6)的工作台(10)和用于焊接SGP胶片(6)的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台(10)上方，并可相对所述工作台(10)作上下、前后的往复运动。2.根据权利要求1所述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备，其特征在于，所述工作台(10)上方还设有机架(21)，所述拼接装置包括超声波焊接机(31)和行走机构，所述超声波焊接机(31)设于所述行走机构上，其焊接压头(312)朝向所述工作台(10)；所述行走机构设于所述机架(21)上，并可带动所述超声波焊接机(31)沿两块SGP胶片(6)的拼接缝移动。3.根据权利要求2所述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备，其特征在于，所述行走机构包括连接板(22)、直线导轨和滑块(32)，所述连接板(22)与所述超声波焊接机(31)连接；所述直线导轨沿两块SGP胶片(6)的拼接缝的方向设置在所述机架(21)上；所述滑块(32)设于所述连接板(22)底面上，并滑动连接在所述直线导轨上。4.根据权利要求3所述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备，其特征在于，所述行走机构还包括滚珠丝杆(34)、螺母(33)以及传动电机，所述传动电机设于所述机架(21)上，其驱动端沿两块SGP胶片(6)的拼接缝方向设置；所述滚珠丝杆(34)沿两块SGP胶片(6)的拼接缝的方向设置，并与所述传动电机的驱动端连接；所述螺母(33)与所述连接板(22)固定连接，并安装到所述滚珠丝杆(34)上。5.根据权利要求2所述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备，其特征在于，所述机架(21)上竖直设有一对垂直气缸(41)，一对所述垂直气缸(41)分别位于所述超声波焊接机(31)的焊接压头(312)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭波，江直南，
申请(专利权)人：广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44