耐磨旋转阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨旋转阀，具体地说是适用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、矿山、造纸，石化系统汽、灰、渣等介质的进出启闭之用，属于自动控制装置技术领域。其主要采用气缸连接摇臂，摇臂与转轴固定，转轴穿过阀体与转臂连接，转臂端部固定阀芯连接阀板，中间设有弹簧用于调节阀板和阀体的预压力。本实用新型专利技术结构简单，紧凑合理，耐磨性强，使用寿命长；由于将驱动件气缸的轴安置在阀腔外，能延长气缸的使用寿命；可以根据需要，用一个驱动件可以使两个阀孔同时启闭，能降低制造成本；用途广泛，可用于火电厂干灰系统进出料作启闭之用，也可用于矿山、造纸，石化等行业有磨损、腐蚀的粉尘、水、油、蒸汽等介质在管边上的启闭之用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨旋转阀，具体地说是适用于发电厂、钢铁厂、矿山、水泥厂、造纸，石化系统汽、灰、渣等介质的进出启闭之用，属于自动控制装置

技术介绍
在火力发电的气力输送除灰设备中，除灰系统中的进料、出排平衡阀在气力输送中是一个很关键的部位。因为气力输送是一种带物料及压力的输送方式，故对阀门的冲击力很大，磨损就更大。本技术作出以前，在已有技术中，阀门主要由阀盖、阀体、阀板、气缸、转动轴等组成。驱动件气缸的轴伸入阀腔内，受到气灰的冲击，磨损大，容易造成气缸漏气，气、灰进入气缸内，容易卡住活塞，造成气缸使用寿命缩短；阀板和阀孔周围采用非耐磨材料制成，该种结构的阀门磨损快，使用寿命短，运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种将驱动件气缸的轴安置在阀腔外，能延长气缸的使用寿命；可以根据需要用一个驱动件可以使两个阀孔同时启闭，从而能降低制造成本的耐磨旋转阀。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用气缸2连接摇臂7，摇臂7与转轴5固定，转轴5穿过阀体1下端与转臂6连接，转臂6端部固定阀芯连接阀板，中间设有弹簧10调节阀板3和阀体1的预压力。本技术阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨旋转阀，包括阀体（１）、气缸（２）、转轴（５），其特征是采用气缸（２）连接摇臂（７），摇臂（７）与转轴（５）固定，转轴（５）穿过阀体（１）下端与转臂（６）连接，转臂（６）端部固定阀芯连接阀板，中间设有弹簧（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光修，
申请(专利权)人：吴光修，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]