双闸气锁耐磨陶瓷阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，用于发电厂干灰系统气、渣系统的进出料启闭之用，属于自动控制装置技术领域。其主要采用气缸安装在支架座上，支架座与阀体连接，气缸轴连接在阀芯座上，采用两块阀芯分别盖在两只陶瓷耐磨管套上，阀芯座连接两块阀芯，在左右阀盖上分别安装耐磨条。实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；密封性能好、耐高温、耐磨性强，启动轻松，无卡灰和集灰现象；能改善运行环境，降低运行成本；阀芯不易磨损，使用寿命长；可广泛用于发电厂干灰系统气、闸系统的进出料作启闭之用，也适用于矿山、造纸、石化等有磨损、磨蚀的粉尘、水油蒸汽等介质在管道上的启闭之用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，用于发电厂干灰系统气、渣系统的进出料启闭之用，属于自动控制装置

技术介绍
在电力系统中的气力输送除灰设备中，除灰系统中的进出料阀在气力输送中是一个关键部位。因为气力输送是一种带物料及压力的输送方式，故对阀门的冲击力很大，磨损就更大。本技术是针对ZL02262821.5的改进。在该已有技术中，陶瓷阀主要由阀体、支架座、气缸、阀芯座、阀芯、阀盖、弹簧装置所组成。气缸安装在支架座上、支架座2连接在阀体上、阀芯座连接阀芯。该种结构的陶瓷阀、阀芯易被磨损，使用寿命短，而且密封性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；阀芯不易磨损，使用寿命长；密封性能好，性能可靠的耐磨、耐压、耐腐蚀的双闸气锁耐磨陶瓷阀。本技术的主要解决方案是这样实现的其主要采用气缸1安装在支架座2上，支架座2与阀体11连接，气缸轴连接在阀芯座9上，其特征是两块阀芯5分别盖在两只陶瓷耐磨管套10上，阀芯座9连接两块阀芯5，在左右阀盖4上分别安装耐磨条14。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；密封性能好、耐高温、耐磨性强，启动轻松，无卡灰和集灰现象；能改善运行环境，降低运行成本；阀芯不易磨损，使用寿命长；可广泛用于发电厂干灰系统气、闸系统的进出料作启闭之用，也适用于矿山、造纸、石化等有磨损、磨蚀的粉尘、水油蒸汽等介质在管道上的启闭之用。附图说明 图1为本技术结构示意图；具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术采用气缸1安装在支架座2上，支架座2与阀体11连接，并采用内六角螺栓3及六角螺栓12分别紧固。密封圈13安装在气缸轴上，气缸轴连接在阀芯座9上，两块阀芯5分别盖在两只陶瓷耐磨管套10上，陶瓷耐磨管套10上制有台阶边，可以方便的与阀芯5密封配合。两块阀芯5分别连接在阀芯座9上。阀盖4上安装耐磨条四根，在气缸1运动下，上下通过左右阀盖4上的陶瓷耐磨条件14四根而进行工作。在两块阀芯5间装有弹簧座6，弹簧座6上安装间隔块7及弹簧8。上述部件安装完毕后，进行气密性试验，即检查流气情况，本技术的工作压力为0.2-1.0Mpa、工作介质压缩空气。权利要求1.一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，其主要采用气缸(1)安装在支架座(2)上，支架座(2)与阀体(11)连接，气缸轴连接在阀芯座(9)上，其特征是两块阀芯(5)分别盖在两只陶瓷耐磨管套(10)上，阀芯座(9)连接两块阀芯(5)，在左右阀盖(4)上分别安装耐磨条(14)。2.根据权利要求1所述的一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，其特征在于所述的陶瓷耐磨管套(10)上制有台阶边。专利摘要本技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，用于发电厂干灰系统气、渣系统的进出料启闭之用，属于自动控制装置
其主要采用气缸安装在支架座上，支架座与阀体连接，气缸轴连接在阀芯座上，采用两块阀芯分别盖在两只陶瓷耐磨管套上，阀芯座连接两块阀芯，在左右阀盖上分别安装耐磨条。技术结构简单、紧凑，合理；密封性能好、耐高温、耐磨性强，启动轻松，无卡灰和集灰现象；能改善运行环境，降低运行成本；阀芯不易磨损，使用寿命长；可广泛用于发电厂干灰系统气、闸系统的进出料作启闭之用，也适用于矿山、造纸、石化等有磨损、磨蚀的粉尘、水油蒸汽等介质在管道上的启闭之用。文档编号F16K3/314GK2616766SQ0322143公开日2004年5月19日 申请日期2003年4月25日 优先权日2003年4月25日专利技术者吴光修 申请人:吴光修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，其主要采用气缸（１）安装在支架座（２）上，支架座（２）与阀体（１１）连接，气缸轴连接在阀芯座（９）上，其特征是两块阀芯（５）分别盖在两只陶瓷耐磨管套（１０）上，阀芯座（９）连接两块阀芯（５），在左右阀盖（４）上分别安装耐磨条（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光修，
申请(专利权)人：吴光修，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]