双闸气锁耐磨陶瓷阀制造技术

一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，采用气缸（１）连接支架（２），支架（２）与阀体（３）连接，气缸杆连接阀芯座（１１），其特征是左、右阀盖（４）、（５）分别与阀体（３）连接，陶瓷阀板（９）、（１０）分别与阀芯座（１１）连接，在两块陶瓷阀板（９）、（１０）中间装有弹簧座（１３）、弹簧（１５）、间隔块（１２）、弹簧座（１４）、弹簧（１６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，适用于发电厂干灰系统气、渣系统的进、出料启闭之用，属于自动控制装置
技术背景在电力系统中(火力发电)的气力输送除灰设备中，除灰系统中的进出料阀在气力输送中是一个很关键的部位。因为气力输送是一种带物料及压力的输送方式，故对阀门的冲击力很大，磨损就更大，在已有技术中，阀门通常是采用球阀，闸板阀等。闸板阀其主要由气缸、支架、阀体、阀盖等组成。阀板采用单块阀板，阀门管道直接与干粉灰系统接触。该种结构的阀门底下面容易卡灰和积灰，迫使闸板关闭不严，造成漏气，最后导致闸板和密封圈吹破，因此，其耐磨、耐压、耐温、耐腐蚀性差，使用寿命短，一般只能使用3-6个月，运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑、合理；运行成本低，使用寿命长，其耐磨、耐压、耐温、耐腐蚀，并能改善运行环境的双闸气锁耐磨陶瓷阀。本技术的主要解决方案是这样实现的；其主要采用气缸1连接支架2，支架2与阀体3连接，气缸杆连接阀芯座11，其特征是左、右阀盖4、5分别与阀体3连接，陶瓷阀板9、10分别与阀芯座11连接，在两块陶瓷阀板9、10中间装有弹簧座13、弹簧15、间隔块12、弹簧座14、弹簧16。附图说明；图1为本技术结构示意图；具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要包括气缸1、支架2、阀体3、阀芯座11、左右阀盖5、4，弹簧座13、14，弹簧15、16及陶瓷阀板9、10。采用气缸1与支架2连接，气缸杆与阀芯座11连接，阀体3与支架连接处加有密封件6。左右阀盖5、4分别与阀芯座11连接。在两块陶瓷阀板9、10中间安装弹簧座13、14，弹簧15、16，在弹簧15、16中间装有间隔板12，在左右阀盖5、4孔内分别装有陶瓷耐磨管7、8，并胶牢。最后进行气密性试验，即检查流气情况。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑、合理；密封性能好、耐高温、耐磨性强，启动轻松，无卡灰和积灰现象，使用寿命长；能改善运行环境，降低成本；减少检修工作量和节约原材料；用途广，实用于发电厂干灰系统气、闸系统的进出料作启闭之用，也适用于矿山、造纸、石化等有磨损、腐蚀的粉尘、水油蒸汽等介质在管边上的启闭之用，通过本阀进行启闭控制，工作压力0.2～1.0MPa，工作介质压缩空气。权利要求1.一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，采用气缸(1)连接支架(2)，支架(2)与阀体(3)连接，气缸杆连接阀芯座(11)，其特征是左、右阀盖(4)、(5)分别与阀体(3)连接，陶瓷阀板(9)、(10)分别与阀芯座(11)连接，在两块陶瓷阀板(9)、(10)中间装有弹簧座(13)、弹簧(15)、间隔块(12)、弹簧座(14)、弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的双闸气锁耐磨陶瓷阀，其特征在于所述的左右阀盖(5)、(4)孔内分别装有陶瓷耐磨管(7)、(8)。专利摘要本技术涉及一种双闸气锁耐磨陶瓷阀，适用于发电厂干灰系统气、渣系统的进、出料启闭之用，属于自动控制装置
其主要采用左、右阀盖分别与阀体连接，两块陶瓷阀板分别与阀芯座连接，在两块陶瓷阀板中间装有弹簧座、弹簧、间隔块。本技术结构简单、紧凑、合理；密封性能好、耐高温、耐磨性强，启动轻松，无卡灰和积灰现象，使用寿命长；能改善运行环境，减少检修工作量和节约原材料；用途广，适用于矿山、造纸、石化等有磨损、腐蚀的粉尘、水、油、蒸汽等介质在管边上的启闭之用。文档编号F16K3/02GK2554432SQ0226282公开日2003年6月4日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日专利技术者吴光修 申请人:吴光修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光修，
申请(专利权)人：吴光修，
类型：实用新型
国别省市：